板式换热器技术方案

板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。

如发现问题，需要采取相应的维修措施。

2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。

用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。

清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。

3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。

如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。

4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。

如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。

5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。

如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。

6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。

7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。

如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。

8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。

如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。

9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。

10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。

以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。

在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。

题目：板式换热器设计及其选用目录一、说明书 (2)二、设计方案 (3)三、初步选定 (4)（1）已知两流体的工艺参数（2）确定两流体的物性数据（3）计算热负荷和两流体的质量流速（4）计算两流体的平均传热温差（5）初选换热器型号四、验证 (6)（1）算两流体的流速u（2）算雷诺数Re（3）计算努塞尔特数Nu（4）求两流体的传热系数α（5）求污垢热阻R（6）求总传热系数K，并核算五、核算 (7)（1）压强降△P核算（2）换热器的换热量核算六、结论 (7)七、设计结果 (8)八、附录 (9)表1：板式换热器的污垢热阻图1：多程流程组合的对数平均温差修正系数九、参考文献 (9)一、说明书现有一块建筑用地，建筑面积为12500 m2，采用高温水在板式换热器中加热暖气循环水。

高温水进入板式换热器的温度为100℃，出口的温度为75℃；循环水进入板式换热器的温度为65℃，出口的温度为90℃。

供暖面积热强度为293 kJ／(m2·h)。

要求高温水和循环水经过板式换热器的压强降均不大于100 kPa。

请选择一台型号合适的板式换热器。

（假设板壁热阻和热损失可以忽略）已知的工艺参数：二、设计方案(1) 根据热量平衡的关系，求出未知的换热量和质量流量，同时算出两流体的平均温度差；(2) 参考有关资料、数据，设定总传热系数K，求出换热面积S，根据已知数据初选换热器的型号；(3) 运用有关关联式验证所选换热器是否符合设计要求；(4) 参考有关资料、数据，查出流体的污垢热阻；(5) 根据式求得流体的总传热系数，该值应不小于初设的总传热系数，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(6) 如果大于初设值，则再进一步核算两流体的压强降和换热量，是否满足设计要求，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(7) 当所选换热器均满足设计要求时，该换热器才是合适的。

三、初步选定（1）已知两流体的工艺参数高温水t1′= 100℃t1〞= 75℃△P1≤100 kPa循环水t2′= 65℃t2〞= 90℃△P2≤100 kPa（2）确定两流体的物性数据高温水的定性温度为：循环水的定性温度为：根据定性温度，分别查取两流体的有关物性数据：① 热的一侧（高温水）在87.5℃下的有关数据如下：密度ρ1 = 970.17 kg／m3定压比热容 cp1 = 4.196 kJ／(kg·℃)导热系数λ1 = 0.67425 W／(m·℃)流体运动黏度ν1 = 0.355×10-6 m2／s 普兰特数 Pr1 = 2.145② 冷的一侧（循环水)在77.5℃下的有关数据如下：密度ρ2 = 976.3 kg／m3定压比热容 cp2 = 4.18 kJ／(kg·℃)导热系数λ2 = 0.669 W／(m·℃)流体运动黏度ν2 = 0.4205×10-6 m2／s普兰特数 Pr2 = 2.465（3）计算热负荷和两流体的质量流速热负荷：高温水质量流速：循环水质量流速：（4）计算两流体的平均传热温差对数平均温度差：循环水的传热单元数：由<图1>查得，取：Ф = 0.942，则平均传热温差：（5）初选换热器型号根据两流体情况，假设K′=3100 W／(m2·℃)，故：传热面积：由换热器系列标准中初选BR0.3型板式换热器，有关工艺参数如下：换热面积 So = 35 m2流程组合单板换热面积 Ao = 0.368 m2单流道截面积Aε = 0.0013392 m2当量直径 de = 0.0072 m板片厚度δo = 0.0008 ( 材料为18.8不锈钢 )传热和压降计算关联式如下：若采用此换热器，则要求过程的总传热系数K≥3100 W／(m2·℃)。

板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。

施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。

施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。

2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。

同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。

二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。

确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。

2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。

支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。

3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。

在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。

4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。

首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。

然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。

5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。

在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。

6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。

包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。

此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。

7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。

将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。

三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。

2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。

3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。

板式换热器操作规程1.目的为了保证产品品质及设备性能。

2.适用范围本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300℃的板式换热器的使用、维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。

属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。

3.职责3.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。

3.2整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。

4.结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的六道中流动，通过板片进行热交换。

5.安装环境5.1换热器最好安装，室内温度在15-20℃，湿度为70%。

5.2安装换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。

5.3安装换热器的室内不能存放有机溶剂或酸溶液。

避免热辐射或紫外线辐射。

5.4锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSO Rustban326或类似的防锈漆。

5.5换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在设备安装前，对其进行清洗干燥。

6、操作规程6.1启动6.1.1首次启动或长期停用再次启动热交换器时，注意检查金属板组是否加紧到规定尺寸。

6.1.2启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道启动哪台泵。

6.1.3检查所有要启动的系统中位于泵与交换器之间的流量控制阀是否关闭。

6.1.4检查出口出阀门，如果有的话。

是否全部打开。

6.1.5打开放气阀。

6.1.6启动泵。

6.1.7慢慢开启阀门。

6.1.8空气放净后，关闭放气阀。

按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。

6.2设备运转6.2.1为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。

板式换热器施工方案1. 引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个工业领域。

本文将为您介绍板式换热器的施工方案。

2. 施工前准备在进行板式换热器的施工前，需要进行充分的准备工作。

以下是施工前的准备步骤：2.1 设计方案确认在施工前，需要对已完成的板式换热器设计方案进行确认。

确认设计方案的正确性，包括换热器的尺寸、管道连接方式等。

2.2 材料采购根据设计方案确定所需的材料清单，进行材料采购工作。

在采购时要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和效果。

2.3 施工人员培训为了保证施工人员的操作技能和安全意识，需要组织相关培训。

培训内容包括换热器的安装步骤、操作注意事项等。

3. 施工步骤3.1 安装支撑架首先，需要安装支撑架以支撑板式换热器。

支撑架应稳固可靠，能够承受换热器的重量和压力。

安装时需要按照设计方案要求，确保支撑架的平整和水平度。

3.2 铺设管道在支撑架上铺设管道，连接板式换热器的进出口管道。

安装管道时要遵循设计方案，确保管道的连接牢固，并且符合安全标准。

3.3 安装板式换热器将板式换热器放置到支撑架上，并与管道进行连接。

在连接过程中，需要注意保持换热器的水平度和垂直度，以确保换热器的正常运行。

3.4 进行泄漏测试安装完成后，需要进行泄漏测试，以确保换热器的密封性。

测试时可以使用气体或液体进行压力测试，检查是否有泄漏现象。

如果发现泄漏，应及时处理。

3.5 进行绝缘处理在安装完成并通过泄漏测试后，需要进行绝缘处理。

绝缘材料可以选择耐高温耐腐蚀的材料，以保护管道和换热器。

绝缘处理应均匀、紧密，确保温度的损失降到最低。

3.6 进行启动和调试完成绝缘处理后，进行系统的启动和调试工作。

在启动前要检查一遍系统的各个部分，确保一切都处于正常工作状态。

启动后，通过调整参数和观察指标，确认换热器的工作性能符合设计要求。

4. 施工注意事项在进行板式换热器的施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，能够熟练操作和安装板式换热器。

板式换热器工程技术概括一、产品概述板式换热器设备是加热、冷却领域中最新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作维修方便等优点，并具有处理小温差的能力。

板式换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石油、化工、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、船舶、海洋开发等各个工业领域、近年来在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。

我厂生产的BR、BRB、BZL系列板式换热器，以质优价廉、畅销全国各地，深受各行业用户的赞誉。

此系列板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。

主要技术性能参数如下：1、单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡2、装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。

3、传热系数：2500-6000W/㎡.℃(2150-5160KCal/㎡.h.℃)4、工作压力：0.6-1.6Mpa5、工作温度：最高280℃6、单台最大处理量：1200m3/h二、板式换热器的特点：1、传热系数较高板片选用导热系数较高的材料，如：不锈耐酸钢、工业纯钛、碳素钢、换热器专用铜材等。

经冷冲压形成不同波纹形状结构，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。

所以板式换热器具有较高的传热系数。

在相同的情况下，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3-5倍。

换热面积紧为管壳式换热面积的1/3-1/4。

2、结构紧凑由于传热板片紧密排列，板间距较小，而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了有效换热面积，故单位容积中容纳的换热面积很大，占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器，同时相对金属消耗小，重量轻，一般无需特殊的地基，而且现场装拆时不用占额外的空间。

3、可靠耐用我厂生产板式换热器密封垫利用双密封结构原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换热器整体密封性能大大提高。

4、清洁方便由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。

板式换热器施工方案
板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的换热设备，其主要用于液体和气体之间的热量传递。

在进行板式换热器的施工过程中，需要经历设计、制造、安装等环节，下面将详细介绍板式换热器的施工方案。

首先，我们需要进行板式换热器的设计。

根据工艺要求和空间限制，确定板式换热器的尺寸和布局。

同时，根据实际需要选择合适的板式换热器材料，通常有不锈钢、铜、钛等材料可供选择。

接着，制造板式换热器的板片。

将选定的材料进行切割和冲压加工，确保板片的尺寸和形状符合设计要求。

板片加工完成后，进行清洗和去除杂质，确保板片的表面干净。

然后，进行板式换热器的焊接。

根据设计要求，将板片进行合并，并采用特殊的焊接工艺，如电阻焊、电弧焊等。

焊接完成后，进行焊缝的检查和修整，确保焊接质量。

接下来，进行板式换热器的组装。

根据设计要求，将焊接好的板片按照一定的间距和顺序进行堆叠，形成换热器的换热面。

同时，将板式换热器的进出口管道和支撑架进行安装，确保整个换热器的结构稳定。

最后，进行板式换热器的试运行和调试。

将换热器连接上液体或气体的供排管道，进行初步的运行测试，检查换热效果和工作稳定性。

根据测试结果，进行一些调整和优化，确保板式换
热器的正常运行。

总结起来，在进行板式换热器的施工过程中，需要经过设计、制造、焊接、组装和调试等环节。

在每个环节中，都需要严格遵循施工规范和要求，并进行相应的检查和测试，以确保板式换热器的安全、稳定和高效运行。

板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。

与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。

然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。

为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。

以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。

一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。

2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。

3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。

4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。

2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。

3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。

4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。

5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。

6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。

7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。

9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。

10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。

三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。

2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。

3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。

4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。

板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。

工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。

由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。

二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。

2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。

压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。

板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。

2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。

3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。

4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。

5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。

二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。

2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。

3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。

4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。

5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。

6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。

7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。

8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。

三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。

2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。

3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。

4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。

5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。

北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安装工程管板式换热器吊装安装施工方案批准：审核:编制：山西省工业设备安装有限公司北海汇宏粉煤灰项目部2015年7月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、吊装作业 (5)五、设备安装 (6)六、安全保证措施 (9)七、安全管理体系图: (9)八、主要危害源及控制办法 (10)一、工程概况1。

1工程简介本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。

考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。

因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米,重量为6t，使用25吨汽车吊吊装.板式换热器（S-1）6台设备中心距离1＃柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。

1.2 设备主要参数：建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司监理单位：山东同力建设项目管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装有限公司设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）二、编制依据1.1 施工合同1。

2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图1.3 设备管口方位图1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-831。

5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231—2011三、施工准备1、吊装前准备和吊装条件1。

1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案.施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程,然后由技术员进行安全、技术交底。

1。

2吊装人员、机具准备主要施工机具人员准备1。

3现场需具备条件1、设备基础施工完，结构砼强度达到设计要求.将设备基础标高、中心点、预留孔洞等进行复核，与土建专业交接。

2、9台板式换热器按要求到货。

板式换热器安装施工方案板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于热交换领域。

安装板式换热器需要进行一系列的施工工作，包括设备安装、管道连接、支架安装等。

下面是一份板式换热器安装施工方案，详细介绍了各项施工工作的步骤和要点。

一、设备安装1.确定板式换热器的安装位置，根据设计要求进行定位，并标记好固定支架的位置。

2.将板式换热器放置在安装位置上，使用水平仪进行调整，确保设备水平。

3.使用螺栓将板式换热器固定在支架上，注意螺栓的紧固力要均匀，确保设备的稳固性。

二、管道连接1.根据设计图纸和施工图纸确定管道的位置和布置方式。

2.进行管道切割和修整，确保切口平整、无毛刺。

3.进行管道的对接，采用焊接或者法兰连接方式，保证连接牢固、密封可靠。

4.在管道的进出口处安装管道接头，便于将管道与板式换热器连接。

5.安装调节阀门、止回阀等附属设备，为换热系统的运行提供便利。

三、支架安装1.根据板式换热器的尺寸和重量，设计合理的支架结构，并进行加固处理，确保支架具有足够的强度和稳定性。

2.将支架安装在设备所在位置的地面上，确保支架水平和稳固。

3.使用螺栓将板式换热器固定在支架上，并进行调整，使得设备水平。

4.进行支架的检测，确保支架结构牢固可靠，不会对设备运行造成任何影响。

5.进行防腐处理，对支架进行涂覆防腐涂料，提高支架的耐腐蚀性能。

四、管道绝热1.在管道安装完毕后，进行管道绝热处理，采用保温材料包裹管道，并使用保温材料胶水进行固定。

2.对于高温工况的管道，可以在保温材料外面加装防护层，提高保温效果。

3.检查绝热层的施工质量，保证管道的绝热效果达到设计要求。

五、电气连接1.进行电缆布线和接线，根据设备的电气图纸进行操作。

2.安装电气设备，如电机、温度控制仪表等，确保设备的正常运行。

3.进行接地处理，确保设备安全可靠。

六、通风和安全1.在设备运行区域安装通风设备，保证设备周围的空气流通，排除热量。

2.设置警示标识和安全防护设施，确保设备运行期间的安全。

板式换热器施工方案
一、简介
标准换热器是指按GB/T5146-2023标准设计、制造的机械换热器。

换热器采用单间和双间排列方式，板式换热器是将它们的流体分别经过安装有连续板片或箔片的夹套，橡胶等隔温层，使膜面小气孔状的冷却剂、热介质在内外互相接触混合，改变温度的设备。

本文旨在提供排版标准换热器的施工方案，以帮助设计者准确识别所需的换热器，以及安装施工中注意事项。

二、换热器类型
标准换热器的类型主要包括管壳式换热器、流体流管式换热器、现场设计型换热器和定制型换热器等。

三、施工及安装要求
1、施工前准备
施工前，须准备电动工具，管路材料，管件及螺栓，以及支吊架等施工物料，并准备爆破施工工具。

2、安装要求
换热器安装的要求包括：
（1）安装前，应检查换热器的内外外壳是否完好无损，保证换热器安装准确；
（2）换热器应垂直安装，贴附物与换热器体的距离确保热膜外壁的平整；
（3）当涉及多个换热器相互接口时，应仔细检查各接口是否压密；
（4）安装完成后，应对换热器外壳表面进行清洗，并对涉及的管路进行试水和试压。

板式换热器技术方案板式换热器技术方案京招字[2009]069号1.供货需求表板式换热器本体及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。

具体见附表12.环境条件：2.1工程位于北京市，气侯特征为：冬季干冷，夏季湿热。

环境温度：极端最高40.6 ℃，极端最低 -27.4 ℃。

2.2介质温度≤100℃，介质重度≤1.2Kg/dm3，PH=5～9。

3、整体技术要求3.1投标人提供的板式换热器技术参数应满足《供货需求表》要求。

3.2 板式换热器生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验，且其所生产的设备须具有十年以上成功运行的经验。

招标方在评标时有权考证。

3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关所制订的条例和规范。

3.4板式换热器的设计、制造、检验与验收应遵守GB 16409-1996《板式换热器》和GB151- 89的规定，同时还须遵循GB 150-89图集的要求。

3.5板式换热器为水-水热交换器。

3.6板式换热器要求板片、垫片进口，并需提供国外板片生产厂生产资质及有关认证文件,并要求提供板片、垫片进口报关文件。

并由板片原生产厂，或由板片原生产厂在中国境内设立的合资或独资企业装配及制造。

3.7整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形的AISIS304或AISIS316 不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。

3.8板片与板片之边缘和信道周围均用三元乙丙橡胶垫片(EPDM)或丁氰橡胶(NBR)作密封。

3.9一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的固定压紧板，且面对固定压35紧板。

3.10每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。

3.11投标方需对照设备表详细列出各机组各项参数对比表，并提供各机组的外型尺寸。

4.零部件技术要求4.1换热板片须为AISIS304或ANIS316 不锈钢板。

板式换热器施工方案摘要：本文档旨在提供关于板式换热器施工的全面方案。

方案内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工材料和设备的选择、施工步骤和质量控制措施等。

该方案将确保板式换热器的安全性、可靠性和高效性。

1.引言1.1目的1.2范围1.3参考资料2.施工前的准备工作2.1工程规划2.2施工计划2.3人员组织和分工2.4工艺流程图2.5施工材料和设备的准备2.6安全措施和风险评估3.施工过程中的安全措施3.1工地安全管理3.2施工现场的准入和限制3.3个人防护装备的使用3.4施工材料和设备的安全使用3.5火灾和爆炸的预防措施3.6紧急救援计划和应急措施4.施工材料和设备的选择4.1板式换热器的选型4.2板式换热器的材料选择4.3管路系统的设计和选择4.4施工设备的选择和准备4.5辅助设备和工具的选择和准备5.施工步骤5.1施工现场的布置和准备5.2板式换热器的安装5.3管路系统的安装5.4连接管路和板式换热器5.5冷却系统的调试和检测5.6运行测试和系统性能评估6.质量控制措施6.1施工质量检查6.2现场测试和检测6.3文件和记录的管理6.4问题解决和纠正措施6.5施工完成后的验收和保养7.结论7.1施工过程总结7.2预期结果和建议附录：施工图纸、设备说明书、安全计划等相关文档本文档旨在为板式换热器施工提供全面的方案，确保施工中的安全和质量。

通过充分的准备工作、安全措施、施工步骤和质量控制措施的执行，板式换热器将能够正常运行，并确保系统的高效性和可靠性。

第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。

施工流向:先核对基准线，先定位,划线后安装。

第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。

施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。

设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。

工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0。

5毫米。

设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。

用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。

水泥干固后再按第二条复查。

第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。

冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀.第三节泵类安装在基座上划线后安装。

在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度,每米不超过0。

1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0。

8毫米；径向位移不超过0.1毫米。

用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓.3-4天水泥于固后,再按第2项复查.第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米,垂直度每米高度不超过10毫米,中心线位移不超过5毫米。

箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

（1)支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。

（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。

(3）敞开箱罐做满水试验,不漏为合格.密闭箱罐应以工作压力的1。

5倍作水压试验.第五节组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。