5S现场定置管理

各区域5S定置管理内容5S咨询公司概述：通过开展整5S定置管理活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品进行定置，实现文明办公、安全生产，达到科学化、标准化和制度化。

5S定置管理一、生产现场的区域定置管理1、按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置管理，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；2、对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；3、对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

4、现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。

黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。

黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。

红色60mm实线：废品区，消防区。

红色100mm实线：禁止进入区。

蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。

绿色60mm实线：饮水区。

绿色100mm实线：作业区。

二、设备检修定置管理1、周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；2、油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。

按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

3、安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。

试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

三、工作间的定置管理1、工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；2、工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿。

四、仓库（包括班组工具、材料间）定置管理1、库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；2、事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；3、易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；4、库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

5S定置管理7S管理培训公司概述：5S管理起源于日本，是现代企业管理中最有效的基础管理模式。

5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

在5S管理的推行过程中，定置管理的好坏关系着人的工作效率。

5S定置管理5S定置管理有两种，时间定置管理与空间定置管理。

空间定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。

一、企业人与物的关系在企业里，物品与使用者（人）的位置关系一般处于三种状态：a状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；b状态：人与物不能有效结合，人不能直接、快捷、有效地利用物；c状态：人与物不需要结合，物品处于不利用、无利用状态。

5S定置管理就是不断地清除c状态，改善b状态，保持a状态。

5S定置管理首先要对“人-物-场所”三维空间位置关系进行设计和优化，充分利用可视化管理工具，将“该物在何处”、“该物流向哪里”、“该物有多少”、“该物处于何种加工状态”、“该物是否良好”、“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来，以方便人的寻找、识别，减少工作差错，提高工作效率。

二、5S定置管理的方法5S定置管理具有不少创造性的空间，如工具的行迹管理，管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标志，办公文件夹的线条标志摆放，以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。

充分利用人体工程学，对现场进行有效空间区域定置管理，效果改善立竿见影。

三、5S定置管理的类型1、区域5S定置管理区域定置是指将生产现场划分为若干区域规定各类物品摆放在规定的区域内，可通过区域责任制促进操作者及时处理停滞在自己责任区内的物品。

⑴现场划分区域：根据工序不同可划分出成品、半成品、包装品、辅料、原料、合格品、不合格品、待验区、生产工具箱、容器、操作员工饮水区等区域。

⑵各区域用标准信息，符号标明，可用不同颜色区分区域，为合格区（绿色），不合格区（红色），待验区（黄色）。

2、仓库5S定置管理仓库内必须整洁、文明、安全外，还要做到库内物品储存、运输工具、计量器具、消防设施等都应按规定定置摆放。

“5S”管理系列之一固定管理第一讲，概述1.什么是固定管理固定管理是企业研究生产中人，物和场所之间关系的一种现场管理技术。

固定位置管理的范围是设计，组织，实施和调整生产现场项目的定量过程，并使生产和工作的现场管理达到科学，标准化和标准化的全过程。

物品的位置和放置是不同的。

可以将两者进行比较，如下图所示：固定管理将生产现场中的人员，对象和场所的三个要素划分为三个状态，并且还将这三个要素的组合划分为三个状态。

请参阅下表：固定管理是将“事物”放置在固定且适当的位置。

但是正确的“物”的定位并不是用对象来定位，而是要全面分析安全性，质量及其自身特征，以确定对象存储位置，存储姿态，和现场指示。

因此，有必要对生产现场，仓库物料场和办公室现场的整个过程进行诊断，设计，实施，调整和消除，以便管理人员可以实现科学，规范和标准化的管理。

固定位置管理的核心是尽可能减少并连续清除C状态，改善B状态并维持A状态。

同时，必须逐步提高和完善A地位。

在工厂生产活动中，最重要的元素是人，物，地点和信息，其中最基本的是人和物的因素。

在生产现场，所有物品都存在以满足人们的需求，因此必须以某种形式将物品与人结合在一起。

有两种组合方式：1.直接组合，即可以立即获得人们所需物品的组合。

通常指的是您可以随身携带或触手可及的东西。

这种组合不需要搜索，也不需要由于搜索项目而消耗工时。

这是人们追求的理想组合。

2.查询和联系，即人与物处于分离状态，它们必须依靠信息进行组合。

在生产现场看不到或触摸通常处于间接组合状态的项目。

例如，仑库中的刷子存放在哪里？它是什么？如果找不到确切的信息，则当然不可能实现组合。

因为询问和连接必须依赖信息，所以此信息涉及人类的记忆，各种记录，标准化的信息卡，物品位置分类帐和计算机存储设备。

借助完整，准确，可靠和及时的信息，您可以在短时间内找到所需的物品，否则您将花费大量时间进行搜索，从而浪费了工作时间。

因此，固定位置管理的主要任务之一就是研究如何建立科学有效的信息系统，使与问题和新闻相结合的文章处于良好的可控状态，并可以随时与人相结合。

实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

通过定置管理，营造一目了然的工作环境。

最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。

2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。

2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。

2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。

2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。

2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。

检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。

2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。

2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。

2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。

2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。

5S定置管理实施六步骤5S咨询公司概述：5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

工厂5S定置管理5S定置管理是5S活动的一项基本内容，是5S活动的深入和发展。

开展5S定置管理的六个步骤：1、进行工艺研究工艺研究是5S定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案提出改进方向后，5S定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

2、对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展5S定置管理中最关键的一个环节。

在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。

车间现场 5s 管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。

本制度合用于车间全体员工。

一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。

应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包根植企业、效劳企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。

5S定置管理制度1. 引言5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。

这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。

本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。

2. 五个S的含义5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。

•整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。

•清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。

•清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。

•纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。

3. 五个S的实施步骤3.1 整理整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。

它包括以下步骤：•分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。

•评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。

•定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。

•标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。

3.2 整顿整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。

以下是实施整顿的步骤：•确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。

•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。

•管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。

•设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。

3.3 清洁清洁的目标是保持工作环境的整洁。

以下是实施清洁的步骤：•制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。

•卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。

•垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。

•定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。

5S定置管理实施要求一、总则为了提升宁蒲公司西部镁业项目部整体形象和员工的自律能力，培养宁蒲公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

二、5S管理组织机构1.5S定置管理的领导机构为“项目部5S管理委员会”。

2.“项目部5S管理委员会”的组成人员为：项目经理，项目副经理、工程技术员、保运技术员。

三、5S管理内容5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1.5S内容（1）整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（2）整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

（4）清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

（5）素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

2.用以下的简短语句来描述5S：（1）整理：要与不要，一留一弃;（2）整顿：科学布局，取用快捷;（3）清扫：清除垃圾，美化环境;（4）清洁：清洁环境，贯彻到底;（5）素养：形成制度，养成习惯;3.企业定位（1）"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。

员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。

因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

（2）企业对员工管理要有一个明确规范性指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。

外业车间“5S”管理规定一、目旳为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作, 建设文明、卫生、整洁旳办公场所、生产场地、船上作业环境, 规范生产现场旳“5S”定置管理, 营造一种整洁有序旳生产环境, 让职工快乐旳工作, 提高生产效率, 根据企业文明生产规定, 结合外业车间实际状况, 制定本规定。

二、合用范围合用于外业车间办公区域及生产现场旳“5S”文明生产、定置管理。

三、术语和定义3.1“5S”是指整顿、整顿、打扫、清洁和素养。

即规定员工对生产现场各生产要素（重要是物旳要素）所处状态不停进行整顿、整顿、清洁、打扫和提高员工素养旳活动。

3.2 “整顿”确定作业场所“需要”物和“不需要”物。

使物按类合理放置, 并及时清除“不需要”物, 使工作场所无“废弃物”和“无用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物旳鉴别原则。

（1）“需要”物是指与正常生产过程亲密有关旳物品。

（2）“不需要”物可分为三种: 一种是使用周期较长旳物品, 如一种月、三个月甚至六个月才使用一次旳；另一种是对目前旳生产区域或工作无任何作用旳,需要报废旳物品；第三种是生产中产生旳多出物, 如边角余料、工业垃圾等。

3.3 “整顿”把要用旳东西, 按规定位置摆放整洁, 并做好标识进行管理。

详细旳实行措施:3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物旳放置场所, 并定位划线。

对放置物品及作业场所进行标识。

3.3.2 在生产现场使用旳工具箱、设备、电焊机等排列整洁。

进入生产现场待用旳材料、毛坯、待周转旳半成品、完整件、待装配旳外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类寄存, 摆放整洁。

3.3.3 反复使用旳工装、胎架、专用工具等统一定置放置, 使用完后偿还原处。

3.3.4 吊索具、专用吊具上架寄存, 有明显旳吨位标识及用途。

大型钢丝绳必须整洁寄存于吊索具区域, 不许缠绞凌乱堆放, 大型吊具必须规定寄存区域。

3.3.5船上施工人员, 其所用焊线、氧气和天然气胶管旳走向、放置不得胡缠乱拉。

5S定置管理定义与实施技巧定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

5S管理生产活动中，常常会用到定置管理。

那么，什么是5S定置管理呢？它如何运用呢？以下是5S咨询公司对5S定置管理作出的详细的分析和讲解。

5S要素5S定置管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。

他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了5S定置管理，把5S定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。

以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

5S定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业5S管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。

5S定置管理它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

5S定置管理它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，5S定置管理通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其看到见，促进生产现场管理。

5S定置管理是"5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

1、5S定置管理定义：5S定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、5S定置管理实施：①、工作场所的5S管理定置要求。

首先要制定标准比例的定置图。

生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。

5S定置管理的内容及实施技法5S咨询公司概述：对于企业里的任何事物，都应该有固定的地方。

员工有固定的的工位才不会出现抢位的现象，工具有固定的放置位置不会出现七丢八落的事情，水杯有固定的位置才不会出现“这水是我的吗？”的疑问。

5S定置管理就是给事物一个家，一个唯一的准确的位置。

车间定置管理一、5S定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容1、生产厂区的定置内容1)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；2)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；3)对绿化区域和卫生区实行责任定置；4)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；5)对垃圾、废品回收点定置；6)对车辆停放定置；7)按定置图要求，清除无关的物品。

2、车间定置管理内容1)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；2)对物品临时停滞区域定置；3)对工段、班组及工序、工位、机台定置；4)对工具箱定置；5)设备定置；6)检查现场定置。

3、库房定置管理内容1)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；2)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；3)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；4)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；5)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；6)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。

4、办公室定置管理内容1)设计各类文件资料流程；2)办公桌定置；3)文件资料柜定置；4)卫生及生活用品定置；5)急办文件、信息特殊定置；6)座椅定置表示主人去向。

二、5S定置管理技法5S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。

因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行5S定置管理设计。

在5S管理过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。

一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。

定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。

物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。

见下表：指良好的作业环境。

如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。

指需不断改进的作业环 境。

如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要， 或者相反。

故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生理需要。

指应消除或者彻底改进的环境。

如场所环境既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。

人物信息健 全结合存在价值高存在价值低人物信息不 健全结合现场文明 高效活跃现场混乱低效沉闷生产 现场 物品放置定置定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。

但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。

定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。

同时还要逐步提高和完善 A 状态。

在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。

在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。

其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。

通常指随身携带或者 放在身边垂手可得之物。

这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而指需要改进的状态。

一、总则第一条：目的定置管理是 5S 管理的重要功能模块之一。

通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质，外树形象的目的。

第二条：定义定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态地掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控的状态，使现场生产要素有效地结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出用户满意的产品。

定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。

对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

第三条：范围本方案适用于本公司生产事业部及分支相关生产机构；第四条：组织机构1、公司管理层2、生产事业部5S管理小组（事业部办公室相关负责人+车间主管及现场相关人员）。

二、基础内容第五条：开展程序1、对现场进行调查，明确管理内容。

由公司管理层、事业部5S管理小组、现场相关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括：●人机关系●物流程序●工艺设计●作业空间●材料、制品●工位器具●质量安全●搬运运输●设备运转●摆放状况2、分析问题，提出方案。

主要分析以下问题：●人--物结合●现场物流●搬运状况●现场标识●空间利用分析方法可借助生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。

3、定置管理系统设计。

场--物结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等；定置设计的输出即为相应位置图。

5s管理工具主要有哪些？
关于5S管理活动就是在现场改善活动中，对于最重要的因素企业的前途员工共同进行参与的观点，也就是以联系性改善作为其基础来开展5S活动。

所以5S管理的推行并不是口头上喊喊“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，或者就其口号贴在墙上。

5S 的推行需要员工对其进行真正的了解，这一点非常重要，而在推行的过程中一些工具的使用也尤为重要。

下面就为大家介绍下5S管理的主要工具。

1、定置管理：所谓定置管理，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

2、红牌作战：所谓红牌作战就是使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。

3、看板管理：所谓看板管理就是使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

4、颜色管理：所谓颜色管理指的就是企业运用员工对颜色的分辨能力以及其中特有的联想力，将企业中复杂的管理问题用不同的颜色进行区分，以目视的方法以呈现这些问题的本质与问题的改善状况，从而使每一个员工都能够对问题拥有相同的认识以及了解。