配件楼玻璃隔断工程
玻
璃
隔
断
工
程
施
工
方
案
中建三局东方装饰设计工程有限公司编制：审批：
2010年3月6日
隔断工程施工方案
目录
1 施工准备 (3)
2 工艺流程 (3)
3 无竖框玻璃隔墙安装 (3)
4 安装大玻璃 (4)
5 质量标准 (5)
6 成品保护 (5)
7 保证项目部 (6)
8 质量进度保证措施 (6)
1.施工准备
1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作
2)主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
2.工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、
下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；
2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀
螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃
槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然
后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清
洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装
1)操作程序：
弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
2)操作要点
a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，
则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；
b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，
则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；
4.安装大玻璃
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。
a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫
好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；
b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽
口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入
槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，
此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；
e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶
迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
5.质量标准
1)主控项目
a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板
隔墙应使用安全玻璃；
b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；
c.板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2)一般项目
a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规
范》的规定。
6.成品保护
1)玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制
度，把成品保护工作落实到人；
2)玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；
3)木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不
准固定通风管道及其它设备上；
4)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；
5)木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变
形、不受潮、不损坏、不污染；
6)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；
7)将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板
提供保护；
7.保证项目：
1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板
隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；
2)玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手
推检查；
3)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。
4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。
5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
8.质量、进度保证措施
1)货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；
2)在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头
控制货源。
3)在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五
个工作日内，第一批货物到场进行施工；
4)安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；
5)建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：
验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；
6)做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和
堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；
7)各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性
能，熟悉材料的保管和运输规定。
中建三局东方装饰设计工程有限公司
2010年3月5日
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上
有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋
友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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学习计划表
周一至周五
淮南市山南剧院外装饰工程 大型 材料 吊装 专项 方案 安徽亚盛幕墙装饰工程有限责任公 司 二0一二年十二月七日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概述 (3) 第三章保证工程安全技术措施 (3) 第四章大型玻璃及钢龙骨安装方案选择 (4) 第五章吊车安装性能和施工措施 (4) 第六章吊装准备工作 (4) 第七章吊运步骤 (5) 第八章吊车使用注意事项 (5) 第九章玻璃安装附图 (8) 第十章吊车安装的劳动力安排 (12) 第十一章吊车安装安全技术措施 (12)
第一章编制依据 1.《建筑幕墙》JG3035—1996 2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 5.《建筑机械使用安全技术规程》J119—2001 6.淮南市山南剧院外装饰施工图纸 7.现场实际情况 第二章工程概述 淮南市山南剧院外装饰工程，建设地点位于淮南市山南新区市政府东侧，建筑结构为框剪结构，吊装面积约6500m2，建筑总高度共计四层，本次专项方案即对玻璃板材较大及钢构件过重材料安装方法及步骤进行部署，施工主要用于玻璃MQ001、MQ002、MQ013部位的玻璃及大型钢龙骨安装。 第三章保证工程安全技术措施 1.建立安全管理体系，明确施工管理人员，以项目经理为带头人的管理小组。 2.安装工人要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。 3.对操作的职工进行安全生产教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。 4.对吊车操作工要持证上岗。 5.对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。 6.电动吸盘使用前要先充满电，使用时检查吸盘是否充满电状态
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (4) 八、成品保护 (5) 九、质量通病及控制措施 (5) 十、安全防护 (5)
一、工程概况 北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程由我司负责装修的范围为4#楼2单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯厅，实际装修面积约为12000平米。 室内跃层玻璃隔断共计600平米，作法为6+6钢化夹胶玻璃、铝合金型边框； 二、编制依据 1、标准、规范 2、编制依据 （1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审； （2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸； （3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计； 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。
2 玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 四、主要机具 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 五、作业条件 1 安装用基准线和基准点已测试完毕。 2 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 5 所需材料和装配设备已齐备。 6安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 7施工时温度不低于5℃。 六、操作工艺 （一）工艺流程： （二）操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框
玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 （1）玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 （2）墙位放线 根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。 （3）框架组装 1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。 2）隔墙框架就位： ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 （4）框架固定 1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧 固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙， 以防紧固失效。 （5）安装玻璃 按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根 据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后， 凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 （6）清洁玻璃 清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1）材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 （2）主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 ?1、连接件安装工艺及技术方案?幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》?１.1工艺流程说明:?工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 １.2 基本操作说明：?1.２.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 １.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。?1．２．3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2．4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于２mｍ。 １.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 １．2．6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点２～3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。 １.2.７验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3ｍm。 1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接
一、玻璃更换安装施工 (一)原玻璃拆除 玻璃拆除施工中技术难度较大，除了要充分掌握原窗玻璃的构造外，还需具备丰富的工作经验。若不小心有可能因损坏的玻璃碎片坠落而砸坏其他部位的玻璃，特别是玻璃面积较大，其玻璃拆除难度更大一些。 1.原玻璃拆除 （1）采用18厚的细木工板在地面进行满铺工作后。吊车在指定地点就位，采用吊车将吊笼吊起（操作人员绑紧安全带站在吊笼内）。司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）采用18后细木工板（板上粘接20mm后海绵作防奔落）预先做成斗状，在原损坏玻璃下方作防破爆措施。 （3）要使用高强度美纹纸对原破损玻璃进行轻轻满贴工作，而后从四周将原损坏玻璃轻轻拨开，使用手动吸盘将原损害玻璃整块吸下。 （4）对原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃胶作清理、保洁工作。 (二)玻璃安装就位 (1)将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。 (2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰
撞。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 二、密封处理 1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时采用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 2. 玻璃的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： （1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进
行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶 玻璃隔墙（断） 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 基本项目： 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。 允许偏差项目： 序号项目允许偏差检验方法
玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。 1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。 1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责；安全生产由安全员负责，施工生产由项目经理负责，质量验收由质量员负责。 2、机具准备
3、材料准备 3.1背漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。 3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。（三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
玻璃门安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1.1.1玻璃门安装施工方案 1、工艺流程 定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手 2、施工工艺 （1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 （2）安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条铝板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用钢板压制、钢板焊制及铝合金金属型材等衬里外包古铜色不锈钢等制成年。 （3）安装金属饰面的木底托：先把方本固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上。 （4）安装竖向门框；按所弹中心钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 （5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 （6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃面板4mm左右，然后在芳木条上涂万能胶，将饰面古铜色不锈钢粘卡在方木条上。 （7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 （8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃
玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施
①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。
玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1．材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。
钢化玻璃隔断墙施工技术交底 1.施工准备 1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2)主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2.工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固 定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安 放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装 调平，竖直才开始注胶； 4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶 缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶 为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用 酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装 1)操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃 肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2)操作要点 a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有 预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应 留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面 层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、 柱上的位置线； b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已 不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄 壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件 或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以 后在焊接处应再补刷防锈漆； 4.安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或 积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3 个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直 落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还 应将玻璃放入夹具中； b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴 墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应 留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶 做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求： （1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。 （2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件： （1）主体结构工程已完成，并验收合格。 （2）安装用基准线和基准点已测试完毕。 （3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符
合要求。 （4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 （6）所需材料和装配设备已齐备。 （7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 （8）施工时温度不低于5℃。 5、操作工艺： （1）工艺流程： （2）操作工艺： A、弹线定位：先弹出地面位置线， 再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线， 高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标 出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框 玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置 是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装： （A）下料：有框玻璃隔墙型材划线 下料时先复核现场实际尺寸，如果实际 尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应 按实际尺寸下料。如果有水平横档，则
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度
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玻璃安装工程 1、主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2、作业条件： ⑴玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 ⑵钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 ⑶玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 ⑷对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 ⑸由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 3 、工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边 ⑴将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和
减少玻璃的损耗。 ⑵一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 ⑶玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。 ⑷玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 ⑸钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 ⑹安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 ⑺如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 ⑻玻璃砖的安装应符合下列规定： ⑼安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 1）玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 2）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 3）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃