烧结车间技术操作规程

烧结机操作规程
《烧结机操作规程》
一、目的
烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末状或颗粒状原料经过一定的热处理，使其在一定温度下粘结成坚固的块状物。

因此，为了保障烧结机的安全运行和生产效率，制定了本操作规程。

二、操作前准备
1. 检查烧结机的各个部位，确保设备完好无损。

2. 验收所需原料是否符合要求，确保无杂质和污染。

3. 确认烧结机的运行参数和生产计划。

三、操作流程
1. 启动烧结机，并调节合适的运行参数。

2. 将原料按照生产计划投入烧结机。

3. 监控烧结机的运行情况，随时调整参数以保持稳定的生产状态。

4. 在烧结结束后，关闭烧结机并清理设备。

四、注意事项
1. 操作人员必须穿着防护装备，严格按照操作规程进行操作。

2. 在烧结机运行过程中，严禁随意更改参数或停止设备。

3. 发现设备异常情况时，立即停止运行并报告维修人员处理。

五、记录和总结
1. 对每次烧结过程进行记录，并分析产生的数据。

2. 根据记录和分析结果，及时调整和优化操作规程。

六、附则
本规程经由设备管理部门审核通过，并在烧结机操作人员中进行培训和宣传。

操作人员必须严格遵守该规程，做好烧结机的操作和维护工作，确保设备的安全运行和生产质量。

2023年烧结看火工安全操作规程烧结是一种重要的冶金工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等行业，但由于烧结过程中产生的高温、有害气体、粉尘等危险因素，对工人的安全构成潜在威胁。

为了确保2023年烧结看火工的安全，制定本操作规程，以规范烧结现场的操作行为，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。

一、烧结看火工安全宣传与培训1.每年进行烧结看火工安全宣传教育，明确烧结工作的风险和安全措施。

2.对新进入烧结看火工进行专业培训、考核，使其掌握烧结看火工作的基本知识、操作技能和安全意识。

3.每季度举行安全培训、演练，提高烧结看火工应对突发情况的能力。

二、烧结看火工操作规范1.佩戴防护用品：进入烧结现场前，必须正确佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩、护目镜、防护服和防滑鞋等个人防护用品，确保自身的安全。

2.检查工作装置：在看火前，需要对烧结设备进行检查，确保各种设备和工作装置的正常运行。

3.观察烧结状态：在看火过程中，要时刻观察烧结的火焰、烟尘、温度等状况，并及时向上级报告异常情况。

4.严禁超负荷操作：要严格按照操作规程进行操作，不得超负荷工作，以免引发设备事故。

5.注意劳动保护：在看火过程中，如发现疲劳或身体不适，要及时停工休息，并向上级报告。

6.烧结废气排放：烧结过程中产生的废气要经过处理，排放符合国家环保标准。

三、烧结看火工应急预案1.制定烧结看火工作的应急预案，包括处理烧结设备故障、燃料泄漏、火灾等突发情况。

2.确定疏散途径和集合点，确保人员在紧急情况下能够安全撤离。

3.配备必要的救援器材，如灭火器、应急呼吸器、急救箱等，以备不时之需。

4.定期组织演练，提高烧结看火工应急处置能力。

四、严格执行安全制度1.制度落实：烧结现场应明确责任分工，确保相关安全制度得到有效落实。

2.员工素质：选拔合格的烧结看火工，提高员工的技能水平和安全意识。

3.日常检查：定期进行安全巡查，发现隐患及时整改，并留下记录。

4.事故分析：对每起事故进行及时彻底的事故分析，总结经验教训，并采取措施防止类似事故再次发生。

烧结系统安全技术操作规程模版章一总则第一条为了保障烧结系统的安全稳定运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全，维护环境安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于XXX公司烧结系统操作人员、维护人员、管理人员以及相关单位、个人。

第三条烧结系统是指用于将金属或非金属粉末通过压制和加热等工艺制成固体产品的设备和系统。

第四条烧结系统安全技术操作规程的主要内容包括：操作人员的安全意识和技能要求、安全操作规范、事故处理和应急预案等。

第五条所有的操作人员都必须严格遵守本规程，不得擅自改变操作规程中的内容。

章二操作人员的安全意识和技能要求第六条烧结系统操作人员必须经过专业培训，具备熟练的操作技能和良好的安全意识。

第七条烧结系统操作人员必须了解烧结系统的结构、原理和工作流程，掌握操作系统的基本知识。

第八条烧结系统操作人员必须定期参加安全教育培训，了解最新的安全技术操作规范，提高自身的安全意识和技能。

第九条烧结系统操作人员应当熟悉烧结系统的安全设备和防护装置，正确使用和保养，发现问题及时报修。

第十条使用烧结系统的操作人员必须经过岗前培训和考核合格后方可上岗操作。

第十一条烧结系统操作人员必须服从现场负责人的安排和指挥，严禁临时改变操作规程。

章三安全操作规范第十二条烧结系统操作人员操作前应仔细阅读设备说明书和操作规程，确保能正确操作设备。

第十三条烧结系统操作人员应当按照规定的程序进行操作，不得跳过或缩短任何环节。

第十四条烧结系统操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用具。

第十五条烧结系统操作人员必须确保设备周围环境整洁，防止杂物堆积，严禁将易燃、易爆、腐蚀性物质存放在设备周围。

第十六条烧结系统操作人员必须按照规定的运行参数进行操作，不得随意调整设备的参数。

第十七条烧结系统操作人员必须经常检查设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。

章四事故处理和应急预案第十八条烧结系统操作人员在发生事故时必须立即停止设备运行，采取相应的应急措施，并及时报告有关负责人。

烧结操作规程烧结操作规程一、前言烧结是一种常见的金属加工工艺方法，通过高温处理将金属粉末固化成形，从而得到具有一定强度和密度的成品。

为了保证烧结过程的效果和安全性，我们需要制定一套烧结操作规程，以规范烧结操作流程和要求。

二、烧结操作规程1. 烧结操作人员必须接受相关培训和考核，具备一定的烧结操作技能和知识。

2. 在进行烧结操作前，需要仔细检查烧结设备和工具的状态是否正常，如有问题应及时通知维修人员处理。

3. 烧结操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。

4. 在操作前应对原材料进行必要的准备工作，包括清洁、筛选、配比等。

5. 操作人员必须根据要求调节烧结设备的温度、时间、压力等参数，并保持烧结设备的正常运行。

6. 烧结过程中需要进行必要的监控和调整，以确保烧结效果符合要求。

7. 烧结结束后，操作人员必须及时关闭烧结设备，清理工作场地，并将废弃物进行分类处理。

8. 操作人员必须随时保持工作场地的整洁和安全，避免发生滑倒、跌落等意外事故。

9. 在操作过程中，操作人员要注意与他人的交流和合作，确保烧结操作的顺利进行。

10. 操作人员必须根据操作规程的要求，进行必要的记录和报告，以便后续的追溯和分析。

三、安全注意事项1. 在烧结操作过程中，操作人员必须严格遵守相关安全规定，如佩戴个人防护装备、避免接触高温烧结设备等。

2. 操作人员对新进岗位的员工要进行必要的安全培训和指导，确保其了解操作规程和安全注意事项。

3. 烧结操作需要使用高温设备，要确保设备的正常运行和维护，以避免发生火灾等事故。

4. 在操作过程中要注意操作的规范性和准确性，避免因操作不当导致设备故障或操作人员受伤。

5. 操作人员要具备一定的应急处理能力，在发生突发情况时能够及时采取相应措施，保证人身安全和设备正常运行。

6. 在烧结操作结束后，要对设备进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证操作的准确性。

烧结操作规程烧结操作规程一、烧结工艺概述烧结是一种将粉末颗粒在一定条件下通过加热使之相互融结并形成致密块体的工艺。

烧结操作规程是制定和规范烧结工艺的操作指南，通过严格执行操作规程，可以保证产品的质量稳定性和生产效率。

二、操作准备1. 烧结设备检查：检查烧结设备的各项参数和设备运行状态，确保设备正常工作。

2. 确定烧结工艺参数：根据产品要求和烧结设备的特性，确定烧结温度、时间、气氛和加热速率等工艺参数。

三、烧结操作步骤1. 入炉准备：将待烧结的物料按照工艺要求整理，清除表面杂质和水分。

然后将物料放入烧结炉，注意排列均匀，避免堆积过高或堆积不均匀。

2. 炉温升温：根据烧结工艺参数，将炉温逐渐升高至目标温度。

升温速率应控制在合理范围内，避免过快或过慢。

3. 保温烧结：当炉温升至目标温度后，保持一段时间进行保温烧结。

保持时间应根据具体产品的要求确定，一般在30分钟至2小时之间。

4. 炉温冷却：保温烧结完成后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速率应适中，避免过快或过慢引起断裂或变形。

5. 取出产品：炉温冷却至室温后，打开烧结炉门，小心取出产品。

产品应进行质量检查，记录烧结参数和产品质量情况。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉烧结工艺和设备操作规程，并佩戴相关的个人防护用品。

2. 物料应按照规定的品种、数量和质量进行装载和放置。

3. 炉温升降速率应根据具体物料和工艺要求合理确定，避免产生过快或过慢的冷却速度。

4. 在烧结过程中应定期监测和记录烧结设备和产品的温度、压力、气氛和形态等参数。

5. 若出现设备故障或异常情况，应及时停机检修或采取相应的应急措施，保证人员和设备安全。

6. 完成烧结后，应及时清理烧结炉和相关设备，做好设备维护和保养工作。

五、操作规程的执行和改进1. 烧结操作规程应由指定的技术人员编写，并明确操作人员的职责和权限。

2. 操作规程的执行应由质量管理部门进行监督和检查，确保操作的合规性和可靠性。

烧结安全操作规程《烧结安全操作规程》一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定烧结操作规程，规范烧结生产过程，确保安全生产。

二、作业前的准备工作1. 所有参与烧结作业的人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。

2. 确保烧结设备和相关安全设施完好，无损坏和故障。

3. 确保烧结区域内无杂物和易燃易爆物品。

三、操作流程1. 烧结操作必须由专业操作人员负责，严禁未经培训的人员进行操作。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员严禁在烧结设备工作区内吸烟或使用明火。

4. 在操作烧结设备时，严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止擅自更改操作参数。

5. 在烧结设备运行过程中，任何异常情况都需立即报告相关负责人员，禁止私自处理。

四、应急措施1. 确保烧结区域内配备完善的应急设施，如灭火器、紧急喷淋系统等。

2. 指定专人负责应急情况的处理，确保所有参与救援的人员都具备相应的救援知识和技能。

3. 确保作业现场有完整的紧急撤离方案和路线，并进行定期演练。

五、作业后的清理工作1. 确保烧结设备和周围区域安全无事故后，进行设备的清理和维护工作。

2. 外来人员和设备离开作业现场，保持烧结区域干净整洁。

六、培训和监督1. 定期对参与烧结作业人员进行安全培训，加强对操作规程的宣传和培训。

2. 设立专门的监督部门，定期对作业现场进行安全检查和监督。

七、结语烧结操作规程是保障烧结生产安全的重要保证。

只有严格遵守规程，加强管理和监督，才能有效预防和减少烧结事故的发生，确保人员安全和设备正常运行。

烧结五十二平烧操作规程
《烧结五十二平烧操作规程》
一、目的与适用范围
为了规范烧结五十二平烧的操作，保证操作安全，提高生产效率，特制订此规程。

适用于所有进行烧结五十二平烧操作的人员。

二、操作前准备
1. 确保操作人员已接受相关培训，并持有相应的操作证书。

2. 检查燃料储备是否充足，燃料箱是否密封。

3. 检查设备及工具是否完好，并进行必要的维护保养。

4. 落实安全防护措施，包括佩戴劳动防护用品、设置警示标识等。

三、操作步骤
1. 启动烧结机，将其加热至设定温度。

2. 将原料放入烧结机中，并按照操作规程逐步加热。

3. 在操作过程中，需定时检查原料的状况，确保烧结过程正常进行。

4. 当原料达到烧结要求的温度和时间后，停止加热，待烧结物冷却后取出。

四、注意事项
1. 操作人员应常年清洁设备和周边环境，确保操作安全。

2. 在烧结过程中，严禁离开岗位，避免事故发生。

3. 发现设备异常或故障时，应及时报告并进行处理，禁止私
自修理。

五、操作结束
1. 关闭烧结机，清理设备和周边环境。

2. 将设备维修保养记录填写齐全，存档备查。

3. 交接班时，如有未完成的工作，应当做好交接记录，确保工作顺利进行。

六、附则
本规程如有变动，应当重新进行培训并重新颁发相应的操作证书。

以上即为《烧结五十二平烧操作规程》的内容，操作人员应严格按照规定进行操作，确保操作安全及生产顺利进行。

第一章总则西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。

第二章烧结用原燃料1、对原燃料的技术要求2、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。

车间主任指定专人按要求负责验收。

对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。

2.1铁精矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。

2.2 粉矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。

2.3 生石灰(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。

(2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。

贮存、运输必须防雨、防潮。

装车前车厢必须清扫干净。

2.4石灰石粉进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。

2.5焦粉（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。

（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。

烧结系统安全技术操作规程一、概述烧结系统是冶金工业中一种重要的生产设备，用于将精矿焙烧成烧结矿。

为了保障烧结系统的安全运行，制定本操作规程，明确烧结系统的安全技术操作要求，确保人员和设备的安全。

二、安全技术操作要点1. 烧结系统操作前的准备工作a. 操作人员应熟悉烧结系统的工作原理、操作流程和保护装置，并具备相应的安全技术知识。

b. 在操作前，需检查烧结系统的各项设备是否正常运行，如燃烧器、加热装置、输送设备等。

c. 必须确保烧结系统周围的环境清洁，无易燃、易爆等危险物品。

2. 操作时的注意事项a. 操作人员应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。

b. 操作人员必须按照操作规程和操作指示进行工作，不得擅自改变设备的操作参数。

c. 在进行烧结矿转运时，需注意气候条件，避免风沙天气引起的扬尘，确保操作及环境的安全。

d. 定期对烧结系统进行清洁和维护，及时清理积尘和松动的设备，防止因灰尘引起的火灾和设备故障。

3. 烧结系统的紧急停车a. 当烧结系统出现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止设备的运行。

b. 在停车后，操作人员应查明原因，并及时报告相关部门，协助处理故障。

4. 烧结系统的检修维护a. 烧结系统的检修维护工作必须由经过培训并持证上岗的专职维修人员进行。

b. 在检修维护前，需切断电源，并对设备进行安全隔离，确保人员在检修过程中的安全。

5. 烧结系统的备品备件管理a. 烧结系统备品备件应通过专门渠道采购，进入库房前应进行检验合格，并与库存清单相符。

b. 在使用备品备件时，应按照相应的操作规程进行操作，不得随意更换设备部件。

6. 烧结系统的事故处理a. 烧结系统发生事故时，应立即启动事故预案，组织相关人员进行救援和抢修工作。

b. 在事故处理过程中，需确保人员的安全，并及时报告事故详情给上级领导和相关部门。

三、安全技术操作管理1. 操作人员的安全培训a. 进场前必须参加安全培训，学习相关安全知识和操作规程。

2024年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的运行安全，保护人身、设备和财产安全，提高烧结工艺的生产效率和质量，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2024年烧结系统的操作，包括烧结机、烟气处理系统、除尘系统、废气处理系统等。

第三条本规程的操作人员包括烧结生产工人、操作人员，以及负责安全管理的技术人员。

第四条本规程的操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受专门的培训，熟悉本规程的内容。

第五条本规程的要求应加强操作人员的安全意识和质量意识，确保操作过程中不发生事故和质量问题。

第六条运行人员应按照本规程的要求进行操作，如需变更操作规程应提前申请并得到相关负责人批准。

第七条本规程的内容应随着科技进步和实际生产环境的变化不断完善和更新。

第二章安全操作要求第八条操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。

第九条操作人员应保证操作场所的整洁和通风良好，杂物应及时清理，避免阻塞通道和风道。

第十条操作人员应熟悉烧结设备的结构和工作原理，了解各种安全设备的作用和使用方法。

第十一条操作人员应按照烧结设备的正常运行参数进行操作，严禁随意调整参数和操作设备。

第十二条烧结设备的运行前，应进行安全检查，确保各部件和设备处于正常运行状态。

第十三条烧结设备的操作人员应及时清理设备和系统中的积尘、杂物，保持设备的清洁。

第十四条烧结设备的异常情况应及时上报相关负责人，遇到紧急情况应采取应急措施。

第十五条烧结设备的操作人员应遵守相关安全操作规程，不得违章作业和超负荷操作。

第十六条烧结设备的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高自身的操作能力和安全意识。

第十七条烧结设备的操作人员应定期检修设备，保养设备，确保设备的正常运行和安全性。

第十八条烧结设备的操作人员应遵守相关环保规定，合理使用和处理烟气和废气，保护环境。

第十九条烧结设备的操作人员应定期进行安全和质量检查，发现问题及时整改，确保生产质量。

烧结车间安全操作规程1、烧结车间安全操作规程1.1、矿槽工1、矿槽上的安全设施不得随意拆卸。

2、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

3、下仓处理棚料或异物，必须有人监护，系好安全带，并通知有关岗位停止作业。

4、天车抓料时，禁止在抓斗下捅料或通过。

5、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。

1.2、四辊破碎工1、接班前要穿戴好劳保用品。

2、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有障碍物。

3、四辊破碎机转动不正常时，不得往机内给料，停机前料要转空方可停机。

4、杂物和大块不得进入机内，堵料要停机处理。

5、四辊在运转时发现运转不正常或有异音时，应立即停机检查，不允许在运行中开盖观察。

6、启动时周围不许有人，不允许带负荷起动。

7、打扫皮带时，要停机打扫，不许开机打扫卫生。

8、检修和处理故障时，必须挂好“禁止合闸”牌。

1.3、天车工1、天车运行时或未停稳时，不得上下车，正常情况下，不能在天车轨道上行走。

2、天车运行前必须鸣铃、报警后方可开车。

3、天车抓斗严禁从岗位工头顶上过，抓斗不准载人，抓斗向矿槽卸料时，距矿槽方格不得小于1米。

4、清扫卫生时，应切断电源，司机不在天车时，应把门锁好。

5、上下天车时，必须走规定人梯，严禁从非人梯处上下车。

6、天车运行时，如有人发出危险信号时，必须立即停车。

7、非操作人员，禁止进入操作室操作。

8、设备检修时，不允许在屋架上吊起重设备。

9、检修要有专人监护指挥，并有瞭望信号指示。

10、设备部件失灵时，禁止开车，作业时要有良好的照明。

11、严禁酒后开车，工作时穿戴好劳保用品。

1.4、配料工1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知预控工作。

3、检修维修时未经允许不得随便起动设备。

4、严禁在设备运转时加油清扫。

5、严禁跨、钻、坐卧皮带、过皮带要走过桥。

圆盘及下料口卡住时，要停车处理，要选好位置，站稳后再工作。

6、进行称料，检验时，袖口必须扎紧，严防被皮带咬住。

烧结系统安全技术操作规程范文一、概述烧结系统是用于将细粉末颗粒烧结成块状物体的重要工业设备。

为保障烧结过程的安全和高效进行，减少意外事故的发生，特制定本操作规程。

二、设备安全检查1.每次操作前，必须对烧结系统设备进行安全检查，确保设备处于正常状态；2.检查烧结机、烧结炉、热风炉、冷却机等设备的接地是否良好；3.检查传动装置、电气设备及控制系统的运行状态，是否有异常声音或异味；4.检查烧结炉内的温度、压力传感器是否正常，记录温度和压力值。

三、操作流程1.根据操作计划和工艺要求，按照预定参数进行操作；2.确保绿色环保概念贯彻始终，减少二氧化硫、一氧化碳等有害气体的排放；3.在操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护鞋等；4.在烧结过程中，严禁离开值班岗位，以免发生意外。

四、烧结系统操作技巧1.控制烧结机的进料速度，避免烧结炉过载；2.合理调节烧结炉的温度和压力，保证物料充分烧结；3.定期检查燃烧器的工作状况，确保燃烧充分；4.注意烧结炉内的渣量，及时清理炉膛；5.监测烧结炉的温度和压力，及时调整和处理异常情况。

五、应急措施1.在突发情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源；2.通知相关人员，迅速进行紧急疏散，并做好人员统计；3.在灭火前，应使用合适的灭火器材，同时保护好自身安全；4.在严重事故发生后，及时报警，寻求专业救援。

六、安全培训与考核1.对烧结系统设备操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能；2.定期组织相关人员进行安全规程和操作流程的考核，确保其掌握相关知识；3.针对考核结果，对操作不规范的人员进行整改和辅导。

七、设备维护与保养1.定期对烧结系统设备进行维护保养，保证其正常运行；2.定期检查烧结炉内的电气接线、燃烧器喷嘴等设备，确保其安全性；3.清理烟道、炉膛等部位的积尘，防止堵塞导致事故的发生；4.检查和更换烧结炉内的耐火材料，保证其完好无损。

八、事故调查与分析1.对发生的事故进行全面调查和分析，查找事故原因并做出处理措施；2.将事故情况上报相关部门，做好事故报告和记录；3.组织相关人员对事故进行总结，提出改进意见；4.根据事故原因，修改和完善操作规程，提高安全性和预防措施的有效性。

烧结车间岗位技术操作规程目录一、拔料工技术操作规程二、配料工技术操作规程三、皮带上料工技术操作规程四、微机配料工技术操作规程五、混料工技术操作规程六、矿槽工工技术操作规程七、看火工技术操作规程八、单辊、二破技术操作规程九、热振筛操作规程十、风机工技术操作规程十一、油站技术操作规程十二、水封拉链技术操作规程十三、电除尘技术操作规程十四、机尾除尘技术操作规程十五、水泵工技术操作规程十六、带冷机技术操作规程一、拔料工技术操作规程1 生产工艺标准严格按要求进展拔料，保持料仓仓位1/3~2/3。

2、生产过程把握及调整2.1经常了解原料的总上料量和各种原料的配比，保证准时供料。

2.2矿槽料面下降至 1/3 时，要准时提示上料，严禁造成配料矿槽亏料。

2.3因原料过湿造成矿槽篦子堵料时，要人工进展清理。

2.4矿槽发生故障不能受料时，要准时联系，并通知配料微机室。

2.5返矿必需适当打水，但水分要求把握在 10%以内。

7.4.7 矿槽放空和倒矿槽操作要与配料工统一协调协作，确保配料的稳定、准确。

二、配料工技术操作规程1生产工艺标准1.1总料量波动：±0.9Kg/m1.2 原矿粉：±0.15Kg/m1.3 精粉：±0.3Kg/m1.4 返矿：±0.3Kg/m1.5 燃料：±0.05Kg/m1.6 熔剂：±0.10Kg/m2生产过程的把握与调整2.1皮带系统为联锁把握，皮带启动后，沿皮带运行方向依次启动圆盘上料。

停机时亦是沿皮带运行方向依次停圆盘，皮带上无料后停皮带机。

2.2生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许消灭断料、亏料。

2.3各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份消灭明显变化时，应通知调查处理。

2.4当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，马上启用备用圆盘代替。

2.5当自动配料秤发生故障时，要准时调整，保证下料量准确。

2.6准时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中消灭的大块要准时打碎。

烧结厂岗位技术操作规程烧结厂岗位技术操作规程一、工人安全和操作准则1. 操作人员必须经过专门培训并拥有合格的证书，才能进行岗位操作。

2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程和程序。

3. 操作人员必须熟悉安全设备的使用和维护，并在操作前检查设备的完整性和性能。

4. 操作人员必须戴好防护帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护服等个人防护装备。

5. 操作人员不得擅自更改设备的操作参数，如发现问题需要及时向上级报告。

6. 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康，以及及时发现并处理工作环境中的危险因素。

二、设备操作规范1. 操作人员必须事先确认设备是否处于正常工作状态，并进行必要的清洁和维护。

2. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和控制面板，并在操作前确认所有参数是否正确设置。

3. 操作人员必须注意设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

4. 操作人员必须按照工艺要求和生产计划，合理安排设备的开关机时间和生产过程中的参数调整。

5. 操作人员在操作设备过程中必须时刻关注设备的运行情况，注意生产过程中的温度、湿度、压力等参数的变化。

6. 操作人员必须定期清洗设备和更换耗材，保持设备的良好状态。

三、环境保护和能源节约1. 操作人员必须遵守国家和地方的环境保护法规，禁止使用任何对环境有害的物质。

2. 操作人员必须妥善处理和分类废弃物，并按照规定进行回收或合理处理。

3. 操作人员必须合理使用和节约能源，减少能源的浪费和排放。

4. 操作人员必须定期检查环保设备的运行情况，并及时处理设备故障或异常。

四、品质和质量控制1. 操作人员必须严格按照操作规范和工艺要求，确保产品的品质和质量。

2. 操作人员必须定期检查设备的运行参数和产品的质量指标，发现问题立即进行调整和处理。

3. 操作人员必须遵守质量控制指导文件和数据记录，及时更新和维护质量控制系统。

五、紧急情况的处理1. 操作人员必须熟悉烧结工艺的紧急情况处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

烧结车间技术操作规程1.背景和目的烧结是金属加工过程中的一种重要工艺，用于制造各种金属零件和制品。

为了确保烧结车间的安全和高效运行，制定了以下的技术操作规程。

2.人员要求2.1所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉烧结设备的操作和维护知识。

2.2操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.3烧结车间内不得穿戴松散的衣物或饰品。

3.设备操作3.1操作人员必须在清晰的设备操作指导下进行操作。

3.2在操作之前，需要检查设备的状态和运行情况。

如有异常情况，应及时报告维修人员。

3.3在操作设备之前，需要确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如拉闸断电和拆除输电线缆。

3.4操作之前，必须检查设备周围的安全环境，确保无障碍物和安全通道。

4.原材料处理4.1烧结车间内的原材料必须经过专门处理，以确保符合烧结要求。

4.2操作人员必须正确搬运和存放原材料，避免撞击和受潮等现象。

4.3进行原材料加工时，必须佩戴安全手套和眼镜，以免发生意外伤害。

5.作业程序5.1在进行烧结过程中，必须按照烧结工艺流程进行操作，确保质量和效率。

5.2操作人员必须掌握烧结工艺参数的设定和调整方法，确保产品的质量和稳定性。

5.3在烧结过程中，操作人员必须定期检查设备的运行情况，确保设备的正常工作。

5.4如发生设备故障或异常，操作人员必须及时报告维修人员，并采取必要的措施避免进一步的事故发生。

5.5在烧结过程中，操作人员必须定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

6.废品处理6.1在烧结过程中产生的废品必须妥善处理，防止对环境造成污染。

6.2操作人员必须按照相关规定，将废品分类处理，并交由专门机构进行处理或回收。

7.安全措施7.1烧结车间内必须设置明显的安全标识，提醒人员注意安全和危险区域。

7.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，并采取有效的安全措施，如佩戴个人防护装备和使用安全工具。

7.3如发生火灾或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施和行动，并向相关部门报告。

烧结操作规程
《烧结操作规程》
一、目的
烧结操作规程旨在规范烧结工艺操作流程，保障产品质量，提高生产效率。

二、适用范围
本规程适用于各种烧结设备的操作，包括但不限于烧结炉、热风炉等。

三、操作人员
1.操作前必须经过相关培训和考核合格方可操作烧结设备；
2.操作人员应严格执行操作规程，不得擅自更改操作流程；
3.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备检查
1.在每次操作前必须对烧结设备进行检查，确保设备正常运转；
2.检查包括但不限于设备温度、进料速度、出料温度等；
3.如发现设备存在异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

五、操作流程
1.根据产品要求和设备参数设定相关操作参数；
2.启动设备，待设备正常运行后，开始投入原料；
3.根据设备工艺要求进行烧结操作，监控生产过程，随时调整操作参数以保证产品质量；
4.生产结束后，停止设备并清洁设备。

六、质量检验
1.每批产品生产结束后，应进行质量检验；
2.检验标准应符合相关产品规范；
3.检验合格后，产品方可出库。

七、安全与环保
1.操作人员应遵守相关安全规定，确保生产过程中的安全；
2.严格执行环保政策，对废气、废水等进行规范处理。

八、附则
本规程经操作人员阅读后签署生效，如有违反规程行为，应依据公司相关规定进行处罚。

以上规程为公司烧结操作规程，严格遵守上述规定，确保产品质量和人员安全。

烧结看火工安全操作规程烧结看火工是一项具有一定危险性的操作工作，为了确保烧结过程中人员的安全，减少事故发生的可能，制定了以下的烧结看火工安全操作规程。

一、安全责任1. 生产经理负有制定和实施烧结看火工作的安全操作规程，并确保其执行。

2. 烧结工班长对烧结看火工作的安全负总责，要组织人员按照规程操作，保证操作安全。

3. 执行看火工作的人员须严格遵守规程，自觉承担起自己的安全责任。

二、岗位责任1. 烧结工班长（1）全面掌握烧结设备的性能和工作原理，严格按照规程进行操作，并关注设备运行中的异常情况。

（2）负责烧结过程中的人员安全管理，严禁未经授权人员进入操作区域。

（3）根据烧结炉内温度和气体参数的变化，及时调整烧结参数，保证烧结过程的安全稳定。

2. 看火工（1）在开始操作前，必须检查烧结设备的运行状态，确保各项指示灯正常并处于安全状态。

（2）要熟悉烧结设备的操作规程，根据规程进行操作，并及时记录烧结设备中的各项参数。

（3）以团队协作方式进行操作，遵守岗位责任规范，确保工作效率和安全。

三、工作场所安全1. 确保烧结设备周围无可燃物，且地面干燥平整，无积水。

2. 高温区域要设立专门提示标志，提醒人员注意危险，穿戴好防护设备。

3. 确保烧结设备周围的安全通道畅通，保证紧急情况下快速撤离。

四、操作流程1. 准备工作（1）熟悉烧结设备的操作规程，获悉设备工作原理和注意事项。

（2）检查设备运行状态，确保运行正常。

2. 操作流程（1）戴好安全帽、耳塞、眼镜等个人防护用品。

（2）进行设备的预检操作，确保各项指示灯显示正常。

（3）按照规程操作设备，记录各项参数。

（4）根据设备运行情况，及时进行调整，确保烧结过程的安全稳定。

3. 停工操作流程（1）将设备的各项指示灯恢复到停机状态，关闭设备主电源。

（2）彻底清理操作区域，保持设备的清洁。

五、应急措施1. 烧结看火工在操作过程中，如发现设备异常情况，应迅速中止操作，并向烧结工班长报告。