预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件安装、清理及后补施工方案1预埋件的施工方案本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。

埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。

因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。

1.1预埋件的检验A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a. 钢材质保书。

b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85µm。

c. 防锈漆涂刷均匀。

B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。

C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

1.2预埋件的埋设A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

如下图示：C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。

1.3预埋件埋设的要求A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。

C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。

E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

后补预埋件的安装（1）预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

（2）对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110化学螺栓固定。

（3）后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：·验收定位是否准确。

·是否固定、牢固。

·焊接是否符合要求。

·对其他工程是否造成影响。

·所用材料是否合格。

·资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。

要求：·隐蔽验收的范围是全部工程。

·内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

·必须标明日期、施工人员、质量员。

·明确标明施工层、施工段、轴线位置。

·绘制详图。

·隐蔽验收记录完善，保存完整。

（4）连接件安装。

a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。

对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。

但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

b本工程连接件为110×70×6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

c寻准予埋件。

预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。

d对照竖梁垂线。

预埋件连接措施加固方案一、设计加固方案1、加强预埋件与混凝土柱的连接措施，建议柱顶角部增加锚板进行加强。

新增锚板钢材强度等级均为Q355B；新增锚板与混凝土连接部分采用结构胶粘剂粘贴，钢板外表面需要先进行防锈蚀处理；应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；具体施工前混凝土表面的处理需按照相关施工规范要求进行；新增锚板和原有锚板进行搭接时采用焊接技术，焊缝等级为二级，焊缝高度等详见加固方案参考图；部分新增锚板与混凝土柱连接采用胶粘剂粘贴的同时还采用特殊倒锥形胶粘型化学锚栓M20连接加强，锚筋材料选用碳钢或合金钢，性能等级为8.8级，化学锚栓与锚板采用双螺母拧紧的螺栓连接。

粘贴钢板、化学锚栓的结构胶粘剂采用A级胶。

胶粘剂材料均需要有产品合格证，对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查；必须进行粘结抗剪强度检验，检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。

检验数量、检验内容以及后续检查年限按照相关规范进行；化学锚栓受拉承载力设计值为150kN,锚栓受剪承载力设计值为90kN。

锚栓需要根据施工规范进行拉拔试验检验，其检验方法及质量要求按照相关规范进行，检验合格后方可进行下一道工序。

具体详见加固方案参考图；2、形成的箱型钢板箍在适当位置采用加劲板进行加强，加劲板钢材等级为Q355B，板厚为12~16mm，焊缝高度分别为10~14mm等，具体详见加固方案；3、本次加固方案采用的焊缝等级为二级，必需满足焊接施工工艺要求，焊接后需要进行外观检查且按照检测要求进行探伤检测，检测合格后方可进行下一道工序；4、对锚板与钢筋混凝土柱连接处局部已出现孔隙的建议待各项焊接加强后注入灌浆料进行填满。

5、各放样钢板以现场实际测量为准；6、加固钢板焊接施工应在卸载后进行；7、本加固方案设计前提为现场锚筋焊接质量经检查后需要满足结构受力性能；8、针对此次加固方案，施工单位需要编制具有针对性的施工组织措施，并经有关各方评审后，严格按照实施。

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

预埋件偏差过大的修补
1 结构与埋件的检查
弹线放样过程中，预埋件与结构的检查已相继展开，首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱与柱之间将埋件编号标注在上面，相对来说每个埋件与该处的结构都有坐标号。

1 . 将每一编号处的结构偏差值与埋件的偏差值记录下来进行分析，对偏位埋件需要提供补救措施，列出结构偏差需要总包配合的事宜。

2 . 若偏差在范围内，则依施工图进行施工。

3 . 若偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应呈交检查数据给业主、监理、总包，并提出建议性方案供大家参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。

2 补救措施
查并做好记录
2、当位置偏差过大时，可用钢板搭桥，后加钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓。

如果预埋件根本用不上，则只能重新补节点，后加钢板用后加螺栓予以可靠固定。

3、如果出现原结构未埋预埋件、预埋件偏差过大或者立柱强度、刚度不足，变形过大等情况时，可用补加连接点的方法来解决。

测量员:。

预埋件安装质量不合格原因和治理措施
预埋件安装质量不合格原因及治理措施？
1、现象
（1）幕墙立柱与混凝土结构连接的埋件，全部采用后置埋件。

（2）埋设位置偏差过大。

（3）预埋件加工粗糙，锚筋偏细或偏短、锚板不平整，焊接质量不符合要求。

2、原因分析
（1）缺少通盘考虑，主体结构施工完毕后才安排幕墙的设计和施工，没有做到事先预埋。

（2）预埋件位置放线不准确，定位不牢靠。

（3）施工单位对幕墙预埋件制作加工不重视，操作人员技术水平较差。

3、治理措施
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时埋入，并确保其埋设牢固、位置准确；当没有条件预埋不得不采用后置埋件时，后置埋件应按要求做拔出力试验，通过试验决定其承载力，合格后方可作业。

（2）严格预埋件的测量定位。

做好预埋件偏差情况记录，消除累积误差；预埋件确有遗漏、位置偏差过大时，应采取改正补强措施。

（3）预埋件的制作加工要按设计要求进行，焊工要有操作证，确保尺寸正确，形状规整，焊接符合设计要求。

现场制作的预埋件，一般其钢板厚度不宜小于8mm，锚筋不少于4根，直径不小于8mm.。

预埋件的补救措施及后补埋件的案【本节主要容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各围或垂直度达不到和地标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在围，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行边焊，焊接质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向偏移引起支座长度不够，无常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打。

*打深度，径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保深。

*打完毕吹请灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。

*待口有少量混合物外露后即完成。

后置埋板的安装方法因现场预埋件的漏埋或偏位等问题,需采用安装后置埋板来进行补救措施。

一、后补埋件的施工工艺：1、后补埋件施工工艺流程：施工前准备→埋件放线定位→打孔定位→打孔→清孔→检查清孔质量→装入胶管→埋置锚栓→装上铁板、拧紧螺帽2、后补埋件施工方法和技术要求：（1）根据埋件中心线和高度线，用一块埋板作为放样件，在结构外表面画出化学锚栓的布设位置（画出长圆孔），然后在长圆孔的范围内打孔。

化学锚栓打孔直径应为12mm，打孔深度为90mm～95mm；（2）孔打好后，用专用钢丝刷清理孔中的灰尘，再用专用气筒或小气泵对着孔吹尽孔内的灰尘，照此反复做2～3次直到孔中的灰尘清理干净为止；（3）装入胶管，启动搅拌器具（冲击式钻孔机，锤击钻孔机，转速≤750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10s（±2s）；膨胀螺栓直接打入孔中即可；（4）锚栓埋设完后，不得敲打或晃动锚杆，一小时以后再进行埋板安装，将螺帽拧紧。

2、梁侧补埋件施工允许左右偏差为10MM，上下偏差为10MM；楼面补埋件施工允许左右偏差为10MM，进出偏差为10MM，标高偏差为±2MM。

二、质量保证措施：1、钻孔时冲击钻要持平，保证打孔的垂直度；在冲击钻上装限位器或在钻头上用红油漆做个记号来控制打孔深度。

2、打完孔后必须将孔内清理干净，化学药剂要充分搅拌，以保证螺栓安装的牢固性。

3、结构不平整时应用垫块将埋件垫平再拧紧螺帽，以保证埋件表面的平整度。

4、螺帽必须充分拧紧，膨胀螺栓必须加装弹垫，以保证埋件的稳固性。

5、锚栓中距结构边尺寸不得小于65mm，锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）不得少于3道牙。

6、锚栓严禁切割。

7、雨天严禁施工。

三、注意事项：1、预埋件左右位偏移但有部分可利用的，后置埋件一边打两个锚栓，一边与预埋件烧焊连接（不用打孔打锚栓）。

2、所有需烧焊的方介子均需烧焊，焊缝需满足设计要求。

所有焊缝烧好后需将表面的焊渣清理干净，并做好防锈处理。

后补预埋件定额
一、预埋件制作
预埋件制作是后补预埋件定额中的重要环节，涉及到材料选择、加工制作和检验等步骤。

根据预埋件的类型和规格，确定所需材料的种类和数量，并按照图纸要求进行加工制作。

在制作过程中，应保证预埋件的尺寸、形状和精度符合设计要求，同时做好质量检验工作，确保预埋件的质量合格。

二、预埋件运输
预埋件制作完成后，需要进行运输。

在运输过程中，应采取适当的保护措施，防止预埋件损坏或变形。

同时，应根据预埋件的规格和重量，合理选择运输工具和运输方式，确保预埋件安全运输到施工现场。

三、预埋件安装
预埋件运输到施工现场后，需要进行安装。

安装前，应认真核对预埋件的规格、数量和位置，确保与设计图纸相符。

在安装过程中，应遵循施工规范和安全操作规程，采取适当的施工方法和工艺，保证预埋件的安装质量。

同时，应注意成品保护，防止预埋件受损或污染。

四、预埋件检查
预埋件安装完成后，需要进行检查。

检查内容包括预埋件的尺寸、位置、平整度、垂直度等，确保预埋件符合设计要求和施工规范。

如发现预埋件存在偏差或问题，应及时进行调整和处理，保证预埋件的安装质量符合要求。

五、预埋件防腐防锈处理
预埋件长期暴露在室外环境中，容易受到腐蚀和锈蚀。

为了延长预埋件的使用寿命，需要进行防腐防锈处理。

常用的防腐防锈方法包括涂防锈漆、镀锌等。

在处理过程中，应选择合适的防腐防锈材料和方法，并严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的防腐防锈效果符合要求。

同时，在施工过程中应注意安全，防止发生意外事故。

预埋件纠偏方案根据我国现行幕墙行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 规定：幕墙构件与混凝结构易通过预埋件连接，预埋件必须与主体混凝土施工时埋入。

下面结合工程实例（深圳国家基因库幕墙工程）进行说明。

1.预埋件的复核工艺流程清理预埋件→根据埋件布置图进行预埋件放线测量→对预埋件进行复核→根据复核结果绘制预埋件偏位图和记录表格→制定偏位处理方案→后补埋件安装→清理、自检预埋件的测量放线、复核。

2.进行拉拔试验根据埋件布置图，测量放线精确画出每个埋件的中心位置线及孔距线，检查埋件下方的混凝土是否填充充实，如有空洞现场应报总包单位及监理，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其他可靠的连接措施进行处理。

3.埋件偏位处理方案根据整理的预埋件偏位情况图标，对于需要进行纠偏、补埋的埋件呈报监理单位、总包单位、业主，一起制定预埋件处理方案。

（一）对于幕墙后补埋件处理方案。

采用化学（或膨胀）锚栓固定镀锌钢板的方式，安装时，应选用与埋件同厚度的镀锌钢板，锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学（或膨胀）锚栓固定，平板埋件如图（二）化学（或膨胀）锚栓施工步骤和要求1、化学（或膨胀）锚栓施工要求：a．埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计师，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

b．埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

c．化学（或膨胀）锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

如图示：2、化学（或膨胀）锚栓施工步骤a．测量放线人员将打化学（或膨胀）锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：b．为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。

c．在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

1.1埋件的埋设要点：
♦补埋时，要先测量放线确定埋件位置，要精确划出每个埋件的中心线和孔距线。

♦安装打孔时要位置精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。

♦螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。

♦使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学
药剂固化后方可受力承载。

♦特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。

♦膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距
离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少
于50mm。

1.2埋件埋设位置偏差较大时的补救方法：
♦在预埋件进行埋预时应取分散基准，即以距离埋件最近的轴线为基准，以消除统一基准带来的累积误差。

♦施工前应对埋件位置进行放线测量，如发现因埋件位置偏差较大，埋件无法使用，应对埋件进行补救即将补埋板一侧固定在原有预埋件上，另一侧加化学螺栓进行固定。