供应商开发及定点流程

大众汽车采购零部件询价定点流程汽车零部件千千万，除了动力总成和少部分零部件外，绝大部分零件都是由供应商来制造甚至设计的。

供应商和零件的询价定点开发流程大致如下：项目立项上汽大众项目分为3大车型：VW大众车型，SK斯柯达车型，AU奥迪车型。

询价资料准备在这一阶段要确定需要询价定点的零件范围、零件名称、零件号、零件功能、是否BMG件、是HUT件还是Platform件、是COP件还是新开发件、是Built-to-Print件还是新开发件、是一次件还是二次件、图纸、3D数据、设计任务书LAH、单车装车数量、采购方式LC/SKD/CKD/DB等。

BMG件：涉及安全性、平台等的需要德国大众进行工程样件认可的重要零件德文全称：Baumustergenehmigungspflichtiges Teile中文全称：需进行工程样件认可的零件判断是否BMG件可以查看图纸上是否有BMG标识。

一次件：直接供货给上汽大众的零件；二次件：供货给一次件总成供应商的零件。

二次件可能上汽大众询价定点，也可能是由一次件供应商询价定点。

二次件供应商需要明确与一次件供应商的各自装配范围、装配工艺和装配指导书等信息。

新开发件意味着需要定开发供应商，可能询价的时候没有图纸，只有P-F状态3D数据和LAH。

COP件意味着这个零件在之前某个项目上已经批量使用过。

Built-to-Print即照图生产，意味着开发供应商已完成零件的开发，定点供应商按照图纸生产即可。

LC：零件国产化，即本土供应商在国内生产该零件。

SKD：转口贸易件。

CKD：即向德国大众直接采购零件，无需询价定点。

DB：即直接向德国大众的供应商采购零件。

询价上汽大众采购部门将技术部门（EP，EN，ER）确认过的询价资料通过B2B平台发给潜在供应商。

询价周期一般12周。

如果是Common Sourcing零件，SVW、VGC和FAW-VW三方会联合询价。

A样供应商收到询价资料后对技术要求进行解读，如有问题可以跟JVs和VW技术部门沟通。

各大主机厂整车开发流程解析（附：采购和主机厂打交道不可不知的英文缩写（通用篇））汽车（整车、零部件）的开发是相当复杂的项目工程，众所周知，项目的三要素：时间、质量与成本，那么如何在大量的设计和验证过程中保证项目质量的同时，确保项目进度？每家公司都有自己的项目管理方式，今天梳理几家OEM的项目管理流程供大家参考。

所有汽车新项目的开发和管理，都会把质量放在第一，质量广义上代表一种能力，包含了一家品牌汽车厂的制造能力、管理能力、研发能力与业务能力，其实统统都可以叫质量能力，汽车行业内部称之为新项目流程管理和开发，这个流程和汽车最终成品下线的整体质量息息相关。

大众集团大众集团对于新项目的开发流程就如上图所示，整个项目节点划分非常细，其中最关键点分别是：PF项目确认、B认可、0S零批量以及SOP量产。

B认可后，所有零部件供应商必须要进行开模，相当于实物制造启动指令；0S交样也是大众非常关键的一点，这个时候大众质保部门会全力介入，比如产线试装、各路况路试、供应商首批样件检验和认可，供应商产能评审2TP等等。

沃尔沃沃尔沃的节点名称和描述较大众而言更为详细，造车理念也是贯彻了欧洲人的精细，有意思的是，沃尔沃在MP1批量投产后，会进行为期6个月的量产全检，用通用体系的术语叫GP12，GP12全检对新项目刚投产的质量不稳定现象能够有效防范和隔离。

日产日产的流程是分为从Phase1～Phase5，初看让人觉得日系的项目很简单，其实只是化繁为简，可以看看图二，每个阶段中有小的任务和里程碑，只有将所有任务验证完成并且合格，才能进入到下一个大阶段，其中一些关键字：1、VC lot代表试装样件，主机厂试验和实车试装；2、PT1预批量生产，需要完成量产流程和产品尺寸过程能力验证；3、PT2预批量生产，需要完成制造过程能力审核；日系这种地图指导式的项目开发流程，让人觉得非常可靠，一环扣一环的感觉。

通用通用汽车是贯彻先期质量策划的先驱，其流程和体系被业界广为效仿，甚至很多零部件供应商直接照搬通用的流程体系，这个流程对于文件、订单方式、造车区域有了明确的定义，让初学者和新手可以一目了然，正式物流订单分为小批量、中批量、大批量。

供应商开发及定点流程
一、需求分析
企业首先需要对自身的需求进行全面分析，包括对产品或服务的具体
要求、质量标准、价格预算等方面的考虑。

同时也要考虑供应商方面的要求，例如供应能力、生产设备、交货期等。

只有明确了需求，才能更好地
选择合适的供应商。

二、供应商
在需求分析的基础上，企业可以通过多种途径进行供应商，如：
1.线上：通过互联网引擎，可以找到大量的供应商信息，如B2B网站、供应商数据库等。

2.参加展会/展览：参加相关的行业展览或展会，可以直接与供应商
进行面对面的交流。

新开发零件采购流程1、供应商布点采购工程师根据产品工程师提供要开发零件的资料，进行供应商布点，选两家或三家供应商（有资质的供应商，通过供应商提供的供应商资质调查表确定）与产品工程师技术交流，技术状态确定后，采购工程师让供应商填写报价单，进行成本商谈。

2、供应商定点产品工程师根据与供应商技术交流情况，编写供应商布点报告，把供应商名称、要开发的零件、各家的开发周期、试验能力、技术能力如实填写到布点报告相应栏上，并填写自己的意见，后交由采购工程师填写各家的成本，采购工程师填写意见，编写好后上报领导进行审批定点，采购工程师与最终确定的供应商签订产品开发协议。

3、数模发放由产品年工程师向最终定点开发供应商发放要开发零件的数模（有样件的同时也可以提供给供应商参考），根据项目开发时间节点，确定供应商零件开发时间节点，如第一次手工样件提供时间、工装化样件提供时间等。

同时产品工程师与采购工程师要跟踪供应商开发进展情况，及时解决开发中出现的问题，确保开发按时完成。

4、试装样件采购供应商手工样件提供给产品工程师检验合格后，后续3/5台份、10/30台份工装样件小批量试装，由产品工程师向采购发放试装采购通知单，通知采购在规定的时间内采购规定数量的零件，采购工程师根据试装采购通知单向供应商下发采购订单，要求供应商在规定的时间内提供规定数量的零件到规定地点，并要求供应商发货时附带检验报告、发货清单。

5、零件入库采购零件到件后，产品工程师配合品质技术部进行检验，检验合格后签字入库，采购工程师到仓库保管员处开入库单（与发货清单一致），以便后续结算。

6、批量采购小批量试装合格后，采购部编写供应商代码，将合格供应商纳入合格供应商目录，转入批量生产，采购工程师根据批量生产的最终零件状态（产品工程师配合），与供应商进行重新核价，签订价格协议、供货合同。

后续采购，采购工程师根据生产订单向供应商下发相应数量的采购订单。

备注：以上打下划线的名次有对应的表单，如有不妥请修改。

供应商开发及定点流程1. 引言供应商开发是指企业根据自身需求，寻找并选择合适的供应商来提供所需的产品或服务。

供应商开发的目标是建立长期稳定的合作关系，以确保企业在采购过程中获得高质量、高效率的供应链支持。

本文将介绍供应商开发的流程及相关要点，帮助读者了解如何有效进行供应商开发及定点流程。

2. 供应商开发流程2.1 需求分析在进行任何供应商开发之前，企业需要先进行需求分析。

这一步骤的目的是明确企业对供应商的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。

需求分析需要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保所有需求的准确性和一致性。

2.2 供应商筛选一旦需求分析完成，企业可以开始筛选潜在的供应商。

供应商筛选是通过评估供应商的综合能力和资质来确定最适合企业需求的供应商。

以下是供应商筛选的一些常用指标：•质量管理体系•生产能力和设备•供应能力和交货时间•成本和价格竞争力•企业信用和声誉•技术支持和服务能力对于每一项指标，企业可以设定合理的评价标准，并根据不同指标的重要性进行加权评分，以便进行综合比较和选择。

2.3 供应商评估在供应商筛选的基础上，企业需要进行供应商评估来深入了解供应商的实际能力和业绩。

供应商评估可以通过以下方式进行：•参观供应商的生产基地，了解其设备和工艺水平。

•调查供应商的客户和合作伙伴，获取第三方评价和推荐。

•收集供应商的经营数据和财务状况，评估其财务稳定性。

•进行供应商能力测试，评估其技术和服务水平。

供应商评估是一个全面而复杂的过程，需要企业综合考虑多个方面的因素，以确保选择合适的供应商。

2.4 商务谈判供应商评估完成后，企业可以与潜在供应商进行商务谈判。

商务谈判的目的是明确双方的合作意愿和条件，并达成合理的合作协议。

商务谈判通常包括以下内容：•产品或服务的供应范围和规格•价格和支付方式•交货时间和数量•质量管理和验收标准•售后服务和技术支持•合作期限和解约条款在商务谈判中，企业需要与供应商就各项内容进行充分的沟通和协商，并确保双方对合作条件的理解和认同。

APQP策划好比是盖房子，我们从地基开始，一层一层地按照标准定义的方法去完成，最后这座房子就非常坚固结实了。

本文整理了关于APQP实施的8个步骤，也是很多主机厂普遍做法，希望能给您带来帮助。

1第一阶段：供应商选择我们要选供应商，因为我们是要保证供应商有和我们一起做项目的能力。

一般客户在选供应商的时候有2个硬性条件：条件1：通过IATF16949或ISO9001资质认证。

汽车行业，一般都要求企业通过IATF16949。

条件2：通过客户的风险评估，这个评估每家公司都有自己的评估工具，一般关注的就是：在某个工艺领域或技术领域内的经验值，供应商财务状况的风险值，生产体系管理的安全值，质量管理体系的可靠。

如果在上述两方面满足了客户的要求，一般就可以被纳入到客户的合格供应商清单里面了。

进入合格供方清单后，客户一般还要和供应商签个保密协议和战略合作备忘录，签署后供应商就可以等着新项目的竞标邀请函了。

2第二阶段：供应商定点完成第一步，进入到合格供方清单的供应商就可以参与新项目的报价竞标了。

在这一步，客户会邀请潜在的几家供应商进行报价竞标，专业的客户会为供应商准备下面的资料指导供应商报价：▪图纸▪特殊特性清单▪项目时间节点▪质量和可靠性目标▪物流包装要求，▪禁用物质清单，▪客户的特殊要求，......专业的供应商会全方位阅读客户提供的上述资料，全盘考虑后给出报价。

不专业的供应商在这步会马马虎虎，稀里糊涂，看着图纸觉得跟某个项目产品很像就报价了，并且价格很低，因为相对考虑的比较少。

如果出现了这种供应商，那么说明第一步供应商选择的时候，你们可能遗漏了供应商评估中的一条：产品报价流程管理，这一条建议SQE在做前期供应商开发的时候关注，不要让那些稀里糊涂的供应商成为漏网之鱼！这个时候SQE的作用就来了，作为SQE要有基本的能力确认供应商考虑了客户所有的要求。

不能仅看一个价格。

这其实也是APQP的核心思想所在。

如果一款产品，选了3家供应商，给了他们相同的报价资料，然后A报100，B 报105，C报65。