仓库的规划、物资的接受、保管、出库与积压物资的处理一，仓库的规划管理
（一）划分仓库区域
（1）了解仓库区域的构成
仓库不仅仅是存放物资的库房，根据仓库中各区域的主要用途，可以将仓库分为存储区、辅助生产区和行政生活区3大部分。
其中存储区包括储货区、铁路专用线路及道路、装卸台这3部分。
储货区是储存和保管物资的场所，具体可分为库房、货棚、货场
（2）布置仓库存储区域
仓库存储区域的布置要求：
（1）符合作业流程；
（2）减少搬运距离；
（3）减少无效操作；
（4）合理利用空间；
（5）安排配套设施；
（6）注重仓库安全。
规划有效存储区域需要通过对仓库过道及其他各种设施，主要包括仓库内的卫生间、楼梯、办公室、清扫工具室、消防设施等进行合理规划，从而扩大仓库的有效面积。根据仓库作业的需要，将仓库中可存储物资的区域划分为待检区、待处理区、合格物资储存区及不合格物资隔离区（我们公司称为废品区）。
仓库区域作用位置要求
待检区
暂时存放处于检验过
程中的物资，必要证件不
齐全的物质。
在仓库入口附近，便于物
资的卸载及检验
待处理区
暂时存放不具备验收
条件或质量暂时不能够
确认的物资
在仓库入口附近与待检
区临近，以方便对其进行检
验
合格物资储存区保存合格物资仓库的主要存储区域
不合格物资隔离区
暂时存放质量不合格
的物资
在仓库的出口附近，便于
商品的搬运
布置仓位时需要注意的问题：要根据物资的储备定额、使用频率、保管要求及物资分类目录规划仓位。
（3）货位编号与四号定位
对货位进行编号和标识是为了迅速找到目标物资。
我们公司四号定位规则：库号-架号-层号-位号。为了更加了解、明确物资的位子的确定，我们将通过图片来了解。第一张图片上的“01”表示这是第几库房，“06”表示01号库
房第6架，我在第三张图片里可以清晰的看到，“02”表示01号库房第6架的第2层，“01G”表示此物料在01号库房第6架第2层第1格第7个盒子。
二，物资接收与入库操作
（一）存放位置确定
（1）选择储存方法
储存方法主要有专仓专储和分区分类储存2种。
存储方式定义主要区别存储物资类型
专仓专储在仓库中划分出专门
的仓间，用于专门储
存、保管某一种商品1.通常为专用性仓库；
2.储存物资种类少，但
其数量一般较多；
3.储存的物资性质一
般较特殊，不宜与其他
商品混存
1.粮食、烟酒、食糖、香
料等
2.易燃、易爆、有毒的物
品
3.保存条件特殊的物资
4.特别贵重的物资
分区分类储存将仓库划分为若干个
保管区，在其中存放性
质相近的商品，以便
集中保管及养护1.通常为通用性仓库
2.储存物资各类多，但
3.某一类物资数量较
少
存储的物资具有互容
性
1.保存条件一般的物品，
如纺织品、家电等；
2.保存时不会互相影响的
物品，如饮料与食品、肥
皂与洗发水等
（2）划分存放位置（注意：种类的划分我这里有几个办法，第一可以根据我公司生产产品的种类进行分类储存；第二可以根据产品零部件的不同供应商进行储存；第三可以根据产品的大小、规格、特殊、是否标准进行划分储存等等）
（3）整理存放区域
（二）验收工作
核对证件
物资运抵仓库后，库管员应该首先核对物资的各种凭证，以确认物资是否送错，并为接下来的验收提供依据。
（1）.按提供对象的不同，需核对的证件可以分类以下3种：
1）企业采购部门或其他相关部门提供的物资入库通知单、订货合同、协议书等。
2）供货单位提供的质量证明书或合格证，装箱单或磅码单，检验单及发货明细等。
3）运输单位提供的运单及普通或商务记录，保管员与提运员（领料员）、接运员或送货员的交接记录等
.核对相关证件。在核对凭证时，库管员要首先对上述证件记录内容进行核实，然后再根据这些证件上所示的内容对货物进行逐项核对。包括证证核对和物证核对。
.处理核对差错
1）必要的证件不齐全的商品，应将其作为待检商品处理，堆放在待检区，待证件到
齐后再进行验收。
2）遇到无进货合同及任何进货依据（采购订单），但运输单据上却标明本仓库为商品收货人的情况，库管员在收到物资后应当立即与采购部门或发货人取得联系，问清具体情况，并将该批物资置于待处理区，依其记录做好记录，待查清后再对其做出处理。
3）如果供货单位提供的质量保证书与仓库的进货单、合同（采购订单）不符，误置管员应将物资放在待处理区，并通知采购部门或存货单位，然后根据他们提出的办法处理。
4）凡有关证件已到库，但在规定时间内物资尚未到库，库管员应及时穨采购部门或存货单位反映，以便查询处理。
对于证件核对无误，或经复查核对无误的，库管员应将物资置于待检区域，并及时对其进行数量、质量及包装的验收检查。
验收数量
对物资数量进行验收时，主要包括物资数量验收及物资重量验收2种。具体验收的项目包括毛重、净重、容积、面积、件数、体积丈量、长度等。
1）.验收数量
对计件的物资，库管中要对物资的数量进行数量清点。清点时，可以采用逐件点数法、集中堆码点数法、抽检法及重量换算法等方法。
2）验收重量
磅差率计算公式：
实际磅差率＝（实收重量-应收重量）/应收重量*1000‰
（1）掌握验收标准
常见金属的允许磅差率范围表
品种有色金属钢铁制品钢材生铁、废铁贵金属允许磅差率±1‰±2‰±3‰±5‰±0‰（2）验收重量的方法
Ａ直接测量法
对于那些没有包装，或包装所占重量比较小的商品，可以采用对商品直接过磅，以测量其实际重量。
检斤验收法。指对商品进行打捆、编号、过磅，并填制码单的的验收方法，适全非定量包装的、无码单的商品
抄码复衡抽检法。根据采购合同规定的比例，抽取一定数量商品，对其进行过磅的验收方法，适合定量包装并附有码单的商品。
抽验磅差率＝（（Σ抽验重量-Σ抄码重量）/Σ抄码重量）*1000‰Ｂ净重计算法
平均扣除皮重法
除皮核实法
整车复衡法
Ｃ理论换算法。是指通过物资的长度、体积等便于测量的因素，利用一定的公式，计算出商品质量的方法。
验收质量（收货阶段）
对物资质量的验收应该与物资数量的验收同时进行。仓库管理人员对物资质量的验收主要是检验物资的外观质量，而产品的内在质量则由生产厂家保证或由质量检验机构检验。
1）检验商品包装
商品包装的完整程度及干湿状况与内装商品的质量有着直接的关系。通过对商品包装的检验应当能够发现在储存、运输物资的过程中可能发生的意外，并据此推断出物资的受损情况。因此在验收商品时，库管员需要首先对包装进行严格地验收。
应注意包装的人为地挖洞开缝的，有水渍、潮湿时，被污染的痕迹，以及包装破损等异常情况，并采取相应措施。
2）检验外观质量
商品外观质量检验的内容包括外观质量缺陷，外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况等。
三，物资出库操作
（一）领料单类型
定额领料单和非定额领料单
其他领用凭证，仓库间的材料内部调拔单，为今后服务专设的成品零件、外购件借用凭证，委托加工的产品发料单等。
（二）审核领料单
1.审核出库凭证的合法性和真实性，查看领料单上是否有相关部门的印章或负责人签名。
2.审核领料单上的领料日期，发现超过有效焦日期的，应请其重新开具。
3.核对领料单上的物料品名、型号、规格、数量是否与库存实际相符。
（三）控制用料
1.限额领料法
仓库依据计划部门制定的物料消耗定额，在规定的数额内对车间、部门发料，超过规定数额以后，除非另经批准，不再发料
限制领料法的作用：
（1）可以监督消耗定额的执行，加强生产部门对物料消耗定额的管理。
（2）可以加强物料供应的计划性，有利于正确地制定物料采购计划。
（3）可以使物料管理部门做好发料前的准备工作，避免忙乱和被动情况的发生。
因此，凡是用料品种比较固定而又需要多次领用的物料，都应尽可能实行限额发料。
（四）发料
流程：采用先进先出法备料—>当面清点物料—>办理移交手续—>交付物料。
配货方式：拣选式配货和分货式配货
清点复核方式：个人复核、相互复核、专职复核、环环复核
物资出库后，还需要对物资存放现场进行清理，使仓库保持整洁干净，回收用过的苫垫材料，并妥善保管，以待循环利用。
四，物资储存与保管
一、确定物资堆码方法
（一）堆码物资
整理物资。
在对物资进行堆码前，应先对物资进行整理，确保商品达到以下要求：（1）物资的数量、质量已彻底查清；
（2）物资包装完好，标识清楚；
（3）外表的玷污、尘土、雨雪等已清除，不影响物资质量；
（4）对受潮、锈蚀以及已发生某些质变或质量不合格的部分，已加工恢复或者已剔除另行处理，与合格品不相混杂；
（5）为便于机械化操作，金属材料等该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已装入适用的包装箱。
五五堆码
为了计算方便，对物资进行堆垛时，通常采用“五五化”法，即以五为基本计算单位，码成各种总数为五的倍数的货垛，大的物资五五成行，矮的码成五五成堆；带眼的码为五五成串。
进行堆码作业
注意：在物料的旁边有一张卡片，这张卡片的作用在于，记录物料的出库与入库及库存数量，以便直观、清晰的知道物料的名称、品种、所属产品、物料的管理人及出入库记录等等。
二、盘点
（一）盘点的作用
确定物资的现存数量，并纠正账物不符的现象； 检讨物资管理的绩效并改进； 计算损益
对遗漏的订货可以迅速采取订购措施 （二）盘点的方法
在制定盘点计划时，仓库管理人员要综合采用循环盘点、定期盘点、临时盘点这3种方式。
名称
概念
特点
常用方法 循环盘点
不论物资是否发生进出业务，按照一定后顺序，每天、每月按顺序分部分进行盘点，到月末或期末则每项物资至少完成一次盘点。 盘点作为库管员的日常工作之一，盘占焊不必停止仓库作业，可减少停工的损失 盘点单盘点法 盘点签盘点法 料架签盘点法
定期盘点
又称全面盘点，由仓库主管领导会同其他仓库管理人员按月、季、年度，对库存物资进行一次全面的清查盘点，是对库存盘点的主要方式
能够对库存物资进行全面的盘点，且盘点的准确性高，但是盘占焊必须停止仓库作业，且需要大量的人工从事盘点工作
分区轮盘法 分批分堆盘点法 最低存量盘点法
临时盘点
又称突击性盘点，根据需要在日常盘点没有及时跟上、库管员办理交接、发生意外事故或在台风、梅雨等季节时行的临时突击盘点
盘点的内容根据实际需要而确定，可以是全面的，也可以是局部、重点的
根据具体需要灵活采用上述几种盘点方法
三、控制库存
（一）对物资进行ＡＢＣ分类
ＡＢＣ法就是将库存物资按品种和占用资金的多少划分为三个等级，特别重要的库存虑
为Ａ类，一般重要的库存为Ｂ类，不重要的库存为Ｃ类，然后针对不同等级的物资进行分别管理和控制。
ＡＢＣ类物资库存控制要点
项目Ａ类Ｂ类Ｃ类
管理方式将库存量压缩到最低按消耗数量时松时紧控
制库存
以比较高的库存来节
省订货费用
订货方式定期订货定量定货双堆法
库存计划详细计划统计计算随时进货
盘查方式经常盘查一般盘查按年/季度盘查库存记录详细记录库存数量、金额主要记录数量按金额总计
安全库存低较大允许较高
（二）管理存货
1.控制存量
影响最低库存量的因素主要有3个，即备购时间、每日耗用量及安全存量。
安全存量是为了应对备够时间及物资耗用的数度的差异，为使生产线不发生停工待料而实现准备的库存，根据备购时间及每日耗用量的稳定性，确定安全存量的数量。
实际最低库存量=备购时间×每日耗用量+安全库量
2.及时订货
企业的订货法主要有定量定货法、定期订货法及双堆法。库管员要根据订货方法的不同，协同采购部门做好订货工作
A 定量定货法是指当存货数量达到下限时，库管员便向采购部门发生请购申请，以便补充物资存量
B定期定货法也是一种常用的库存控制方法。这种方法是按固定的订货间隙期订货，如每间隔3天订货1次，或1个月订货2次。在定期订货控制法中，每次订货数量是变化的而订货间隔期不变
C 双堆订货法
图标的内容是：开始——将同一种物料分别放在A、B两个箱子里——严格执行发料时只从A箱发料——待A箱物料发完后，开始由B箱发料，同时请购一箱份的数量——请购的物料验收后放入A箱——待B箱物料发完后，开始由A箱发料，同时请购一箱份的数量——请购的物料验收后放入B箱。按照这样的办法反复推行。
五，积压物资的处理
1，积压物资的定义、分类
1)积压物资：是指在财务账上体现的因制造计划的调整、设计的变更、工艺变更、定额不准、采购计划不当、产品转型等原因造成质量（型号、规格、材质、效能）不合标准或超储（战略和特殊储备除外）多余的没有使用过的物资。
界定：
A 一年以上无动态的物资
B 有动态，但一年内的总用量小于当前库存数量，并且近期没有使用计划的物资
C 因业联更改不在使用的物资
D 质量（规格、型号、材质、效能）不合格的积压物资
E 有保质期要求、并且已经或即将失效的物资
F 因仓库管理条件限制导致使物资陈腐、劣变、变质的物资
G 因制造计划、材料定额、采购计划变更和最小采购量造成的多余库存物资
H 产品转型造成的专用物资的剩余部分。
2，分类
X 质量合格而且在预期一年内能用上的积压物资
Y 质量合格而且预期两年以内不用或用不完的积压物资
Z 质量（规格、型号、材质、效能）不合格的积压物资
2，积压物资的处理
1）处理的基本原则
A 质量合格的积压物资原则上采用不低于当前市价的方式对外销售
B 需减值处理的积压物资单品种减值损失（与原始采购价比）金额一万元以上须报公司财务部审核同意后，方可对外销售
C 对外销售依据公司<<废旧物资管理办法>>执行
2）处置方式
A 合格的积压物资优先考虑通过材料代用的方式进行内部消耗
B 对X类积压物资储运部按正常库存物资保管、发放
C 对Y类积压物资的多余部分，在无法代用的情况下优先考虑与供应商协商以回购或以物换物的方式处理，然后方可对外销售
D 对Z类积压物资无话利用的可直接对外销售或资产核销后转为废旧物资按《废旧物资管理的办法》执行
仓库先进先出管理制度规定 为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2
1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;
仓库物资管理制度 仓库物资管理制度 仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 1．物资入库 （1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。 （2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。 （3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。 （4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。 （5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。 2．物资的储存保管 （1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。
（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。 （3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 （4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 （5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。 （6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3．物资出库 （1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 （3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 （4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 （5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。
一、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发料。 如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。2、领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取物料 二、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪同。 2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。 3、尽量做到按生产任务单领取 物料不多领不错领。4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。5、除特殊情况应做到散件先领开箱的先用。6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确认。8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意后才能领取。9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。 10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。11、领完物料后应及时离开仓库 三、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单”经 本部门主管核签后到仓库办理领料。②领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库 物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。(2)堆放高度的限制。要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。很多企业为了：“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场核算重量是很困难的，所以用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受和执行。(3)防护用具的使用。需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训留意。(4)搬运器具的管理。机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。侥幸之心不可有。(5)异常和跌落品的处理。搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可入库，并且在包装卡、完成票上要做记号，万一发生问题时也可以追溯。特别要说明的是，搬运过程物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。所以，我们只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。仓库管理(物料的保管) 仓库管理的目的满足生产的要求,适应生产的变化,不会产生物料短缺；采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；保持最低限度的库存量，减少经营负担。“不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致，防止短缺。账物一致是库存管理的最高目标。要了解实际库存数量与台账库存是否一致，基本的手法是进行盘点。盘点根据发生的时间和频率不同，一般分为定期盘点和循环盘点。定期盘点多按周期进行，如每月、每季、每年等，目的是掌握在库的金额值，核算盈亏；循环盘点是将物料分类，然后按时间分配分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，工厂的一般做法为每周进行循环盘点，一个月为一个循环周期。其目的在于核查物料的账物一致性，防止损耗，提早发现缺料等异常情况。为什么会发生账物不一致的情况呢一般有以下几个原因：进出库计数错误；票据记录、转记错误；盘点时计数错误；保管期间的损耗、丢
最全公司物料仓库管理 制度
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月____日 编制：填表： 第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。 第10条入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。 第3章半成品入库
文件名称：仓库先进先出管理流程文件编号： 版本 /次：A/0 更改单号： 第1页，共1页生效日期： 1.目的 为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。 2.范围 本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 3.术语和定义 先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 4.职责 4.1计划供应部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 4.2车间负责对超过规定期限的物料进行确认。 5.工作内容 5.1原材料/外购件的先进先出管理 5.1.1仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《过程和产品的测量和监控控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息广告牌上的对应结存信息；不合格品放入不合格品隔离区。 5.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。 5.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 5.2 半成品的先进先出管理 5.2.1车间根据生产通知书领取相应的原材料；并填写“领料单'，仓库根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。 5.2.2生产加工完毕，操作者填写“入库单”，品管部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知入库； 5.2.3半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 6 记录 6.1入库单
仓库物料配送管理办法 第一章总则 第一条为规范××事业部物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，仓库实行物料配送上线管理。 第二条此办法适用于总装车间生产任务需求物料。 第二章职责 第三条计划物控负责三天排产计划的下达及ERP系统任务发放，ERP 系统任务需求的更改、计划调整的控制。 第四条仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。 第五条供应保障部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。 第六条生产部负责紧急缺料的提报（提前0.5小时），配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。 第三章操作流程 第七条发料流程 1、仓库综合管理员根据三天排产计划，查索ERP系统，提前2天打印“发料单”，分类后于早上9：00前交仓库组长安排备料。 2、仓管员发料遵守以下原则
（1）按单发放； （2）先进先出； （3）当天缺料和尾数先发； （4）不合格物料回用或紧急放行的按照“不合格物料控制程序”办理； 3、替代物料的发放要求： （1）67改68：因BOM统一进行了ROHS切换，非ROHS物料需改单用于非ROHS订单上，由综合管理员在“发料单”上确认后仓管员方可发放。 （2）替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员根据计划物控提供的“替代物料”清单直接发放物料。（3）并行物料（68改67）：因缺料非ROHS订单改单使用ROHS物料的，必须由采购经理在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。 （4）因BOM变更的：必须由BOM工艺员在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录”。 4、仓管员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记；同时，按要求登记“存卡”，并在根据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。 第八条配送流程 1、根据排产计划大、中件物料提前2小时由配送员配送上线，小 件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。
物料仓储管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 物料入库 凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 领料、发料 仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。 物料储存期限 为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 仓储安全 仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 日常做到: 仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 仓库重地，闲人莫入。 按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。
仓库物料控制管理规定 第一章总则 第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。 第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。 第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。 第二章职责 第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。 第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。 第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。 第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。 第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。 第三章采购计划 第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。 第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。 第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。 第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。 第四章物料入库 第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。 第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。 第十七条：保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。 第十八条：物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照采购部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在软件系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。 第十九条：《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。在月未统一整理上交财务部材料核算会计。 第二十条：对于外地供应商及送货人未到场的，若物料的交库数与实数不符时，应及时通知供应商核查。 第二十一条：对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时，仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。此类物料在储运过程中要采取必要的隔离措施，并对标识进行维护。 第二十二条：对于采购部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并当天在台帐上进行数量登记，摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。并在台帐上补上入库价格和入库单号。对于采购部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确（特别是调整单上的原价格一定要准确），核实清楚后方能开具入库单，否则追究经济责任。第二十三条：外购物资到库三天，未见结算单到库的，保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。
仓库管理方法. 一、物资供应计划 物资供应计划由供应部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。 二、设计最佳库存 1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定； 2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定； 3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足。 三、严格进库程序 1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）； 2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控； 3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续； 4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办 6、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 7、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。 8、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）； 9、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）； 四、强化仓储管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号
仓库保管管理制度 一、仓库管理的基本任务 1.在生产经理领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出 库等工作。 2.提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准 后贯彻执行。 3.与车间及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实 履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。 4.严格执行公司仓库保管制度，防止收发货物差错出现。 5.入库要及时登账，手续检验不合要求不准入库；出库时手续 不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。 6.负责定期对仓库物料盘点清仓，做到账、物相符，协助物料 主管做好盘点、盘亏的处理及调账工作。 7.负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及 时上报，对意外事件及时处置。 8.科学合理地安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规 格、等级取拿的方便程度分区堆码，分区分类、编号管理。 9.物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。 10.负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、账册的收 集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，应用计算机管理仓库。 11.切忌一项工作未完成就做下一项工作。如遇一项工作需时间 等待完成，则做好工作记录，待下一项工作完成后继续完成先前的工作。 12.做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 二、收货验收 13.物料验收注意事项： 1)货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓 物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理 入库手续。 ① 严禁无采购单收货；因生产紧急、人员外出等特殊
情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但 订单管理部门必须在一个工作日内补充采购单； ② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量差或最少 购买数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理 范围内，避免不必要的浪费。 2)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量 收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量 小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3)货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ① 外协、外购石材物料/产品必须填写《入库验收单》 检验合格后经双方负责人签字确认方完成正式入仓； 其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证 均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖公司的任 何公章。 ② 特别地，对验收不合格的物料应当与供应商确定数 量，在《入库验收单》中给予注明。 ③ 车间加工的不合格产品、物料需进仓或退仓的，应在 专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与 正常物料、产品混合堆放。 ④ 不合格产品需每日完工后进行数量清点，做好记录， 以备提供物料损耗的准确数据。（也可通过每日取料 及生产出成品的差额来计算。） 4)入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。 包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量 统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 三、货物出仓 14.物资出库按程序工作。程序依次是：出库前准备登记薄和钥 匙、审核出库凭证（是否相关责任人及其领货清单）、备料、复核、点交、清理。要求是：‘先进先出，推陈出新’和‘接近失效期先出’，及时准确，严格复核，认真点交。 15.货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。 16.车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货 人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
外发加工物料管理作业程序 一、目的: 为使公司仓储管理更趋规范化，杜绝委外工厂仓库领、退、发料无单作业,确保公司账、卡、物致,物流顺畅，提高公司生产和营运效率。 二、适用范围： 公司所有委外加工物料的仓储管理。 三、权责: 3.1采购负责采购的实施与供应商的联络； 3.2物控负责产品及物料的计划和调控； 3.3品管部负责产品质量的控制； 3.4委外工厂仓库负责产品和物料的保管和收发； 3.5其它部门负责对相关工作的实施。 四、定义: 本程序所称的物料是指的公司产品相关的所有半成品、成品、原材料和各种生产辅料。 五、作业内容: 5.1物料的验收入库管理 5.1.2供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、采购单等票证。检查其产品或物料的 品名、型号、规格、颜色、数量等是否与《采购订单》上的要求是否相一致。如不一致时，应第一时间与我司采购员进行核对，查明原因并确认OK后方可收货，如有误则将对来料予以拒收，确认无误则填写《入库验收单》交品管部对其来料进行检验； 5.1.3 品管部在接到仓管员填写的《入库验收单》后，则依据检验标准严格实施检验， 并将检验结果及时通知公司生产管理物控和采购部. 5.1.4 品管人员对来料检验判定为合格则由仓管员点收入库，并在《入库验收单》上签 字，当点收实际数量与送料单上的数量有出入则以实际点收数量为准，并将实际收料的数量填写在《入库验收单》上，公司生产管理物控要将相关单据回存档备查，并要及时按单入帐并分发相关部门； 5.1.5 如品管人员对来料检验判定为不合格并拒收，要将信息及时反馈给采购、生管， 以便于采购部及时与供应商进行沟通，生管依据答复业务部的交期及生产的实际需要让步接收的，按公司物料采购﹑接收的相关的管理规定,经相关负责人签核后执行特采使用，对未贴合格物料标签的物料，仓管员一律不得将其入库; 5.1.6 对判退的物料，由仓管人员通知生管及负责采购人员后直接退货给供应商,必要时, 由仓管员开出《退料单》,经由品管签字并注明退货原因后,交由相关的采购员作退料处理； 5.1.7 进料验收入库流程图
一、生产领料 1. 生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。 2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。 3．仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。 4．领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。 二、生产退料 1．对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。 2．仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。 3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。 三、辅料领用 四、不良品管理 1．生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。 2．生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。报废单上必须填写生产工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废原因等信息。 3．已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。 4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。财务联由品质部转交。
五、成品入库 1．生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。 2．生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。仓必须见单收货，并根据成品入库单验收产品数量、并在成品入库单中填写验收数量。 3．成品入库单由送货人、仓库收货人共同签字确认。入库单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部人员转交。 六、返工 1．返工领料 从成品仓库领出产成品返工的，生产部必须填制《返工领料单》，由仓库按返工领料单发货。返工领料单填写产品编码、产品名称、数量等信息。返工领料单一式三联，财务部、仓库、生产部各一联，财务联由仓库部转交。 2．返工报废 生产部需对返工过程中的产生的报废品交品质部确认，开具《报废单》，并在报废单的备注栏标注“返工报废”字样。 3．返工产品入库 生产部返工的完工产品办理返工入库手续，填制《产品返工入库单》，入库单一式三联，财务部、仓储部、生产部各一联，财务联由仓储部转交。 七、来料加工 来料加工视同生产部正常的生产，领料、退料必须开具领料单、退料单，报废开具报废单，完工入库填制成品入库单。来料加工的管理参照生产领料、生产退料、生产入库管理流程执行。 八、单据传递时间 本流程中涉及的所有单据，责任部门必须在次日中午12：00前传递至相关部门，不得拖延，积压。
仓库物料管理规定电子仓库物料怎样管理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
XX电子有限公司 仓库管理规定 为了规范物料入库、出库程序，加强对物料来源、用途的监督，提高物料利用率，降低资金占用额，规定如下： 1.物流管理的基本要求 仓库所有物资应做到:每日清点、核对，保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。 2.物料出库必须由仓库保管员经办并开具实物出库单，出库单两式——存根单（仓库），领料单（物料员）。 3.生产领料须由车间生产物料员根据生产计划开具领料单向仓库领料，对于车间放置的已确定的不合格品或在未来较长时间不用的材料应及时退还仓库。 4.工装工具的领用应以借用的方式另行登记出库，并且按使用频率和易损程度限额领用，再次领用时需说明充分的理由或以旧换新；使用人员在离职或对所领工装工具长期不用应退还仓库。 5.仓库管理人员不得随意发放物料，特别是可作日常生活物资使用的物品。 6.仓库保管员要根据生产对物料的需求量、采购到货的周期灵活设置物料存储上下限额，尽量提高物料利用率，降低资金占用额。
7.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 8.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。 9. 公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。 10. 发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独存放 11. 按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐 12. 建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置, 物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额. 13.仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。 14. 本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。
五金仓库管理方法 五金化工仓库管理制度 为加强物资仓库的管理，做到仓库物料帐物相符、安全储存、保证生产，特订立本制度，各车间、科室、班组和个人严格遵守执行。 一、请购： 所有物料、原料、配件按以下程序规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。 １.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。 ２.备件、维修材料、五金工具由生产部提报月计划，经物料管理部主管审核后报总经理审批。 ３.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由总经理审批。 ４.燃料、润滑油由油料库管理员报计划，物料主管核实总经理审批。 ５.模具制作用的原材料，辅料，配件，及相关特殊工具，量具，由部门负责报计划，物料主管核实，分管副总审批。 ６.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管核实。由总经理审批。 二、入库： １.各仓管员必须凭部门主管和总经理审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。 ２.模具制作用的原辅材料及相关特殊量具配件等，入仓后必须及时通知模具制作负责人，经检验合格，由分管副总签名认可，加盖合格章。 ３.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知部门主管和保障部相关人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有相关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。 三、管理： １、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。 ２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不
仓库管理方案4 仓库管理方案仓库管理方案一为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作。安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。一、物资供应计划二、设计最佳库存1、主料库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；2、辅料根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多。三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验或由仓库管理员兼检；2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格。 型号、如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单在当月票到的可不开，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。9、检验员对合格质
仓库物料管理规定 为了健全企业管理体系，确保公司内各个环节做到有条有序，现将仓库物料管理作如下规范： 一、物料的验收 （一）物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。 （二）物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不能投入使用。 （三）检验合格后，仓库员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造样品》相符后，办理入库。 （四）入库物料应登记于《存量管制卡》。 （五）不合格产品，应隔离堆放，严禁投入使用。 （六）不合格品咨讯应随时通知生产部门和相关送货单位。 二、物料的存储保管 （一）物料的存储保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。 （二）物料堆放应尽量做到过目点数、检验放便，成行成列，整齐易取。 （三）仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之责任，应做到人各有责，物各有主。 （四）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实相报，由主管部门审批后方可处理，未经批准一律不准善自更改帐目或处理物料。 （五）物料储存要考虑特性，注意温度湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。 （六）物料堆放应考虑先进先出原则，以放便出库。 （七）未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。 （八）仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司规章及《仓库安全管理规定》。
三、物料的出库 （一）应先进先出、按发货的码单办理的原则发料。 （二）领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造工艺号码，并有权责人员的签名。 （三）超领物料应有《物料超领单》且手续齐全，代用物料应有《物料代领申请单》，调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。 （四）成品出库有《销售计划》与《出货通知书》，并经权责人审核。 （五）制作样品领用物料和成品，须有权主管核准之手续方可。 （六）仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清楚，防止出错。 （七）所有发料凭证，仓库员应妥善保管。
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报
仓储中心物资管理制度 三条线：指物资堆码一条线、料架摆放一条线、料签悬挂一条线。 一头齐：钢材摆放一头齐。 五五摆放：物资摆放做到五五成行、成串、成方、成垛。 四号定位：指定库（区、排）号、定垛（架）号、定层号、定位号。 “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不蛀、不腐、不变、不漏、不爆、不坏。 四对口：指账、物、卡、资金四对口。 四防：防火、防汛、放盗、防破坏。 一不准：不准照抄、估算，未经验收办理入库。 二核对：核对物资名称、规格、型号、数量是否与入库单相符；核对装箱单是否与实物相符。 三必须：过磅、检尺、量方、鉴定质量和上架（垛）归位必须亲自动手过目；设备附件必须在验收记录上逐项记载；随货所带图纸、说明书品合格证书等资料必须详细登记，发出时随货交使用单位。 四做到：做到及时验收不拖延（材料三天、设备七天）；做到已验收物资当日凭单下账不过夜；做到应保养的物资先保养再上架；做到有问题的物资做好验收记录，及时上报处理。 五不收：质量不符合标准不收，破损短量规定不收，印章不全不收，单据与实物不符不收，无产品合格证不收。 一坚持：坚持先入先出，数量给足，当面点交清楚。 三核对：核对领料单位；核对领单日印签；核对物资名称、规格、型号与数量。 四不发：手续不全不发；印签不全不发；单据过期涂改不发；名称、规格、型号、数量不符不发。 四不准：不准撕改单据；不准白条发料；设备不准拆套发出；特种储备和非常储备不符合规定不准发放。 三点：认真执行自点、定期清点、永续盘点。 三查：上班时要检查库房门窗有无开破、库内料厂有无异常；下班时检查库内外物资
摆放、盖垫、线路是否完好；班中检查有动态物资的账、卡、物、资金是否相符，物资摆放是否整齐，账单是否处理妥善。 三看：看库外怕晒、怕雨、怕冻及易燃物资是否存放维护好；看工作用品是否整理好；看库内温湿度是否符合规定。 五及时：上卡记账、登记排版、填写各表要及时；回收回送包装物品要及时；气候变化时要及时检查库内外物资的堆、码、盖、垫及周围情况；情况异常及时报告；有问题要及时处理。 六化：保管专业化、货位固定化、计量标准化、保养经常化、库容整洁化、四防责任化。 五无：无灰尘杂草物、无虫鼠害、无蛛网、无积水、无污垢。 五净：地面、墙壁、门窗、货物和货架干净。 五不许：不许潦草、不许涂改、不许挖补、不许污损、不许丢失。 八准确：时间、用料单位、名称、规格、计量单位、单价、数量、金额准确。 四懂：懂物资名称、规格；懂物资基本性能、用途；懂业务流程；懂业务技术保安规程。 五会：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器和量具、会使用消防器材。 十过硬：做到验收、发料、四对口、四号定位、五五摆放、账薄、报表、原始记录、交接手续、执行制度过硬。 三有一保证：库内物资盈亏有原因，损坏有报告，调整有依据；保证帐、卡、物、资金四相符。 三化：持续化、常态化、精细化。 三勤：勤清点、勤整理、勤保养。 四防：防火、防汛、放盗、防破坏。 三证：生产许可证、产品合格证、煤矿安全标志证。 四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处罚不放过。 四懂四会：懂本岗位的火灾危险性，会报火警；懂预防火灾的措施，会使用消防器材；懂灭火方法，会扑救初期火灾；懂逃生方法，会组织人员疏散逃生。