车间工艺流程和设备的选择培训教材

加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。

2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。

分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。

换算关系：1D=1.11 dtex。

（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。

出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。

2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。

?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。

皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。

4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。

5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。

夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。

二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。

2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。

–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。

要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。

偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。

新入厂员工生产工艺培训•1、漆包线基本知识、概念•2、漆包线制造材料：油漆•3、漆包线制造材料：铜杆•4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机•5、漆包线制造辅助物料、工具•6、漆包线制造基本工艺流程•7、漆包线制造检验过程•8、车间安全事项东莞新隆漆包线有限公司作成祁顺•漆包线的定义：•漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘（层）的电线，因为在使用中常常绕制成线圈的形式，也称为绕组线。

漆包线的用途：•漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换，如电能转换动能，动能转换电能，电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。

1、漆包线基本知识、概念目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。

是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模在国内处于三强地位。

产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNFPEW/130,PEWNPEW/155,PEWNFEIW/180,EI/AIW/200EI/AIW/220,EIW/180S漆包线的分类及相应的标识方法：•漆包线按导体材料，可分为漆包铜线和漆包铝线；•按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺等。

•也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。

•我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。

•漆包线的漆膜厚度分为四级：国际国标GB漆膜等级3种0级－特薄漆膜；2种1级－薄漆膜；1种2级－厚漆膜；0种3级－特厚漆膜•公司常用几种绝缘漆名称及标识：1、聚酯：pew2、聚氨酯：uew3、聚酯酰亚胺：eiw4、聚酰胺酰亚胺：aiw5、尼龙：n6、自粘漆：sb•漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识为1pew0.250；热级的基本分类及表示方法：目前公司生产的热级有130，也做B级155，也做F级180，也做H级200，220也做C级1、漆包线基本知识、概念（2）目前公司使用的几种油漆1、聚酯(PE) polyester130级2、改性聚酯（MPE)modified-polyester 155级2、聚氨酯(PU)polyurethane130/155/180级3、聚酯亚胺(EI) polyesterimide 180/200级4、聚酰胺酰亚胺(AI)polyamideimide5、尼龙，聚酰胺（Nylon)polyamide•漆包线漆：漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种，是涂在导体上作电绝缘作用的材料。

《smt基础培训资料》课件一、教学内容本节课我们将学习《SMT基础培训资料》教材的第3章和第4章，详细内容包括：SMT基本概念、工艺流程、设备选择与维护，以及贴片元件的认识和使用。

二、教学目标1. 了解SMT的基本概念、工艺流程和设备选择与维护；2. 掌握常见贴片元件的类型、特点及使用方法；3. 培养学生动手操作能力和团队协作能力。

三、教学难点与重点1. 教学难点：SMT设备的操作与维护，贴片元件的识别与使用；2. 教学重点：SMT基本概念，工艺流程，常见贴片元件的类型及特点。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、SMT设备模型、贴片元件样品；2. 学具：笔记本、教材、笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）展示SMT设备模型，引导学生了解SMT在实际生产中的应用；介绍本节课的学习目标和内容。

2. 理论讲解（10分钟）讲解SMT基本概念、工艺流程和设备选择与维护；分析常见贴片元件的类型、特点及使用方法。

3. 例题讲解（10分钟）通过PPT展示例题，讲解SMT工艺流程中的关键步骤；引导学生掌握贴片元件的识别方法。

4. 随堂练习（5分钟）学生独立完成练习题，巩固所学知识；教师巡回指导，解答学生疑问。

5. 动手实践（20分钟）学生分组进行SMT设备模型操作，体验SMT工艺流程；教师指导学生正确使用贴片元件，完成实际操作。

学生分享学习心得，提出疑问，教师解答。

六、板书设计1. SMT基本概念、工艺流程、设备选择与维护；2. 常见贴片元件类型及特点；3. 学生练习题答案。

七、作业设计1. 作业题目：列举SMT工艺流程的三个关键步骤；识别三种常见贴片元件，并说明其特点；结合实际操作，简述SMT设备的使用与维护。

2. 答案：（1）印刷、贴片、焊接、清洗、检测；（2）电阻、电容、二极管；（3）设备使用前需检查电源、气源、设备状态；使用过程中注意设备运行状况，及时调整参数；使用后做好设备保养和清洁。

八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课学生对SMT基本概念和工艺流程掌握较好，但在设备操作与维护方面还需加强练习；2. 拓展延伸：鼓励学生课后查阅相关资料，了解SMT行业的发展趋势和前沿技术。

GDX2培训教材第一篇：GDX2培训教材卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。

GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。

下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。

二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。

2、烟组成型部分的主要组成部件λ烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。

此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。

λ推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。

右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。

推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。

λ侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。

分左右两组，共计六个。

λ烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。

当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。

大纲一、产品的组成二、产品的加工工艺流程三、产品加工的工艺使用及注意事项工艺培训教程一、产品组成：1.盘式刹车片：第一层：附件（卡簧、报警器、减振片）；第二层：钢片；第三层：摩擦材料（摩擦层、隔热层）2.鼓式制动片：外层：衬片（摩擦材料）；中层：骨架焊接总成（蹄铁）；内层：附件（推杆、角板、销钉）3.刹车盘：半成品（毛胚）开始加工（用在盘式制动片上）4.模具加工：冷型模（盖板）、硫化板（盖板）、开槽工装（特殊槽）、平磨工装（特殊拉伸点钢片或非金属配方摩擦材料）、磨斜工装、钻孔工装（一般为报警器孔）、铆接工装（铆接产品）、桶模（鼓片普用）5.混料车间：原材料（石墨纸、钢纤维、树脂、铁粉、铜粉、碳黑等）6.制动器：鼓式制动片刹车总成二、工艺流程：1.盘片车间工艺流程：清洗（非镀锌、达克罗钢片清洗）——喷砂（同上）——喷胶（同上）——冷型(摩擦材料)——硫化——上夹具（国产产品）——热处理（质量控制点）——开槽（根据订单、客户、产品要求）——平磨（质量控制点）——磨斜——钻孔——贴减振片（阻尼层）——喷漆（黑色漆（半光、全光、无光）、红色漆、绿色漆、蓝色漆（天蓝、紫萝蓝）、棕色漆）——印标(各种颜色) /喷码(白色)——铆附件（卡簧、报警器、减振片）——包装2.鼓片车间工艺流程：热压——热处理（质量控制点）——切片——磨内弧——平头倒角——磨外弧（质量控制点）——钻孔——印标——（喷砂——涂胶——粘接）——铆接——铆附件（角板、推杆、销钉）——包装3.制动盘车间工艺流程：精车1——精车2——钻孔——倒角——攻丝——磨平面1——磨平面2——探伤退磁（质量控制点）——动平衡——去重——打标记——清洗——喷漆——包装4.混料车间工艺流程：高速混料线：筛料——投料——自动称料——投料——高速混料——捏合料——装箱犁耙混料线：筛料——手动称料——投料——黎耙混料——烘料——装箱5.准备车间主要用的机床：车床、铣床、刨床、磨床、钻孔、线切割机6.制动器车间工艺流程：三、各产品的简介1.附件的分类：卡簧、减振片、报警器（鼓片：角板、推杆、销钉）（1）卡簧：板材卡簧、线材卡簧作用：固定摩擦片、导向作用、支撑摩擦片（2）减振片：石棉抄取纸、金属减振片（OE减振片、3M减振片、65Mn减振片）、阻尼层作用：消音、隔热（3）报警器：机械报警器、电子报警器作用：机械报警器为声音报警、电子报警器为指示灯报警2.摩擦材料：摩擦层、隔热层（1）摩擦层（浮料）：含长纤维和高性能树脂能耐高温，耐摩擦，性能良好（2）隔热层（底料）：底层能有效阻止热的传导四、盘片车间工艺：1.清洗工序（3）清洗步骤：a）超声波清洗。