电动阀故障分析
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2.4 原因分析：执行机构的电机损坏。 排除方法：更换同型号的电机。
2.5 原因分析：串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度 开关损坏。
排除方法：在电源板上将该温度开关的信号输入端短接。
2.6 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的电源板。
2.7 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的主控板
（11）F—11 （关阀过矩）：在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并 显示此信息，向开方向动 作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除关阀过矩标志。
（12）F—12 （开阀过矩）：在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并 显示此信息，向关方向动 作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除开阀过矩标志。
2 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法：选择匹配的型号更换。
3 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。 排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
八、阀位上溢常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。 排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
远程打开信号输入端
远程低电压公共 紧急动作，远程打开/关闭、停止/保持信号输入低电压公共
端
端
远程低电压公共 紧急动作，远程打开/关闭、停止/保持信号输入低电压公共
端
端
Leabharlann Baidu
手动/自动低电压 公共端
手动/自动信号低电压输入公共端
监视继电器1端 监视继电器触点常闭端
监视继电器2端 监视继电器触点公共端
监视继电器3端 监视继电器触点常开端
（20）F—20 （ESD有效）：在 ESD信号存在时，对电动装置进行操作时，显示此信息。 （21）F—21 （减数错误）：在电动装置执行打开动作时，其阀位计数器的计数却在减少， 此时停止动作并显示此信息。
（22）F—22 （加数错误）：在电动装置执行关闭动作时，其阀位计数器的计数却在增加， 此时停止动作并显示此信息。
2 原因分析：在参数设定中关闭限位保护设为“无”，执行机构向关方向动作， 当执行机构实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。 排除方法：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，关闭限位保护设为“有”； 重设执行机构上、下限位值。
二、 动态缺相常见故障原因分析及排除方法：
2.1 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
2.2 原因分析：执行机构固态继电器损坏（RQM调节型）。 排除方法：更换同型号的固态继电器。
2.3 原因分析：执行机构交流接触器损坏（RQ、RA开关型）。 排除方法：更换同型号的交流接触器。
3 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。 排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
七、开阀过矩常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构打开过矩保护参数设置偏小。 排除方法：用设定器重新设定关闭打开保护值（增大），在就地电动操作执行机构， 使其来回运行2到3个全行程，不出现开阀过矩报警即可；若出现则继续调整打开保 护值直到执行机构正常运行。
六、关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。 排除方法：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执 行机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现报警则继 续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
2 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法：选择匹配的型号更换。
1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法： 1.1原因分析：执行机构三相电源某一相电源缺相。 排除方法：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常， 如不正常
则检查配电系统和线路是否工作正常，若有故障需排除确保电源正常。
1.2原因分析：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（仅RQM调节型） 排除方法：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖， 取出快速熔断器用万用表
2 原因分析：在参数设定中打开限位保护设为“无”；执行机构向开方向动作， 当执行机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。 排除方法：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，打开限位保护设为“有”； 重设执行机构上、下限位值。
3 原因分析：执行机构在全开位置时，在手动状态下再往开方向转动数圈，当执 行机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。 排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。 九、阀位下溢常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。 排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
的通断挡测量熔断器是否断路，如断路更换同型号的快速熔断器的即可。
1.3原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.4原因分析：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的电源板。
1.5原因分析：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的主控板。
（16）F—16 （电源掉电）：当主电源掉电时，显示此信息。 （17）F—17 （方向错误）：在进行一级设定的打开限 操作时，若转动方向不正确，则显 示此信息。
（18）F—18 （ESD关阀）：在 ESD信号有效时，电动装置实现紧急开阀动作时，显示此信 息。（19）F—19 （ESD 开阀）：在 ESD信号有效时，电动装置实现紧急关阀动作时，显示 此信息。
控制室
关闭 打开
电动装置
34
5
33 附 12葵电页花动端执子行接器线3接5图线
4
36
图1-2 保持式打开/关闭控制，行程可逆， 但不能停在中途位置
控制室
电动装置
5
关闭 33
打开 35
控
制4 室
36
图1-1 点动式打开/关闭控制， 电动装置可以停在中途任意位置
控制室
停止/保持 关闭 打开
电动 装置
5
34 33
35
4
36 保持式打开、关闭、停止控制可停在中途位置
端子 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
接线端子名称
接线端子含义
接线 端子 序号
接地符 380VAC1** 380VAC2** 380VAC3** 直流电源0V 直流电源24V C1继电器1端 C1继电器2端 C2继电器1端 C2继电器2端 O1继电器1端 O1继电器2端 O2继电器1端 O2继电器2端 QO继电器1端
（23）A—01 （指令正常）：电动装置初始上电的自检过程中指令正常，显示此信息。 （24）A—02 （ROM 正常）：电动装置初始上电的自检过程中 ROM 正常，显示此信息。 （25）A—0 （RAM 正常）：电动装置初始上电的自检过程中 RAM 正常，显示此信息。 （26）A—04 （A/D 正常）： 电动装置初始上电的自检过程中 A/D 正常，显示此信息。
常见故障及处理方法
一、静态缺相常见故障原因分析及
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方
法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打 出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动 态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
QC继电器1端
关过矩继电器触点常闭端1
OC继电器2端
关过矩继电器触点常闭端2
在电动装置动作过程中，液晶显示屏的报警II区会显示相应的报警信息提示用户各种报警信息， 含义如下：
（1）F—01 （指令有错）：电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障，显示此信息。 （2）F—02 （ROM有错）：电动装置初始上电的自检过程中 ROM 出现故障，显示此信息。 （3）F—03 （RAM有错）：电动装置初始上电的自检过程中 RAM 出现故障，显示此信息。 （4）F—04 （A/D 有错）：电动装置初始上电的自检过程中 A/D 出现故障，显示此信息。 （5）F—05 （重设限 ）：电动装置的阀 出现错误，提示用户重新设定开/关限 。 （6）F—06 （转矩过载）：电动装置启动过程中，承受的转矩值超过其最大转矩值，此时停止 动作；
2
开位继电器1触点常开端 1
41
开位继电器1触点常开端 2
42
开位继电器2触点常闭端 1
43
开位继电器2触点常闭端 2
44
开过矩继电器触点常闭端 1
46
开过矩继电器触点常闭端 2
47
接线端子名称
接线端子含义
阀位反馈(+)* 阀位反馈(-)* ESD 远程关闭 停止/保持**
远程打开**
阀位电流反馈（+）端 阀位电流反馈（-）端 紧急动作信号输入端 远程关闭信号输入端 停止/保持信号输入端
• 四、电源掉电常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（RQM调节型）。
排除方法：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖，取出快速熔断器用万用表的通断挡测量 2 原因分析：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法：用户检查相应的配电系统并排除故障。 3 原因分析：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
（13）F—13 （电源缺相）：在电动装置动作时，三相电源缺相，此时停止动作，并显示此 信息。
（14）F—14 （电机过热）：在电动装置动作时，电机过热，此时停止动作，并显示此信息。 （15）F—15 （电机失速）：电动装置转动过程中，若5S 时间内检测不到阀位计数信息，则 停止动作，并显示此信息。
三、电机失速常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：手动/电动切换装置锁死,电机空转。 排除方法：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮， 然
后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可； 如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是 未解决拆卸手轮，将手动、自动挡切换装置手动拨到自动位 2 原因分析：执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电）， 控制电机的交流接触器或固态继电器损坏。 排除方法：更换损坏的交流接触器或固态继电器损坏
QO继电器2端
接大地
22
380V交流电源输入端
23
380V交流电源输入端
25
380V交流电源输入端
33
24V非稳压直流电源“-” 输出端
34
24V 非 稳 压 直 流 电 源 “ + ” 输出端
35
关位继电器1触点常开端
1
关位继电器1触点常开端
36
2
关位继电器2触点常闭端
1
关位继电器2触点常闭端
40
排除方法：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。 4 原因分析：执行机构的电源变压器损坏。
排除方法：更换同型号的电源变压器损坏。 5 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。 6 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板。 7 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
• 五、电机过热常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。 排除方法：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。 2 原因分析：电机内部的温度开关损坏。 排除方法：将电源板上温度开关信号输入插座短接，使执行机构检测到的温度信号正常即可。 3 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的电源板 4 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的主控板。
（7）F—07 （内存有错）：指电动装置运行过程中 RAM 出现错误。此错误有两种情况，一是随 机干扰造成，只需复电 动装置后重新设定电动装置的极限值，即可正常工作；二是 RAM损坏， 此时应更换主板。判别此两种情况可通过主控自检查 询检查 RAM 是否工作正常。若不常则为 RAM损坏，否则为随机干扰。 （8）F—08 （阀 上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于打开限 所设定的计数值的允差时， 显示此信息；如果出 现上溢或下溢信息时，则说明阀位计数器已发生错误，应重新设定开/关限 （9）F—09 （阀 下溢）：当电动装置的实际阀位计数值小于允许的最小计数值时，显示此信息； （10）F—10 （计数上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于允许的最大计数值时，显示此信 息；
2.5 原因分析：串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度 开关损坏。
排除方法：在电源板上将该温度开关的信号输入端短接。
2.6 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的电源板。
2.7 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的主控板
（11）F—11 （关阀过矩）：在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并 显示此信息，向开方向动 作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除关阀过矩标志。
（12）F—12 （开阀过矩）：在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并 显示此信息，向关方向动 作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除开阀过矩标志。
2 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法：选择匹配的型号更换。
3 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。 排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
八、阀位上溢常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。 排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
远程打开信号输入端
远程低电压公共 紧急动作，远程打开/关闭、停止/保持信号输入低电压公共
端
端
远程低电压公共 紧急动作，远程打开/关闭、停止/保持信号输入低电压公共
端
端
Leabharlann Baidu
手动/自动低电压 公共端
手动/自动信号低电压输入公共端
监视继电器1端 监视继电器触点常闭端
监视继电器2端 监视继电器触点公共端
监视继电器3端 监视继电器触点常开端
（20）F—20 （ESD有效）：在 ESD信号存在时，对电动装置进行操作时，显示此信息。 （21）F—21 （减数错误）：在电动装置执行打开动作时，其阀位计数器的计数却在减少， 此时停止动作并显示此信息。
（22）F—22 （加数错误）：在电动装置执行关闭动作时，其阀位计数器的计数却在增加， 此时停止动作并显示此信息。
2 原因分析：在参数设定中关闭限位保护设为“无”，执行机构向关方向动作， 当执行机构实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。 排除方法：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，关闭限位保护设为“有”； 重设执行机构上、下限位值。
二、 动态缺相常见故障原因分析及排除方法：
2.1 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
2.2 原因分析：执行机构固态继电器损坏（RQM调节型）。 排除方法：更换同型号的固态继电器。
2.3 原因分析：执行机构交流接触器损坏（RQ、RA开关型）。 排除方法：更换同型号的交流接触器。
3 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。 排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
七、开阀过矩常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构打开过矩保护参数设置偏小。 排除方法：用设定器重新设定关闭打开保护值（增大），在就地电动操作执行机构， 使其来回运行2到3个全行程，不出现开阀过矩报警即可；若出现则继续调整打开保 护值直到执行机构正常运行。
六、关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
1 原因分析：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。 排除方法：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执 行机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现报警则继 续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
2 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法：选择匹配的型号更换。
1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法： 1.1原因分析：执行机构三相电源某一相电源缺相。 排除方法：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常， 如不正常
则检查配电系统和线路是否工作正常，若有故障需排除确保电源正常。
1.2原因分析：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（仅RQM调节型） 排除方法：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖， 取出快速熔断器用万用表
2 原因分析：在参数设定中打开限位保护设为“无”；执行机构向开方向动作， 当执行机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。 排除方法：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，打开限位保护设为“有”； 重设执行机构上、下限位值。
3 原因分析：执行机构在全开位置时，在手动状态下再往开方向转动数圈，当执 行机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。 排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。 九、阀位下溢常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。 排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
的通断挡测量熔断器是否断路，如断路更换同型号的快速熔断器的即可。
1.3原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.4原因分析：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的电源板。
1.5原因分析：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的主控板。
（16）F—16 （电源掉电）：当主电源掉电时，显示此信息。 （17）F—17 （方向错误）：在进行一级设定的打开限 操作时，若转动方向不正确，则显 示此信息。
（18）F—18 （ESD关阀）：在 ESD信号有效时，电动装置实现紧急开阀动作时，显示此信 息。（19）F—19 （ESD 开阀）：在 ESD信号有效时，电动装置实现紧急关阀动作时，显示 此信息。
控制室
关闭 打开
电动装置
34
5
33 附 12葵电页花动端执子行接器线3接5图线
4
36
图1-2 保持式打开/关闭控制，行程可逆， 但不能停在中途位置
控制室
电动装置
5
关闭 33
打开 35
控
制4 室
36
图1-1 点动式打开/关闭控制， 电动装置可以停在中途任意位置
控制室
停止/保持 关闭 打开
电动 装置
5
34 33
35
4
36 保持式打开、关闭、停止控制可停在中途位置
端子 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
接线端子名称
接线端子含义
接线 端子 序号
接地符 380VAC1** 380VAC2** 380VAC3** 直流电源0V 直流电源24V C1继电器1端 C1继电器2端 C2继电器1端 C2继电器2端 O1继电器1端 O1继电器2端 O2继电器1端 O2继电器2端 QO继电器1端
（23）A—01 （指令正常）：电动装置初始上电的自检过程中指令正常，显示此信息。 （24）A—02 （ROM 正常）：电动装置初始上电的自检过程中 ROM 正常，显示此信息。 （25）A—0 （RAM 正常）：电动装置初始上电的自检过程中 RAM 正常，显示此信息。 （26）A—04 （A/D 正常）： 电动装置初始上电的自检过程中 A/D 正常，显示此信息。
常见故障及处理方法
一、静态缺相常见故障原因分析及
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方
法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打 出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动 态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
QC继电器1端
关过矩继电器触点常闭端1
OC继电器2端
关过矩继电器触点常闭端2
在电动装置动作过程中，液晶显示屏的报警II区会显示相应的报警信息提示用户各种报警信息， 含义如下：
（1）F—01 （指令有错）：电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障，显示此信息。 （2）F—02 （ROM有错）：电动装置初始上电的自检过程中 ROM 出现故障，显示此信息。 （3）F—03 （RAM有错）：电动装置初始上电的自检过程中 RAM 出现故障，显示此信息。 （4）F—04 （A/D 有错）：电动装置初始上电的自检过程中 A/D 出现故障，显示此信息。 （5）F—05 （重设限 ）：电动装置的阀 出现错误，提示用户重新设定开/关限 。 （6）F—06 （转矩过载）：电动装置启动过程中，承受的转矩值超过其最大转矩值，此时停止 动作；
2
开位继电器1触点常开端 1
41
开位继电器1触点常开端 2
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开位继电器2触点常闭端 1
43
开位继电器2触点常闭端 2
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开过矩继电器触点常闭端 1
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开过矩继电器触点常闭端 2
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接线端子名称
接线端子含义
阀位反馈(+)* 阀位反馈(-)* ESD 远程关闭 停止/保持**
远程打开**
阀位电流反馈（+）端 阀位电流反馈（-）端 紧急动作信号输入端 远程关闭信号输入端 停止/保持信号输入端
• 四、电源掉电常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（RQM调节型）。
排除方法：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖，取出快速熔断器用万用表的通断挡测量 2 原因分析：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法：用户检查相应的配电系统并排除故障。 3 原因分析：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
（13）F—13 （电源缺相）：在电动装置动作时，三相电源缺相，此时停止动作，并显示此 信息。
（14）F—14 （电机过热）：在电动装置动作时，电机过热，此时停止动作，并显示此信息。 （15）F—15 （电机失速）：电动装置转动过程中，若5S 时间内检测不到阀位计数信息，则 停止动作，并显示此信息。
三、电机失速常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：手动/电动切换装置锁死,电机空转。 排除方法：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮， 然
后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可； 如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是 未解决拆卸手轮，将手动、自动挡切换装置手动拨到自动位 2 原因分析：执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电）， 控制电机的交流接触器或固态继电器损坏。 排除方法：更换损坏的交流接触器或固态继电器损坏
QO继电器2端
接大地
22
380V交流电源输入端
23
380V交流电源输入端
25
380V交流电源输入端
33
24V非稳压直流电源“-” 输出端
34
24V 非 稳 压 直 流 电 源 “ + ” 输出端
35
关位继电器1触点常开端
1
关位继电器1触点常开端
36
2
关位继电器2触点常闭端
1
关位继电器2触点常闭端
40
排除方法：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。 4 原因分析：执行机构的电源变压器损坏。
排除方法：更换同型号的电源变压器损坏。 5 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。 6 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的主控板。 7 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
• 五、电机过热常见故障原因分析及排除方法 1 原因分析：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。 排除方法：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。 2 原因分析：电机内部的温度开关损坏。 排除方法：将电源板上温度开关信号输入插座短接，使执行机构检测到的温度信号正常即可。 3 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的电源板 4 原因分析：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法：更换同型号的主控板。
（7）F—07 （内存有错）：指电动装置运行过程中 RAM 出现错误。此错误有两种情况，一是随 机干扰造成，只需复电 动装置后重新设定电动装置的极限值，即可正常工作；二是 RAM损坏， 此时应更换主板。判别此两种情况可通过主控自检查 询检查 RAM 是否工作正常。若不常则为 RAM损坏，否则为随机干扰。 （8）F—08 （阀 上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于打开限 所设定的计数值的允差时， 显示此信息；如果出 现上溢或下溢信息时，则说明阀位计数器已发生错误，应重新设定开/关限 （9）F—09 （阀 下溢）：当电动装置的实际阀位计数值小于允许的最小计数值时，显示此信息； （10）F—10 （计数上溢）：当电动装置的实际阀位计数值大于允许的最大计数值时，显示此信 息；