反应器初步设计说明书
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目录
第１章反应器设计.................. 错误!未定义书签。
1.１反应器设计概述ﻩ错误!未定义书签。
１．2 反应器的选型....................... 错误!未定义书签。第 2 章催化剂ﻩ错误!未定义书签。
2.１催化剂的选择 (2)
２．2 催化剂失活的原因ﻩ错误!未定义书签。
2.3 催化剂再生的方法ﻩ错误!未定义书签。
第 3 章丙烷脱氢反应器.............. 错误!未定义书签。
３.1 主反应及副反应方程式ﻩ错误!未定义书签。
3.２反应机理ﻩ错误!未定义书签。
3.3 动力学方程 (3)
３.3.1 催化反应动力学模型ﻩ错误!未定义书签。
3．３．2 失活动力学ﻩ错误!未定义书签。
３.4 反应器设计思路说明.................. 错误!未定义书签。
3.4.1 反应条件.................... 错误!未定义书签。
３．4.2 反应器类型的选择......... 错误!未定义书签。
３.４.3 反应器数学模拟ﻩ错误!未定义书签。
３.4.4 反应器体积的计算........... 错误!未定义书签。
3．5 催化剂设计.......................... 错误!未定义书签。
3.５．1 催化剂用量ﻩ错误!未定义书签。
３．5.2 催化剂来源 (10)
3.５.3 催化剂的装填............... 错误!未定义书签。
3.6 反应器内部结构设计................... 错误!未定义书签。
３.6.１催化剂床层开孔............ 错误!未定义书签。
3．6.2 催化剂分布器 (11)
3.6.3 气体分布器ﻩ错误!未定义书签。
3.7 反应器管口计算ﻩ错误!未定义书签。
3.7.1 进料管(以第一台反应器为例) .. 错误!未定义书签。
３.7.2 出料管ﻩ错误!未定义书签。
3.7.3 吹扫空气入口ﻩ错误!未定义书签。
3.7.4 催化剂进料口ﻩ错误!未定义书签。
3.7.５催化剂出口................. 错误!未定义书签。
３．7．6 排净口ﻩ错误!未定义书签。
3.7．7 人孔....................... 错误!未定义书签。
３.7．8 催化剂床层固定钢.......... 错误!未定义书签。
3．8 加热炉.............................. 错误!未定义书签。
3.9 机械强度的计算和校核................ 错误!未定义书签。
３.9.１反应器材料的选择ﻩ错误!未定义书签。
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3.9．2 反应器筒体厚度的选择ﻩ
3.９.3 反应器封头厚度的计算....... 错误!未定义书签。
３．9．4 液压试验校核............. 错误!未定义书签。
3.9.５反应器强度校核............. 错误!未定义书签。
3．9.6 反应器封头的选择ﻩ错误!未定义书签。
3．10 设计结果总结(以第一台反应器为例) .. 错误!未定义书签。第 4 章乙炔选择性加氢反应器ﻩ错误!未定义书签。
4.１概述................................ 错误!未定义书签。
4．2 反应方程式......................... 错误!未定义书签。
４.3 催化剂的选用ﻩ错误!未定义书签。
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4.4 设计简述ﻩ
4.５在Polymath中的模拟与优化........... 错误!未定义书签。
4.６选择性加氢反应器总结ﻩ错误!未定义书签。
第 5 章参考文献 .................... 错误!未定义书签。
第 1 章反应器设计
1.1反应器设计概述
化学反应器是将反应物通过化学反应转化为产物的装置，是化工生产流程中的中心环节。由于化学反应种类繁多，机理各异,因此，为了适应不同反应的需要，化学反应器的类型和结构也必然差异很大。反应器的性能优良与否,不仅直接影响化学反应本身,而且影响原料的预处理和产物的分离,因而,反应器设计过程中需要考虑的工艺和工程因素应该是多方面的。
反应器的设计主要包括：
1)反应器选型；
2)确定合适的工艺条件;
３)确定实现这些工艺条件所需的技术措施;
4)确定反应器的结构尺寸;
5)确定必要的控制手段。
在反应器设计时,除了通常说的要符合“合理、先进、安全、经济”的原则,在落实到具体问题时,要考虑到下列的设计要点:
1)保证物料转化率和反应时间；
2)满足物料和反应的热传递要求;
3）设计适当的搅拌器和类似作用的机构；
4)注意材质选用和机械加工要求。
1.2反应器的选型
反应器按结构大致可以分为釜式、管式、固定床、流化床、移动床等类型。它们的主要适用范围和特性见下表1-1:
表1-1 反应器类型
反应器类型适用范围特性
釜式反应器
液液，气
液，液固，气液
固
结构简单、加工方便,传质、传热效率
高,温度浓度分布均匀,操作灵活性大,便于
控制和改变反应条件，适合于多品种、小
批量生产，但返混程度大，间歇操作时辅
助时间所占比例大。
管式反应器气相，液相
返混小，所需反应器体积较小，比传热面大;但对慢速反应，管很长，压降很大
固定床反应器气固相催
化反应
返混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易磨损；但传热控温不易,催化剂装卸麻烦
流化床反应器
气固相,尤
其是催化剂失
活很快的反应
传热好,温度均匀，易控制，催化剂有
效系数大；但床内返混大,不适于高转化率
反应
移动床反应器
气固相，尤
其是催化剂失
活很快的反应
床层返混小,固气比可操作性大；但床
内温差大，调节不易
本反应器主要针对的是丙烷脱氢生成丙烯的反应，该反应的高效反应温度在550－650℃,反应压力为0．１ＭPa。反应两个最大的特点是：
（1）反应为强吸热，分子数增加的可逆反应,平衡常数随温度的升高而增加。若要获得较高的脱氢转化率，则该反应需在高温和负压下进行，然而，高温又会使烷烃容易发生裂解和深度脱氢反应,导致反应的选择性降低。
（２）催化剂容易结焦失活：高温对Ｃ—C键断裂的裂解反应比对C—Ｈ键断裂的脱氢反应更为有利,从而容易导致催化剂表面积碳，进而使催化剂失活加速。而连续工业化不允许频繁停车来更换催化剂，否则会导致产品质量的不稳定以及额外的能量与原料消耗。
