下载文档原格式
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表审核人岗位工作步骤危害因素可能的后果 L S R 风险等级控制措施完善措施后可否接受补充措施进入受限空间作业作业活动准备隔绝不可靠火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12 中等风险与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
拆除相关管线。
可接受未办理停电手续，启动按钮未挂牌人员伤害 3 4 12 中等风险办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育可忽略在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护人员伤害 2 4 4 一般风险①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器可接受清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害3 4 12 中等风险置换完毕后，取样分析合格，设备内氧含量达18～21％。
可接受作业活动过程设备内有异物落下，温度高人员伤害 1 3 3 一般风险作业时，要做好安全防护措施，由专人看护可忽略未定时监测燃烧、爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险作业中加强定点、定时监测，情况异常立即停止作业可接受防护措施不当人员伤害 2 3 6 一般风险①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具或长管面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具如：耐酸靴耐酸手套护目镜。
① 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；可接受设备内焊接作业，烟雾大；施工粉尘多；防腐、油漆刷涂作业人员伤害、健康危害 2 4 8 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品可接受通道不畅人员伤害 1 3 3 轻微风险设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
可忽略监护不当人员伤害、燃烧爆炸 2 4 8 一般风险①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
有限空间作业风险辨识表有限空间作业风险辨识表1. 作业内容：在有限空间内进行清理、检修、维护、施工等工作。
2. 风险评估：(1) 窒息或中毒风险：由于有限空间内空气不流通或存在有害气体，工作人员可能会窒息或中毒而导致伤亡。
(2) 燃爆风险：由于有限空间内存在易燃物质，如油、气、粉尘等，可能会引发燃爆事故。
(3) 物体打击风险：由于有限空间内可能存在物品倒塌或掉落，工作人员可能会被物体打击而导致伤害。
(4) 电击风险：由于有限空间内可能存在电线、电器等，工作人员可能会遭受电击。
3. 风险控制：(1) 提前通风：在作业前提前通风，保证空气流通。
(2) 检测有害气体：在作业前使用专业检测仪器检测空气中有害气体浓度，对浓度过高的有害气体采取相应的措施降低浓度。
(3) 清洁物品和设备：在作业前清理和修整空间内的物品和设备，确保作业过程中不易出现物品倒塌、掉落等情况。
(4) 对可能触电的设备进行隔离：在作业前对有限空间内的电线电器等进行隔离并断电，以避免电击风险。
4. 适用范围：适用于任何有限空间内清理、检修、维护、施工等工作的场景，如水井、舱室、管道、容器、罐、地下洞穴等。
5. 特别注意事项：(1) 在进行有限空间作业前，必须对有限空间内的情况作出详细评估并采取相应的风险控制措施，保障操作人员的安全。
(2) 在操作过程中，必须密切关注环境变化，如有突发情况，必须立即采取措施予以应对。
6. 总结：有限空间作业涉及的风险比较多，而且这些风险都可能会导致严重的后果。
因此，在进行有限空间作业前，必须进行细致的辨识和评估，并采取科学合理的风险控制措施，保障操作人员的安全。
1、JSA 分析表填写要求及条件：1.1、国家、公司、事业部规定的特殊作业（如动火、受限空间、登高等）及一般作业；1.2、非常规作业（无制度和操作规程的）；1.3、临时性作业、交叉作业、变更的作业；1.4、长时间没有操作的设备和长时间未进行作业的区域内的作业；1.5、作业过程中对突发的异常情况需要处理的作业。
2、作业安全分析准备2.1成立活动小组作业属地单位成立 JSA 小组，指定 JSA 组长，组长选择熟悉 JSA 方法的管理、技术、作业人员；小组成员应了解工作任务、内容及所在区域环境和相关的规程、规范。
2.2JSA 小组工作内容审查工作计划安排，分解工作任务，实地考察工作现场，核查以下内容：1)此项工作任务中可能出现的健康、安全、环境问题和事故；2)是否使用新工具、新设备；3)环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；4)实施此项工作任务的关键环节；5)实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；6)是否需要作业许可及作业许可的类型；7)是否有严重影响本工作安全的交叉作业；其他。
2.3危害因素辨识与风险评价JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写《工作前安全分析》（JSA）表。
2.4制定风险控制措施2.4.1JSA 小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
过程风险控制措施优先顺序按照：消除、替代、降低、隔离、程序、减少员工接触时间、个人防护装备的顺序控制。
2.4.2确定以下问题：1）是否全面有效的制定了所有的控制措施；2）对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；3）风险是否能得到有效控制。
2.5安全教育培训及危害告知控制措施实施后，每个风险在可接受范围之内，并得到 JSA 小组成员的一致同意并签字确认后，方可进行作业前准备。
设备工程部作业活动清单
重庆xxx制药有限公司
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表
四个等级。
重庆xxx有限公司
动火作业工作危害风险评价记录表
四个等级。
重庆xxxx有限公司
高处作业工作危害风险评价记录表
）四个等级
重庆xxxx有限公司
临时用电作业工作危害风险评价记录表
四个等级。
重庆xxxxx有限公司
四个等级。
重庆xxxx有限公司
重庆xxxx有限公司
四个等级。
四个等级。
原料药一车间作业活动清单
重庆xxxx有限公司
进入受限空间作业工作危害风险评价记录表
四个等级。
重庆xxxx有限公司
高处作业工作危害风险评价记录表
）四个等级
四个等级。
四个等级。
四个等级。
重庆xxx有限公司
四个等级。
重庆xxx有限公司
四个等级。
重庆xxx有限公司
四个等级。
重庆xxxx有限公司
重庆xxxx有限公司
重庆xxxx有限公司。
受限空间作业风险识别记录表作业步骤序号危险源风险风险评价：LEC法控制措施L E C D作业前1不进行气体检测私自进入受限空间造成人员伤亡选用不同的两台设备在受限空间进入前进行气体检测2不按规定要求办理动火作业许可证，私自动火违章作业引发事故严格办理动火安全作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行3作业人员安全防护措施不引发事故，造成动火负责人负责安全措施的落实，4作业人员未进行安全教育不能及时发现处作业前进行安全教育、风险识别等5检修的设备清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格6检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人安排专人进行加盲板或者拆除一段作业项目：作业地点：作业时间：7监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大安排责任心强有经验的人员进行监护。
进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备8消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品9通风不良引发事故、造成自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施10照明设备触电危害触电、人员伤害设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于作业中11在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害，烫伤，灼伤切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护12未定时检测气体的含氧量人员伤害，中毒、窒息作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业13设备内焊接作业，烟雾大人员伤害，中毒，窒息加强通风、佩戴劳动防护用品14未拉设警戒线无关人员进入，造成伤害拉设警戒线，并悬挂相关危险标识15设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，人员伤害，砸伤，挤伤工具放置平稳。
佩戴劳动防护用品16设备内施工粉尘多人员伤害，吸入粉尘佩戴劳动防护用品17作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害，中毒停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品完工后18现场没有清理造成人员伤害及时清理19设备内遗留异物引发事故、人员伤害设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等。
