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第三章零件图的绘制

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caxa简易教程

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6、 绘图模板定制。点击“格式”，依次选择“层控制”、“线型”、“颜色”、“文字参数”、 “标注参数”、“剖面图案”，在弹出的对话框中选定合适的参数，设定企业标准的绘图 风格；选择“文件”、“另存文件”，选择保存类型为“模板文件*.tpl”，选择路径为软 件安装目录下的 support 文件夹下面，输入模板名字得到企业标准绘图模板；
3、 点击“读入标准视图”命令 ，选择文件类型为 Parasolid x_t 文件，选择齿轮泵
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打开；在弹出的标准视图输出对话框中，选择合适视向，选择主视图、左视图；部件 设置、选项做合适设定，确定；
4、 选择合适位置放置主视图和左视图；点击“读入自定义视图”命令 ，在选项中选 择输出所有过渡线，在部件设置中选择合适的视向，确定，选择合适位置放轴测视图；
目录；
2、 生成产品树。选中“航空杯注塑模”，点击右键，选择“自动生成产品树”，软件能自 动检查一些填写信息；
3、 分类 BOM 表及装配 BOM 表输出。选中产品树中的航空杯注塑模，点击右键选择“分类 BOM 表”，点击“标准条件”，选择“外购件查询”，点击“开始查询”，点击“输出分
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类表”，设置要输出的项目，把分类 BOM 表信息输出到 XLS 表格；同样的操作完成输出 装配 BOM 表；
轮廓线为白色，只要在这里打勾
4、 更改线型。框选拾取整个图纸，右击选择“属性修改”，改变图层为 0 层、线型为粗实 线、颜色为白色，即可把轮廓线改为粗实线；
5、 打印输出。点击“绘图输出”命令 ，
这里必须打勾
6、 点击“线型设置”，设定合适的打印粗细；
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针对绘图仪的数据， 其他要经过测试
由于打印机的不同，标准线型打印可能打出线型效果不好。可以把此勾取消，选择线 型指定间隔宽度

汽车机械基础第3章零件图

汽车机械基础第3章零件图

第3章 零 件 图 图3-7 轴承座的设计基准
第3章 零 件 图
工艺基准是根据零件加工制造和测量检验等方面的要求
所选定的基准。如图3-8中的轴的端面A为测量尺寸40mm的测
量基准，轴线既是设计基准又是测量径向直径尺寸的工艺基 准。
第3章 零 件 图 图3-8轴的设计基准和工艺基准
第3章 零 件 图
第3章 零 件 图 图3-9 蜗轮轴的尺寸基准
第3章 零 件 图 3.3.3
标注尺寸时应合理， （1）重要尺寸必须从基准出发直接标出。 如图3-10（a）中的尺寸都是重要尺寸，应直接注出， 不能像图3-10（b）那样将A注成C+D，将B注成L-2E。
第3章 零 件 图
图3-10 (a)正确；(b)错误
图3-2所示为一传动轴，该类零件一般只选用一个主视图， 轴线水平放置，这样既符合零件的工作位置和加工位置原则， 又表达了阶梯轴、键槽等结构的基本形状、相对位置和轴向 尺寸大小。该传动轴用了三个移出断面图表达每个键槽处的 断面结构；用A向局部视图表达轴右端面上两个螺孔的分布情 况，其螺孔深度由主视图上的局部剖视来反映；用局部放大 图来表明退刀槽的细小结构，同时便于标注尺寸。
第3章 零 件 图
3.2.2
1.
轴一般是用来支撑传动零件和传递动力的；套一般装 在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。这类零件包括各 种轴、丝杆、套筒、衬套等。
轴套类零件大多数是由若干不等径的圆柱体同轴组合成 的，其轴向尺寸远大于径向尺寸，轴上有轴肩、键槽、螺孔、 倒角、退刀槽、圆角等结构。
第3章 零 件 图
（3）加工位置原则。
零件的加工位置是指零件在机床上加工时主要的装夹位 置。这样选择主视图，目的是为了在加工零件时，图物可以 直接对照，有利于工人操作和测量尺寸。

大一机械制图课程设计

大一机械制图课程设计

大一机械制图课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制图的基本原理和标准规定，如投影法、视图表达、尺寸标注等；2. 学会使用制图工具和软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行机械零件和装配件的绘制；3. 了解机械设计的基本流程和注意事项，能够运用所学知识进行简单的机械结构设计。

技能目标：1. 能够独立完成机械零件的三视图、剖面图等视图的绘制；2. 能够运用制图软件进行三维模型的构建和工程图纸的输出；3. 能够运用所学知识解决实际工程问题，具备初步的机械设计能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生的工程意识，使其认识到机械制图在工程领域的重要性和实用性；2. 培养学生的创新精神和团队合作精神，鼓励他们在设计过程中提出新思路，学会与他人合作；3. 增强学生的责任感和使命感，使他们明白机械设计对国家经济建设和社会发展的重要贡献。

本课程针对大一学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和工程设计能力。

课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握机械制图的基本知识和技能，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 机械制图基本知识：包括图纸幅面、比例、线型、字体等基本规定，以及正投影法、视图表达、剖视图和剖面图等基本原理。

教材章节：第一章 机械制图基本知识2. 制图工具及软件应用：介绍常用的制图工具，如尺、圆规、三角板等，以及AutoCAD、SolidWorks等制图软件的基本操作。

教材章节：第二章 制图工具及软件应用3. 机械零件制图：讲解轴、齿轮、联接件、轴承等常见机械零件的制图方法，包括三视图、剖面图、局部视图等。

教材章节：第三章 机械零件制图4. 装配图与零件图：学习装配图和零件图的绘制方法，包括视图选择、尺寸标注、技术要求等。

教材章节：第四章 装配图与零件图5. 机械设计基本流程：介绍机械设计的基本步骤、方法和注意事项，结合实例进行讲解。

机械制造基础-第3章锻压

机械制造基础-第3章锻压
作业答案：4.轴承座
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
加工余量:上面>侧面>底面 模样放收缩率1%
大批生产 ----机器两箱分模造型 (共用同一个铸造工艺图)
上 下
作业答案：5.支撑台
表示圆周面不需要 加工，即相对来说不重要， 因此将铸件横卧下来，造 型最简单。
上 下
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
凸模
凹 模
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院
2．弯曲---是利用弯曲模使工件轴线弯成一定 角度和曲率的工序。 自由弯曲 ① 弯曲方法 校正弯曲
② 弯曲件废品类型
自由弯曲 校正弯曲
外层开裂---当外侧拉应力超过板料抗拉强度时， 将在外侧转角处出现裂纹。 故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小弯曲 半径）,一般 r min ≥t（板厚）；同时注意毛坯 下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。
SHANGHAI UNIVERSITY
例1:
例2:
SHANGHAI UNIVERSห้องสมุดไป่ตู้TY
上海大学机自学院
3.3 板料冲压
板料冲压→在冲床上用冲模使板料产生分离 或变形而获得制件的加工方法。又叫冷冲压。 冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形 状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、 强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此 在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、轻工 和日用品及国防工业生产中得到广泛应用。 常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、 铝和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷 料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等 非金属板料。
放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
作业答案：5.支撑台

工程制图(尺寸标注方法)教材

工程制图(尺寸标注方法)教材
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3.一般尺寸的标注应尽量符合制造加工 工艺，便于加工和测量。 （1）数个平行的非加工面中，只能有一 个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 （2）标注的尺寸应尽量符合加工顺序 （p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 4.标注尺寸时要考虑便于检验和测量 （p31图1-59，p32图1-60）。 5.避免出现封闭的尺寸链（p32图161）。
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2.选择主视图（表达信息量最多的视 图）。 （1）反映部件的工作或安装状态。 （2）反映部件的整体形状特征。 （3）表示主装配线零件的装配关系。 （4）表示部件的工作原理。 （5）表示较多零件的装配关系。 首先要保证（1）、（2）两条。其目 的是为形成其它视图奠定基础和便于与总 装配图对照阅读。
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三.零件的加工方法和加工状态分析 零件用什么方法加工，加工步骤怎样， 是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工 状态是选择视图的主要依据之一。 四.零件的分类（p15） 1.按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架 类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 2.按标准化程度分类：标准件和非标准 件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
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第二章 连接件和传动件的绘制
学习目标： 1.掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、 弹簧的画法。 2.了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画 法。
§2.1 销（p49表2-1）
1.圆柱销：常用于传动，公差配合有
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m6和h8两种。 2.圆锥销；常用于定位。 3.开口销：常用于较小功率传动。
§2.2 键和花键
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1.被测要素的标注 2.基准要素的标注 四.其它技术要求（p42） （1）零件毛坯 （2）热处理 （3）表面处理 （4）检测、试验条件与方法
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§1.6 拆画零件图

机械设计课件03第三章

机械设计课件03第三章

计算安全系数及疲劳强度条件为：
a. AOJ区域内：smin为负值； b. GIC区域内：按静强度计算；
Sca
ss s lim s s S s s max s a s m
c. OJGI区域内：疲劳极限
s max 2s 1 ( Ks s )s min Sca S s max ( Ks s )(2s a s min )
r
s min s max
-1＜r＜1(r≠0)
非对称循环应力
r = -1 对称循环应力
r =0 脉动循环应力
r =1 静应力
§3-1 材料的疲劳特性
二、 s －N疲劳曲线(r一定)
AB段：静应力强度 ，N≤ 103 BC段：低周疲劳（应变疲劳）， 103 ≤ N≤ 104 ，N ， σmax CD段:有限寿命疲劳，N> 104
ks 1 1
各系数查取见附表
§3-2 机械零件的疲劳强度计算
二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 强度计算式： S s lim s max S ca
计算步骤：
机械零件的疲劳强度计算2
s
s max
求得危险截面的 smax及s
min
据此计算出sm及sa
标出M(sm ,sa )（或N） 根据应力变化规律找到对应的 极限应力值 由强度计算式求出sca
式中ρ1和ρ2 分别为两零件初始接触线处的曲率半径, 其中 正号用于外接触，负号用于内接触。 注意：接触变应力是一个脉动循环变应力
思考题：3-9 3-13 作 业： 3-18 3-20 3-21
四、双向稳定变应力时的疲劳强度计算
当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力sa 和ta时， 由实验得出的极限应力关系式为：

《机械制图》听课教案

《机械制图》听课教案

《机械制图》听课教案第一章：机械制图基础知识1.1 机械制图的标准和规范1.2 机械制图的基本原理1.3 机械制图的符号和标注1.4 机械制图的绘制工具和材料第二章：机械制图的图线和比例2.1 图线的种类和应用2.2 比例的种类和应用2.3 比例换算的方法2.4 绘制图线和比例的注意事项第三章：机械制图的视图和投影3.1 视图的种类和应用3.2 投影的原理和规律3.3 绘制视图和投影的步骤和方法3.4 绘制视图和投影的注意事项第四章：机械制图的剖视图和断面图4.1 剖视图的种类和应用4.2 断面图的种类和应用4.3 绘制剖视图和断面图的步骤和方法4.4 绘制剖视图和断面图的注意事项第五章：机械制图的标注和说明5.1 标注的种类和应用5.2 标注的符号和标准5.3 标注的步骤和方法5.4 说明的书写和格式要求第六章：机械制图的零件图和装配图6.1 零件图的绘制方法和步骤6.2 装配图的绘制方法和步骤6.3 零件图和装配图的标注和说明6.4 零件图和装配图的阅读和理解第七章：机械制图的极限与配合7.1 极限的定义和表示方法7.2 配合的定义和表示方法7.3 极限与配合的标注和应用7.4 极限与配合的计算和选择第八章：机械制图的形位公差和表面粗糙度8.1 形位公差的定义和表示方法8.2 表面粗糙度的定义和表示方法8.3 形位公差和表面粗糙度的标注和应用8.4 形位公差和表面粗糙度的计算和选择第九章：机械制图的计算机辅助设计（CAD）9.1 CAD软件的基本操作和功能9.2 CAD软件在机械制图中的应用9.3 CAD软件的绘制和编辑技巧9.4 CAD软件的文件管理和打印输出第十章：机械制图的实践与应用10.1 机械制图的实际案例分析10.2 机械制图在工程中的应用10.3 机械制图的常见问题和解决方法10.4 机械制图的学习方法和提高途径重点和难点解析一、机械制图的视图和投影补充说明：视图包括主视图、俯视图、左视图等，根据物体的形状和结构选择合适的视图表达。

CATIA设计实例教程

CATIA设计实例教程

第三章 零件设计------活塞、连杆、汽缸组件本章是设计活塞、连杆与汽缸的三维模型。

进一步熟悉绘制草图、拉伸成形、旋转成形、拉伸切除、旋转切除、钻孔、倒（圆）角等命令，同时增添混成、特征的阵列等命令。

读者在使用过程中注意将各种命令穿插应用。

领会各个命令的用法。

3.1 Loft(混成)特征混成实体特征不仅应用非常广泛，而且其生成方法也非常丰富、灵活多变。

Loft(混成)特征分为两种：Loft(混成实体)和Removed Loft (混成切除)。

它们形成的方式是一样的。

主要区别在于：Loft(混成实体)是增料特征，Removed Loft (混成切除)是减料特征。

3.1.1. Loft(混成实体)混成实体指的是利用两个或两个以上的截面（或者说是轮廓），以逐渐变形的方式生成实体。

也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。

操作过程举例如下：1.在窗口中建立三个平行平面，绘制三个截面左键单击左边模型树中的xy plane平面，单击工具栏中的Plane （平面）图标 ，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。

在Plane type 一栏中选择 Offset from plane (偏移平面)；在Offset 一栏中输入20 mm ；预览生成的平面，如图3.1所示。

图3.1同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移10 mm的新平面，预览生成的平面，如图3.2所示。

图3.2左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。

单击工具栏中的Ellipse（椭圆）图标，绘制一个椭圆，圆心在原点。

左键单击工具栏中Auto Constraint (自动标注尺寸)图标 ，标注椭圆的尺寸，如图3.3所示。

绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。

图3.3同样，利用草图中的圆功能在新建的平面1和平面2上分别绘制直径为6和直径为15的圆，如图3.4所示，如图3.5所示。

支架零件图设计

支架零件图设计

河北科技学院本科生毕业论文(设计)题目：支架零件图设计系别机电工程系学科门类工学专业机械设计制造及其自动化学号2142207116姓名xxxxxx指导教师xxxxxx完成时间2016年5月1日目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................... 错误!未定义书签。

第一章前言.. (1)1.1支架零件图设计要求 (1)1.2零件的结构工艺性分析 (2)1.3 支架的研究意义 (2)第二章支架零件图 (4)2.1支架的作用 (4)2.2 支架零件图 (4)2.3 支架零件图分析 (4)2.4 支架毛坯图 (5)第三章支架零部件设计 (5)3.1 零件的工艺分析 (5)3.2 选择毛坯 (6)3.3 确定毛坯尺寸 (6)3.4 选择夹具 (7)第四章支架工艺编制 (7)4.1 第一工序：铸造 (8)4.2 第二工序：清砂 (8)4.3 第三工序：铣 (9)4.4 第四工序：铣 (10)4.5 第五工序：铣 (11)4.6 第六工序：车 (12)4.7 第七工序：钳 (13)4.8 第八工序：检验 (14)第五章夹具设计 (15)5.1 夹具概念 (15)5.2 夹具设计要求 (15)5.3 夹具组成............................................ 错误!未定义书签。

5.4车床夹具 (16)第六章结束语 (17)参考文献 (18)致谢 (18)摘要随着社会的发展，机械制造业在我国工业体系的地位越来越重要，现已成为国民经济的支柱产业，然而支架的应用是机械制造业的一部分，不论是传统制造业还是现代制造业，都离不开支架的应用。

支架零件图设计可以提高工厂的生产力，保证产品质量，节约能源，提高产品的市场竞争能力，在目前我国机械制造业的现状下，可节省大量的资金和社会资源。

支架广泛应用于机械、电子、纺织、冶金、采矿、汽车、航空、航天及船舶等领域。

机械识图培训之图样基本表示法

机械识图培训之图样基本表示法
第三角投影：
第三角投影是将物体放在空间中的第三分角，将投影面看成是 透明的，然后向基本投影面投影，再旋转到与正投影面V重合的 位置画图的方法。第三角投影被美国、加拿大等美洲国家以及日 本采用，简称A法。
在我国，不推荐采用第三角投影，合同规定使用第三角投影时 也可以使用第三角投影，但必须在图样中画出第三角投影的符号。
2）螺纹公差带代号用于说明螺纹加工精度的要求。
例如“5g6g”前面的“5g”表示中径公差带代号，后面的“6g”表示顶径公差带代号。小写字母表示外螺纹。如 果中径中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则只标注一个代号，如 “6H”，大写字母表示内螺纹。
3）螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋合长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长 度不标注。特殊情况，可注明旋合长度的数值。
3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，螺尾该部分用与轴线成30°的细实线画出。
4、不可见螺纹的所有用虚线绘制。
5、无论是外螺纹还是内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应画成粗实线。 6、绘制不穿通的螺孔时，一般应将孔深度与螺纹部分的深度分别画出，钻孔锥角应画成120° 7、当需要表示螺纹牙型时，可按下图绘制。
2.4 局部放大图和简化表示法
局部放大图：将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形， 称为局部放大图。 应用：局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应 尽量配置在被放大部位的附近。 注意：绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。 当同一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的 部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图 所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明 放大比例。

机械制图基础知识

机械制图基础知识

3.几个平行的剖切平面 当机件上需要表达的内部结构排列在不同层面上时，可 采用平行的剖切平面剖切。
作此类剖视图应注意以下几点： ⑴不应在剖视图中画出剖切平面的转折线 ⑵剖切的结构应完整 ⑶当结构具有公共中心线时允许剖切平面在中心线处转折 ⑷应按例图图示作出标注。
4.复合的剖切平面
若采用旋转剖或阶梯剖尚不能将机件的内部结 构表达清楚时，可将两种方法相结合剖切机件。
5. 剖切柱面
剖切面一般为平面，如果需要也可采用柱面剖切面。
标注时应加注“展开”二字。
三、剖视图的种类 一般按剖开机件的范围大小不同，剖视图可分为全剖视 图、半剖视图和局部剖视图三种。
1.全剖视图
用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图称为全剖 视图。 全剖视图适用于机件的外形简单或复杂的外形 另有视图表达清楚。
3.局部剖视图
用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图 称为局部剖视图。 局部剖视图的适用情况： ⑴需要表达的内部结构范围较小 ⑵需要保留外形而不宜采用全剖视图 ⑶因机件对称位臵有一轮廓线而不适 合采用半剖视图。
局部剖视图画法： 用波浪线表示局部剖视图的范围，将虚线改画为实线再 画上剖面线。 当被剖切的结构为回转体时，允许将该结构的中心线代 替波浪线。 通常省略局部剖视图的标注。
移出断面图的标注方法： 1.当断面图画在剖切线的延长线上时，对称的图形可省 略标注，若不对称应标注剖切符号及投射方向箭头。 2.当断面图未放臵在剖切位臵的延长线上时，应标注剖 切符号和表示断面图名称的字母。
三、重合断面图 剖切后将断面图重叠在视图上的断面图称为重合断面图。 重合断面图多用于表达机件上形状较为简单的断面。 重合断面图画法： 重合断面图的轮廓线用细实线绘制，且不得影响视图中 的轮廓线。 对称的重合断面图可省略标注，如不对称应作出标注。

汽车车身识图 第三章 一般钣金件的展开

汽车车身识图 第三章 一般钣金件的展开
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第一节 圆管、圆柱、棱柱和棱锥的展 开放样
（3）在AB线下的延长线上取11 ′等于断面周长，并12等分，
对应找出各等分点。 （4）由各点向右引水平线，与由结合线上各点向下引的AB平行
线相交，将对应各交点连成曲线，即得到管Ⅰ展开图；
（5）在CD向上延长线上取77 ′等于断面圆周长，并12等分， 对应找出各等分点；
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第一节 圆管、圆柱、棱柱和棱锥的展 开放样
b. 换面法求出截断面真形Δl1m1n1；
c. L1m1n1各边顺序展成直线L-M-N-L（图3-18b），过L、 M、N、L各分点作该直线的垂线，并在各垂线的上方和下方，分 别量取各棱线的实长LA=l’a’，LD=l’d’ ，MB=m’b’ ， ME=m’e’…得A、D、B、E等各点，用直线依次连接相邻两点， 即得斜三棱柱的表面展开图。 ②侧滚法：侧滚法实质上使用绕平行轴旋转法，直接求出各棱面 实形。因此，当棱柱的棱线平行于投影面时，用侧滚法进行展开 比较简单。 图3-19位斜棱柱用侧滚法进行展开所得的展开图。其作图步骤如 下：
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第一节 圆管、圆柱、棱柱和棱锥的展 开放样
（3）将4—4线段6等分，等分点4、3、2、1、2、3、4。由 各分点引水平线，与由主视图接合线上的各点向上引得铅垂线对 应相交，得一系列交点，顺次连接各点得一封闭曲线所围图形即 管Ⅱ切孔的外形。 6. 任意角度等径三通管展开图 图3-13位任意角度等径三通管接头，图3-13（a）为实物，图 3-13（b）为投影图和展开图。 展开图做法如下： （1）将断面图半圆周6等分，其等分点1，2，…，7： （2）由各等分点向左引管Ⅱ中心线的平行线与管Ⅰ的接合线交点 为1 ′ 、2 ′ 、3 ′ 、4 ′ ，与管Ⅱ得结合线交点为4 ′ 、5 ′ 、6 ′ 、7 ′ ；

机械识图与AutoCAD技术基础电子教案

机械识图与AutoCAD技术基础电子教案

机械识图与AutoCAD技术基础电子教案第一章：机械识图基础1.1 投影原理了解正投影和斜投影的概念掌握三视图（正视图、侧视图、俯视图）的绘制方法1.2 机械图样学习图样的基本要素，包括线型、比例、标注等掌握图样中常见的符号和标记含义1.3 零件的表达方法学习零件的视图表达，包括主视图、剖视图、立面图等了解零件图的标注方法，包括尺寸、公差、表面处理等第二章：AutoCAD 2024软件操作基础2.1 AutoCAD 2024界面及工具栏熟悉AutoCAD 2024软件界面，包括菜单栏、工具栏、命令行等学习基本绘图工具，如直线、圆、矩形等2.2 绘图设置与基本操作设置绘图环境，包括单位、精度、图纸大小等学习基本绘图操作，如选择、移动、缩放等2.3 精确绘图与对象捕捉学习使用对象捕捉工具，如点、线、圆等掌握精确绘图的方法，如坐标输入、对象追踪等第三章：机械零件图的绘制3.1 绘制轴类零件图学习轴类零件的特点及表达方法绘制典型轴类零件图，并进行尺寸标注和公差标注3.2 绘制齿轮类零件图学习齿轮类零件的特点及表达方法绘制典型齿轮类零件图，并进行尺寸标注和公差标注3.3 绘制螺纹类零件图学习螺纹类零件的特点及表达方法绘制典型螺纹类零件图，并进行尺寸标注和公差标注第四章：装配图的绘制4.1 装配图的基本知识了解装配图的作用和组成学习装配图的绘制方法和步骤4.2 典型装配图的绘制学习绘制简单的机械装配图绘制典型机械装配图，并进行尺寸标注和公差标注4.3 爆炸图和轴测图的绘制学习爆炸图和轴测图的绘制方法绘制典型的爆炸图和轴测图第五章：机械设计实例5.1 绘制机械设备主视图根据设计要求，绘制机械设备的主视图进行尺寸标注和公差标注5.2 绘制机械设备剖视图根据设计要求，绘制机械设备的剖视图进行尺寸标注和公差标注5.3 绘制机械设备零件图根据设计要求，绘制机械设备的零件图进行尺寸标注、公差标注和表面处理标注第六章：AutoCAD高级绘图技巧6.1 块与块参照学习创建和使用块掌握块的插入、编辑和删除了解动态块的概念和创建方法6.2 文字和表格学习在AutoCAD中添加文字和标注掌握表格的创建和编辑了解尺寸样式和标注样式的设置6.3 尺寸标注与编辑学习尺寸标注的基本原则和方法掌握直径、半径、角度等特殊尺寸的标注了解标注间距、错位和调整的方法第七章：机械制图标准与规范7.1 机械制图国家标准熟悉国家机械制图标准和规范学习图纸幅面、比例、线型和文字的规定掌握图样中标注尺寸、公差和形位公差的要求7.2 制图规范与实践学习机械制图的规范要求和实践技巧掌握图样清晰、准确、一致的绘制方法了解常见错误和注意事项第八章：机械设计与AutoCAD软件的应用8.1 机械设计的基本原则和方法学习机械设计的基本原则和方法掌握机械设计的流程和步骤了解机械设计中的创新和优化8.2 AutoCAD在机械设计中的应用学习AutoCAD在机械设计中的具体应用掌握AutoCAD软件在零件设计、装配图绘制等方面的优势了解现代设计软件与AutoCAD的结合应用第九章：机械制造与AutoCAD技术9.1 机械制造的基本概念和技术了解机械制造的基本概念和工艺方法学习机械加工中的切削、焊接、装配等技术掌握机械制造中的精度要求和质量控制9.2 AutoCAD在机械制造中的应用学习AutoCAD在机械制造过程中的应用掌握AutoCAD软件在数控编程、模具设计等方面的应用技巧了解现代制造技术与AutoCAD的融合第十章：综合实践与案例分析10.1 综合实践项目综合运用所学知识，完成机械识图与AutoCAD技术的实际项目包括零件图的绘制、装配图的编制、机械设计的实现等掌握项目实践中的问题分析和解决方法10.2 案例分析与讨论分析机械识图与AutoCAD技术在实际工程中的应用案例讨论案例中的创新点、难点和解决方案提高学生分析问题、解决问题的能力及实践操作技能重点和难点解析重点环节1：投影原理与机械图样重点关注内容：三视图的绘制方法、图样基本要素的认知、常见符号和标记含义。

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尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm
最小极限尺寸: 59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
② 避免不必要的细节重复。
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
支撑板两侧面与轴承 孔外表面相交。 工作状态： 如图 主要形体：轴承孔所在的圆筒。
轴承孔
支撑板 底板
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
支架的工作状态。
投射方向
零件合格的条件：
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。
公差带图：
上偏差 公差带
0＋
－
+0.008 -0.008
下偏差
+0.024 +0.008
-0.0006 -0.022
例: 50±0.008
50 ++00..002048
50
-0.006 -0.022
φ 50
公差带图可以直观地表示出 公差的大小及公差带相对于零线 的位置。
表面粗糙度代（符）号及其注法
钻孔表面Ra值取 12.5 一般接触面Ra值取 6.3～3.2
配合面Ra值取 0.8～1.6
表面粗糙度符号
H2 H1
60° 60°
H2=2 H1
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面 (金属加工、抛光、腐蚀）
用不去除材料的方法获得的表面 (铸造、锻造、冲压、轧）
的外形特征、左侧
方形板形状及内孔 的结构等。
B
B-B
选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯
形，并有键槽。
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线水平放置。
A
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构。
（4） 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
砂轮越程槽
b
图中 ：槽的直径；b：槽宽
（5）锥度、锥轴和锥孔的标注
1：15
锥度线
锥度：圆锥底面直径与圆锥高度的比。
（6）斜度与沉孔的标注 ∠1:6
φ4.5 φ 8 3.2
φ4.5
∨φ9.6×90°
φ8
斜度：高与水平线
段长度比。
用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m，加工方法为铣制。
表面粗糙度代(符号)在图样上的注法
★ 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
3.2
C2
C1
0.4
其余 25
★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
连续表面 不相同粗 糙度的标注
（8）零件公差的标注 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一
个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要 求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据零件使用要求，确定零件加工时允 许尺寸的变动范围——公差。
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸:
图比例、设计者及单位等。
第二节 零件图的视图选择
一、视图选择的要求:
⒈ 完全
零件各部分的结构、形状及其相对位置
表达完全。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤:
⒈ 分析零件的形体及功用
分析零件的整体功能及各组成部分的形状和作用。 在机器中的安放状态。
括号中的M代表开环尺寸。
6、特定结构要素的尺寸标注 （1） 铸件、锻件 除标注定形尺寸外，要标注总长、总宽、总高。 （2）加工面和毛面的尺寸标注
（3） 倒角、圆角、退刀槽的尺寸标注
通常在轴及孔端部倒角（或圆角）。 作用：便于装配和操作安全。

b×
b


=45°，也可取30°或60°。
不合理
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
端盖零件图
二、零件图的内容
一张完整的零件图 应包括以下内容： 1、一组视图。把零件的形状完整、清晰、准
确地表达出来。 2、标注零件的各部分尺寸。要求标注的尺寸
完整、正确、清晰、合理。 3、标注零件的技术要求。如表面粗糙度、尺
寸公差、形状和位置公差、热处理等。 4、标题栏。填写零件名称、材料、数量、画
B
比较A、B两方向后，定为A向。
主视图表达了零件的主要形 体：轴承孔的形状特征，各组成 部分的相对位置，三个螺钉孔图
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。
选择B向视图表达 底板的形状。
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
A
A
BB
A-A
Y
o
X
L
OX为基准线
表面粗糙度参数的选用
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的 粗糙度参数值。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙 度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数 值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗 糙度参数值。
据基本偏差代号H ，在表3-5中查，EI=0
则 ES= EI+ IT = 0.039
50H8 也可以写成:
0.039
50 0
轴的公差带代号
如: 50 f 7
基本尺寸 位置要素 轴的基本偏差代号
大小要素 标准公差等级代号
标准偏差数值：据 IT7，在表3-3中查 50 IT=0.025
据基本偏差代号 f ，在表3-4中查，es= -0.025
② 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内 外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部 剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量 虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺 寸时，可适当采用虚线。
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
φ9.6
（7）零件表面粗糙度的标注
表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小 间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上 的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
横线上用于标注有关参数和说明
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只
写数值。只注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。 例如：
3.2
用任何方法获得的表面粗糙度, 上限值
为3.2m。
3.2 1.6
铣
3.2
用去除材料方法获得的表面粗糙度,
Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。
标准公差和基本偏差 标准公差：用以确定公差带的大小的任一公差。代号:IT
共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18，其中 IT01公差值最小。
标准公差
+
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
0
—
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图 零件的安放状态 阀体的工作状态。
投射方向 A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各 组成部分的相对位置等。
A
主视图
B ⑶ 选其它视图
选半剖的左视图，
表达阀体主体部分
第三章 零件图的绘制
第一节 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：
螺钉
右端盖
★ 轴类（齿轮轴）
★ 盘类 （齿轮、端盖） 齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
销
★ 标准件
（螺栓、销等）
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
允许实际尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
尺寸偏差和尺寸公差 上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为ES 轴为es 下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为EI 轴为ei
基本尺寸 φ 50
最小极限尺寸 φ 49.992 最大极限尺寸 φ 50.008