压力管道技术交底
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马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机
电
安装工程压力管道安装施工技术交底
二零一三年六月
马钢 1580 热轧工程二十冶机装项目部
目录
一、工程概况：
马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。
1.管道设计参数
2.质量、安全目标：
质量目标：工程质量等级合格，单位工程质量优良率≥90%以上。安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程。
3.技术质量：
1、现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。
2、施工中抓紧对质量工作的重视，要做好对施工质量的监控工作。
3、管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求，涂漆一定要按“两底两
面”去涂装。
4、槽钢对接时，接口形式为斜接口。
5、管道支架的焊接成形要好，且焊接完毕后，要及时清理飞溅物进行涂漆。
6、管道坡口加工完后，及时进行打磨处理。
二、施工准备
1.技术准备：
（1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
（2）了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.劳动力配备：
（1）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
（2）劳动力计划:
3.施工机具准备：
三、管道施工总述
压力管道有氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道、生活水管道、生产水管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序将严格按总承包方的招标文件、相关技术资料及有关国家现行标准执行。
4.管道除锈：
本工程所有管道均需进行除锈处理，管子、管件安装焊接前要根据锈蚀情况进行彻底手工和动力工具除锈。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆，底漆应在16小时内涂刷完毕，涂装2边防锈底漆，防止管道在潮湿环境下返锈。如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需重新除锈。
5.管道切割：
（1）管道宜用机械方法切割，如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下图)。
管子切口端面倾斜偏差
（2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
6.管道安装要求：
（1）管道的平直度应在距接口处中心200mm处进行测量，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
（2）不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）部分氧气管道为不锈钢管，安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过(50ppm)的非金属垫片。
（4）阀门、流量计等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
（5）架空管道可利用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。
7．管道支架安装：
（1）管道支架制作时不许留有锐角，不准用气焊、电焊条开孔。
（2）管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。
（3）管道其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
（4）按图纸位置进行安装后，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
8.法兰安装：
为便于安装和检修，法兰靠近其他设备或墙体时，应按下图的示意安装:
坏坏
好好
9．阀门安装：
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。
10．管道焊接要求：
（1）焊工一定要持证上岗。
（2）对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械、等离子切割或手工锉等方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
管道焊接的坡口型式和要求
后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
（4）对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（5）严禁在焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
(6)用氩弧焊焊接时，钨极一般选用含二氧化钍1～%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在%以上。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
(7)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：
①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。
②不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。
如果设计图纸或业主另有要求，则根据设计图纸或业主的要求实施。
