注塑机成型设备介绍及工艺

80 ℃
100 ℃ 180 ℃ 200 ℃ 210 ℃ 230 ℃
200-220℃
刚开始加热时
170-190 ℃ 显示温
度
800 ℃ 600 ℃ 400 ℃ 200 ℃ 150 ℃ 100 ℃
200-220℃
30 ℃
注塑机螺杆
• 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 • 长径比：螺杆有效长度和直径比 • 压缩比：进料段体积和计量段体积比 •喷嘴 三段比 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段 进料段
170-200℃
注射工艺过程
• 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。
• 压实阶段：增密
P
• 保压阶段：补缩
P
• 倒流阶段
注塑过程分析
1 压 力 3
4=制品末端 3=浇口末端 2=喷嘴 1=计量室
2
4
0
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
时间
注射压力损失与制品残余应力
压 力 损 失
射咀
浇口/浇道
制品内壁
残 余 应 力
飞边
缩水
喷射
排汽
气体压缩
保压设置
1、多级保压设定原则：不缩水、不顶
白、不出飞边、不出现顶出坑纹、 制品重量稳定； 2、保压结束的标志为制品浇口的冻结； 3、时间转保压、位置转保压；
重 量 （ 克 ） 时间（S）
有效保压时间
制品缩水
胶料流动 料筒内塑化 塑化 模具内冷却
破坏分子间力 吸收能量 加热+剪切 待塑化胶料 放出能量
注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响
喷嘴功能：防涎、剪切、混炼
1、射咀孔大：压力损失小、受剪切
力小、升温小 2、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大 3、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围
压 力75 M P 65 A
55
1 2
45
3 35 25 15 10
350
310
270 250
230
170-200℃ 200-220℃ 170-190℃
塑化过程理论
进料段功用： 1、料的输送
2、料的预热
3、排汽通道
压缩段功用： 1、压缩塑化
2、排出料中气体
计量段功用：1、搅拌、均化
背压功用：
1、增密 2、排气 3、提高剪切效果
喷嘴
螺杆头Biblioteka Baidu
止逆环
介子
计量段
压缩段
200-220℃
进料段
170-190℃
油温：60℃ 泻漏量：30%
实际速度：50%
设定注射速度：80%
油温：30℃
泻漏量：10% 实际速度：70%
塑化过程理论—塑化能量来源
料筒加热
螺杆剪切
塑化过程理论—料筒温度
压缩段
喷嘴
计量段
进料段
螺杆头 止逆环 介子
170-200℃
计量段
压缩段
正常生产时
设定温度 进料段 200℃ 显示温 170-190 ℃ 度
注塑机成型设备介绍及工艺
一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取 模具固定力，使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多，容易出现松动的 缺陷。
二、直压式锁模系统
半合螺母 拉杆 开合模油缸 锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。
五、射出
六、止逆环
止逆环
计量中
射出中
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
七、成型机各步动作示意图
3〉锁紧开始
七、成型机各步动作示意图
4〉闭模完成，射出开始
七、成型机各步动作示意图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制， 所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。
210 190
160
温度℃
不同剪切速率下的压力温度曲线
熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率 1—2.4*105 2—3.5*104 3—1.2*104 1/S
喷嘴直径、注射压力与温度关系表
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
注塑机开锁模对工艺影响
注塑机开锁模对工艺影响
• 模具排气位置： 型芯间隙、顶杆间隙、分型面
工艺重复性差
锁 模 力 / 模 板 平 行 度
受力大
模 具 排 气
料 流 动 方 向
制 品 品 质
受力小
油温对工艺的影响
设定注射速度：80%
三、双缸螺杆式注射装置
料斗 射出驱动汽缸 旋转螺杆 计量马达
止逆环
四、计量
拉返 背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此 时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋 转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。 前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移 （黄色箭头）。这是计量。 此时液压油从射出气缸排出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后 退时的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。
包模力
脱模困难
模具温度对塑料制品的影响
• 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量；
• 模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力
60
℃
模 温 30
6 2 模内冷却时间 S
充模过程
不稳定流动
稳定流动
硬壳
熔体
多级注射
• • • 多级注射的目的 1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件 2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷， 保证生产出合格制品；