铝材车间线杆生产线
乳液泵及浊循环冷却水泵改造项目申请
一、现状;
1、电耗；铝材两条电工圆铝杆生产线配套的4台规格为IS100-65-200乳液泵，该泵为轧机提供为轧机轴承润滑及工艺冷却所需的乳化液用，一用一备，该泵电机为22KW，转速2900r/min，扬程50m，流量100m³/h，由线杆轧机制造厂家煤田地质局四川一四一厂配套供货，经近一年的运转发现，生产时乳液DN65的阀门开启1/2左右就基本满足生产需要，但乳液泵还在大功率运行，经实地测量电机电流为34A，实际计算电机运行功率为22.38KW，计算公式为1.732×34A×380V=22.38KW，实际生产所需乳液流量不会超过50 m³/h，按每天运行24小时计算；年耗电196048.8度/台，按照每度电0.45元计算，年耗电量88221.96元/台，属于大马拉小车的运行方式。
2、使用方面：该泵安装在乳液池上方距离液面高度1.4米，因该泵属于离心清水泵，与自吸泵不同；停机时泵内进水管不能存留乳液，泵内不能形成真空状态，所以每次启动前都需要向泵内引水才能启动，加之进水口时常有异物垫在阀瓣之间，故每次停产时为能降低停机时间生产人员不会停止泵运行（除大修外），这样既无效的浪费电量又增加轴承、密封磨损，引水时乳液外流造成生产现场脏乱。
3、制造缺陷：该泵轴封采用填料盘根密封，这种密封形式现已淘汰，泵长期运转时磨损盘根及轴套，这样导致乳液渗漏，虽然已经对泵改造增加回流管；但不能彻底根治渗漏。经近日分解检修发现该泵轴套两端直径已磨损约4mm沟状，如维修必须更换轴套，实际检
修间隔时间约半年，每次检修更换6307轴承2盘、密封轴套1根、35*50*10骨架油封2个、检修成本约500元。据了解现水泵多数采用集装式机械密封，优点是不会产生泄露，减少维修量，但好的机械密封每个约为800-900元，如伯格曼机械密封。
二、改造方案：
经与专业水泵厂家技术沟通；对乳液泵作以下几点技术改造，经过改造后水泵预计达到节电50%以上、维修间隔时间提高至少2年以上，测算后经济效益的大幅提高，以下为改造方案：
1、先改造每条生产线的其中一台乳液泵，其余一台做备用，改造后泵不再采用单级离心式水泵更换用自吸式水泵，优点是只需引水一次，不用每次启动前引水，可以每次停机时停止泵运行，减少耗电量，减少劳动力及提高设备安全性。密封形式将改为集装式机械密封式不再采用填料盘根密封，杜绝跑冒滴漏减少停机换盘根造成的浪费。预计两台水泵投入资金在8500元。
2、电机；根据实际使用情况看；设备需要大量流量而非大扬程，改造后自吸泵配套电机功率在11千瓦，水泵流量保持100m³。此举预计节约每小时约6—10度电左右，减去停泵时间；粗略预计每年可将电耗降低至少163128度，两台同时运转年电耗成本节省163128×0.45元=73407.6元，节省的费用可购买自吸式水泵近20台
3、如想节约技改成本可以不更换电机及底座，可将水泵更换为以上所选自吸式水泵，流量和扬程保持不变，密封改为机械密封，此举只是在停机时达到节电目的，不必引水，维修间隔时间提高，估计费用在5000元左右，此改造效果收效不明显。
三、改造浊循环泵机械密封
因现有三台浊循环泵IS100-65-250A，流量100m³/h、电机功率30KW,供给线杆浇铸机冷却水用，实际每条线供水量在60m³，因我们将浊循环水与净循环水并联后完全可利用该泵的最大设计流量且大功率运行，并联后可减少一台75KW变频水泵运行，故可不对浊循环泵体性能上的改造，但缺陷在于该泵同样采用填料盘根密封，24小时运转，所带来的问题综上所诉，平均15天处理一次轴封渗漏，故将盘根密封改造为机械密封，需水泵厂家对轴封处重新制作密封结构，改造只为减小检修人员劳动强度，3台水泵改造费用厂家估算约为6000元（含人工及指导安装费等）。
以上意见请领导商议
铝材车间
2012年3月14日
IS100-65-200乳液泵改造经济效益对比表
