电厂锅炉课程设计
题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉
姓名:XXX
学号:10031410xx
系别:机电工程系
专业班级：电厂热能动力装置
指导教师：武月枝
2012年5月22日
典型锅炉的简介
如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉
主要参数:
汽轮发电机组额定功率P
e =600MW
,
锅炉蒸发量D
e
=2008t/h,锅炉设计压力
p=18.3MPa，再热蒸汽压力（入口/出口）p'
zp /p"
zp
=3.82/3.641MPa，再热汽温
度（入口/出口）t'
zp /t"
zp
=324.4/540℃，再热蒸汽流量D
zp
=1683.3t/h，给水温
度t
gs =279.7℃，空气预热器出口温度（二次/一次）t
ky
=322.2/312.2℃，排烟温
度（修正/未修正）υ
py
=130/135℃，热效率η=92.8％，燃料消耗量B=248.4t/h。
锅炉设计煤种:烟煤。煤质特性：C
ar =58.6％，H
ar
=3.36％，S
ar
=0.63％，
O ar =7.28％，N
ar
=0.79％，A
ar
=19.77％，M
ar
=9.61％，V
daf
=22.82％，Q
ar、net、
p
=22440kj/kg，HGI=54.81。
锅炉总图介绍：
HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的，为亚临界压力，一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。
HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置，炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器，在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。
空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。
制粉系统采用带冷一次风机的正压直吹式系统，配置六台RP─1003型碗式磨煤机。
炉膛截面是切除四角呈近似矩形的八角形，截面尺寸19558×16432锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧。燃烧器分6层，每一层四角的燃烧器煤粉喷嘴与同一台磨煤机连接供粉。5层燃烧器的投运已能满足锅炉最大连续出力的需要。锅炉配置了高能点火装置，采用两级点火。
锅炉配置有火焰稳定性检测与安全保护系统（FSSS），能在火焰失去稳定时，及时切断主燃料。
蒸发系统：
HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的蒸发设备：蒸发设备是锅炉的重要组成部分，其作用是吸收炉内燃料燃烧放出的热量，把国水加热成饱和蒸汽。控制循环锅炉的蒸发设备包括汽包、下降管、水冷壁、循环泵、联箱及连接管道。由蒸发设备组成的系统称为蒸发系统。（图2控制循环锅炉的蒸发系统）
给水通过省煤器加热后送进汽包，在汽包内保持一定的水位，汽包内的水通过下降管、循环泵、下联箱送入水冷壁，水在水冷壁内吸热，其中部分水转变成饱和蒸汽，形成汽水混合物。汽水混合物进入上联箱汇合后，经汽水混合物引出管进入汽包进行汽水分离分离出的饱和蒸汽由汽包顶部引出直接进入过热器，饱和水回到汽包水空间进入下降管再次循环。
汽包
汽包是一长圆筒形压力容器，由筒身和两端的封头组成，筒身由钢板卷制焊
接制成，封头用钢板模压制成，焊接在筒身两端。
现代锅炉的汽包都用吊箍悬吊在炉顶大梁上，悬吊结构有利于汽包受热温升后自由膨胀。
汽包的作用：①汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点。
②汽包具有一定的蓄热能力，能较快地适应外界负荷变化。③汽包内部装置可以提高蒸汽品质。由水冷壁进入汽包的汽水混合物，利用汽包内部的蒸汽空间和汽水分离元件进行汽水分离，降低离开汽包的饱和蒸汽中的水分。④汽包外接附件保证锅炉工作安全。
本锅炉系统汽包内径1778mm，长27.9mm，封头呈半球形，采用不等壁厚，材质为SA─2999C。汽包内部布置有108个涡轮分离器作为一次分离元件，以及波形板分离器作为二次分离元件。
下降管
下降管的作用是把汽包内的水连续不断地通过下联箱供给水冷壁，以维持正常的循环。下降管布置在炉外不受热，管外包覆有保温材料。
下降管有小直径分散性和大直径集中型两种。小直径分散性下降管的管径小、管子数目多，流动阻力大，对循环不利，一般用在中、小容量锅炉上。大直径集中型下降管径大、管子数目少，流动阻力小，并能节约钢材，简化布置，广泛用于高压以上锅炉上。
本锅炉系统采用6根大直径的下降管从汽包底部引出，与水冷壁环形下联箱连接。3台循环泵布置在下降管的中部。
联箱
联箱的作用是汇集、混合、分配工质。联箱一般布置在炉外，不受热。联箱由无缝钢管两端焊上弧形封头构成，在联箱上有若干管头与管子焊接相连。水冷壁下联箱底部还设有定期排污装置、蒸汽加热装置。
水冷壁
水冷壁由许多并列的上升管组成，紧贴炉墙形成炉膛四周内壁或布置在炉膛中部。
水冷壁的作用：<1>吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，将水部分变成饱和蒸汽。<2>使炉墙温度大大下降，因而炉墙结构简化，减轻了炉墙的重量。
<3>降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减少炉膛结渣。
膜式水冷壁是由许多鳍片管沿纵向依次焊起来，构成整体的受热面使炉膛内
