盖梁施工技术交底

盖梁施工技术交底

单位工程名称：交底日期：年月日分项工程名称：交底编号：

技术交底主要内容：

一、工程概况

本桥梁共有盖梁66道（包括桥台帽），混凝土标号均采用C30。具体型号见下表：

工程量如下：

I级钢筋：Φ10：44509kg；

II级钢筋：Φ12：74513kg；Φ16：60766kg；Φ20：58714kg；Φ25：8044kg；

二、施工工艺

主要施工工序包括：测量放样→支架搭设→支底模板→钢筋加工安装→支侧模板→浇注砼→养生→拆模

1、盖梁放样

盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。

2、支立底模

支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下75cm处的孔道中，并在其上铺设45a型工字钢。工字钢上铺设10*10cm的方木或者由两根10cm的槽钢焊接而成的方柱条，两根工字钢内存焊接连接钢筋或者设对拉螺杆。在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。

采用16t吊车配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确。在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。

操作平台及底模搭设后的效果示意图如下：

独柱式盖梁模板支架示意图

为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观。模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何尺寸的准确性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载的新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械振动力等。

模板及支架必须符合以下规定：

①墩柱模板由指定模板厂家制作，采用刚模板，其强度、刚度和稳定性应满足

施工要求：模板表面不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。

②模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。

③模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后投入使用。

3、钢筋加工和安装

（1）钢筋加工

1)钢筋除锈：钢筋放置久后易生锈，如钢筋生锈，在使用前应清除浮皮、铁锈和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。

2) 钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。如采用卷扬机冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2％，Ⅱ、Ⅲ钢筋不得大于1％。

3)钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前复核配料单，根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。先下长料，后下短料，尽量减少接头，降低损耗。

4)钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋的弯制和末端应符合设计要求。

5)预应力管道（波纹管）的固定采用φ8钢筋做成框架，沿管道坐标每50cm 设置一道。

预埋盖梁上挡块钢筋，参考设计图纸(图号S5-3(11/32))。

（2）钢筋连接

1）钢筋绑扎接头要求：

受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不得小于30d。

2）钢筋机械连接：

钢筋丝口端必须打磨，防止锈蚀，套筒连接紧密；严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）规定进行。

（3）钢筋安装

1）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为5cm。

2）、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫（8cm×8cm，厚度为5cm），其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

3）、绑扎和焊接的钢筋骨网在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象，并应符合：在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑结。

4）、安装钢筋骨网时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

4、支侧模板

盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模，前后穿拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。

5、混凝土浇筑

盖梁采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用砼运输车运输，使用吊车吊灰斗入模，混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。施工过程中，随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。砼浇注成型后，采用覆盖土工布、洒水进行养护。

6、拆除模板

在强度达到砼设计强度的75%后，拆除模板、支架。模板需周转次数较多，严禁拆卸中乱堆乱放以免引起变形。

7、盖梁预应力钢束的张拉

按照设计要求，钢束采用标准ASTM A416-2003 270级φs15.2毫米高强低松弛钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa，张拉控制力为0.75fpk=1395MPa。当梁题混凝土强度达到85%且龄期达到7天方可张拉预应力钢束，张拉顺序为N1→N2→N3，两端对称张拉。钢束位置见下图：

N1

N3

N2N3 N1 N2

跨中断面端头断面

8、孔道压浆

压浆前，先对孔道进行清理。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的积水冲出。使用实验室的配合比配置的水泥浆注浆，水泥浆在使用前和压缩过程中应连续搅拌。对于因延迟使用导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动