PFMEA中失效影响与严重度

PFMEA中失效影响与严重度
概述
0. 先决条件:精准的失效描述
与制造、装配和物流相关的详细而精确的失效描述是必要的。 失效描述可能不包括或与D FMEA中的描述不同。
1.失效影响在供应商价值链中终止
失败影响发生在供应商价值流(例如，不可操作)，对博世不会有进一步的影响。 严重程度由供应商定义。
2.质量严重度的评估实际上是与质量的失效描述/失效列表是一样的
失效需要以精准的差异来描述。这适用于失效、失效起因、失效影响（在供应商与客户的FMEA中）。 不同的失效将会有不同的严重度，不精准的故障描述经常会导致更高的严重度评估。
3.S=9,10对于这个失效不需要自动与特殊特性关联
对于特殊特性的定义除了严重度外其他标准都适用。这意味着，失效特征S=9,10不自动的需要过程控制活动（如100%检查）
保持压太高
PFMEA中失效影响与严重度
2.在客户价值流内的失效影响
PFMEA 供应商
失效影响
失效模式
失效起因
零部件与打包 盒不适合（内 部废料）
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
保持压太低
S=7
开口距离过大 >101,5
顾客接触点超
? 出规格 S=?
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过大 大于101,5
NOT OK！
PFMEA 供应商
失效影响
可视区域不符 合顾客要求， 安全 S=10
失效模式
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过小
失效起因
保持压太高
可视区域不符 合顾客要求， 安全
S=10
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过大
保持压太低
PFMEA中失效影响与严重度
CDQ305 8.1版（2018）
保持压太低
在XXX的生产价值链中什么被识别到了。
顾客接触点超
? 与XXX（首先：过程策划者）沟通是必要的！
出规格
S=?
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过小 <100,01
保持压太高
PFMEA中失效影响与严重度
2.在客户价值流内的失效影响
DFMEA XXX
失效影响
0.精准的失效描述
精准的失效描述：
替代不具体的“超出规格”，“太大”或 “太小”，过程失效需要的是具体和精确，例如 量化和参考各自的功能。只有在此基础上，具体 风险与后续具体措施才可以被识别。
失效描述也可以是不经量化“具体的”。没有 要求总是对功能或失效进行量化。
是的，当之后与XXX一起分析失效影响时， 这些失效描述可能必须进行进一步的精炼完善。
PFMEA中失效影响与严重度
现状
DFMEA XXX
失效影响
驾驶员看不到 与安全相关的 警告 S=10
失效模式
失效起因
可视区域不符 合顾客要求
仅仅是传递严重度是不正确的
（过程）失效影响在供应商价值链中不明确或缺失
（过程）失效影响在XXX价值链中不明确或缺失
（产品）XXXDFMEA中设计失效导致的失效影响不等 于生产失效导致的失效影响。DFMEA无法提供全部各式各 样的过程失效。
4.2.6供应商合作
供应商必须独立执行D或PFMEA的交付范围或流程[9.10]。严重度评估需 要我们的辅助。
产品工程师和价值链中下一步骤流程的过程策划者与供应商（内部/外部） 一起分析在价值链和产品中的失效影响。
条款加强了XXX与供应商 之间的沟通。XXX过程策 划者和产品工程师需要参 与，而不仅仅是控制计划！
PFMEA 供应商
失效影响
失效模式
失效起因
零部件与打包 盒不适合（内 部废料）
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
保持压太低
S=7
开口距离过大 >101,5
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过大 大于101,5
保持压太低
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过小 <100,01
PFMEA中失效影响与严重度
关键信息
1.PFMEA必须与后续工艺同步（但后续工艺不一定与PFMEA有关) ；DFMEA对整体的设计或系统 有效（但不一定与DFMEA有关）！
供应商的PFMEA主要需要与后续工艺的（直接）客户同步，如价值链中的下一个流程。 只有在需要时（在现场使用过程中，由于工艺失效导致产品特性不合格），才需要产品工程师和DFMEA。 供应商的DFMEA需要与客户的DFMEA（上层系统）同步。
2.失效影响在博世价值链中终止
失效影响发生在博世价值链(例如，不可操作)，对客户没有进一步的影响。 严重程度由BOSCH定义。
3.失效影响在客户价值链或最终用户(现场使用)中终止
失效影响发生在顾客价值链中(例如，不可操作)，对最终用户没有进一步的影响。 失效影响发生在最终产品(如汽车) 在这两种情况下，严重度由客户定义
保持压太高
PFMEA中失效影响与严重度
1.在供应商价值流内的失效影响
内部（过程）失效影响没有进一步影响到XXX 废品不能交付到XXX，因为100%的物理检测到 还需要处理零部件缺陷，且必须达到XXX的预期。应 避免的是，虽然缺陷零部件被检测了，但仍以错误的 方式交付给了XXX。 他是分析中很有价值的部分，降低内部风险的同 时能推动供应商持续改进。
PFMEA中失效影响与严重度
现状
➢ 有越来越多的供应商抱怨博世零件的失效影响与... ➢ …而且他们担心更高的责任索赔，增加的公司风险，成本
S=10
➢ 经常地，(只)使用博世D-FMEA来传达失效影响和严重度。只是从D-FMEA转发信息的话 可能会产生夸张和误解。 ➢ 如何从一开始就正确地做到这一点?
共同确定失效影响的严重度（S）并记录在供应商（内部外部）的FMEA中。
通过采购分析EZRS供应商的FMEA中的剩余风险。采购，项目经理，开发 工程师，流程策划者和质量经理共同决定流程策划/执行，是否必须定义进 一步的措施。
CP的详细信息： PFMEA评论
怎么做（作者CP / PMQ）
PFMEA中失效影响与严重度
对过程效果的具体严重度评估（不仅仅是产 品）
失效影响
PFMEA 供应商
失效模式
失效起因
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
保持压太低
开口距离过大 >101,5
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过大 大于101,5
保持压太低
ຫໍສະໝຸດ Baidu
规格 100,5+/0,4(E11图纸）
开口距离过小 <100,01