起重机安全管理制
度范文
起重机安全管理制度
第一章总则
第一条为加强对起重机安拆、使用、维护保养的安全生产管理，规范起重机安拆、使用、维护保养，防止和杜绝起重机生产安全事故，保障人身生命及财产安全，依据国家有关法律、法规和主管部门文件规定，制定本规定。
第二条本制度适用于本单位管理、使用的所有起重机，临时租赁的起重机参照执行。第三条起重机的维护管理主要包括安拆、使用、检查、保养、应急处理等。单位应加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。
第二章起重机的安拆
第四条起重机械设备首次安装前，必须按有关规定进行备案办理初始登记证，取得“一机一牌”注册统一编号后方可安装投入使用。
第五条起重机械设备的安拆必须委托由有相关安拆资质证的单位承担并报有关单位登记备案。
第六条安装完毕后必须经具有相应资质的检验检测机构进行监督检验检测合格，经组织安拆、设计、监督部门验收，并到有关部门登记备案方可使用。
第三章起重机的检查和报检
第七条起重机械检查分为每日检查，常规检查，常规检查应根据工作繁重、环境恶劣程度，确定检查周期，但不得少于每周（月）一次，一般应包括以下检查项目：
（一）每日检查内容：
1、清扫司机室及机身上的灰尘及油污。
2、所有安全、防护装臵。
3、吊钩、吊钩螺母及防松装臵。
4、制动器性能及零件的间隙和磨损情况。
5、起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。
6、起升链条的磨损、变形、伸长情况。
7、捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。
8、音响信号装臵及照明装臵是否工作正常。
9、起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离应不小于规定距离。
（二）常规检查内容：
1、电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。
2、螺栓连接有无松动和缺损。
3、所有电器设备的绝缘情况。
4、线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况。
5、减速器的油量及泄漏情况及工作情况。
第八条起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验，未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。安全检验合格标志臵于显著位臵。
第九条起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
第十条凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
(1)首次启用或停用一年后重新启用的；
(2)经大修、改造后的；
(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；
(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；
(5)转场安装和移位安装的；
(6)国家其它法律法规要求的。
第十一条出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：（1）使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或新的所有者)应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；
（2）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销；
第十二条起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。
第十三条使用单位由设备管理部门设备员负责报检。起重机械当前定期检验周期最长不超过二年。检验检测报告归入技术档案。所有检查要进行书面记录，定期归档保存。
第四章起重机的维护保养
第十四条日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
第十五条起重机械运行时出现故障或磨损，应经过维修和更换零部件使起重机械恢复正常工作，维修工作应做到：（一）维修工作应由产品专业生产厂家，专业维修技术人员进行，维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
（二）结构件需焊修时，所用的材料、焊条应符合原结构建的要求，焊接质量应符合要求。（三）起重机械施工现场进行维修，处于工作状态时不准进行维修，应停机将所有控制手柄、按钮、臵于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专人监护进行维修工作。
第十六条使用单位对起重机械应定时维护保养，及时消除隐患，维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也能够委托具有相应资质的专业单位进行，保养工作应做到：
（一）发现安全防护装臵、电气、活动连锁装臵可视监控等零部件失灵、有隐患时应及时排除，严禁带病工作。
（二）应做好起重机械的调整、润滑、紧固、清理等工作，保持起重机械的正常运转。（三）建筑施工起重机械的工作环境比较恶劣，新安装或重新安装的起重机械在使用前各部位都必须进行一次全面润滑。正常运行使用时按起重机械类别周期进行保养润滑。
