风机轴承更换(通用)培训资料
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臂式风机轴承更换的检修方法及技术要点[摘要]本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故障原因进行了分析,提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点,在现场检修中,有较大的应用价值。
【关键词】悬臂式风机轴承;轴承箱体;更换;方法及技术要点1、概述在酒钢生产工序中,对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机,在现场检修更换轴承后,常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障,需重复检修,这不仅影响了工序的生产,又造成了大量的浪费。
如何采用准确的技术标准,正确选用轴承,用优化的施工方法和顺序,优质高效的一次完成检修任务,对保证工序的正常生产有着重要的意义。
2、原因分析对悬臂式风机而言,其安装结构如下图一所示:1.电机2.联轴器3.压盖4.锁母5.轴承6.轴承箱体7.叶轮分析其安装结构特点,排除因叶轮失衡引起的震动,检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点:1)轴承型号选择错误(排除轴承质量原因)。
2)轴承自由游隙系列选择错误。
3)轴承清洗不够或保护不周,杂物进入轴承滑道。
4)热装时,加热温度高或加热时间长,损伤轴承滑架,破坏了轴承游隙。
5)轴承装配游隙调整方法不当,游隙超差。
6)联轴器同心度超差。
7)联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。
8)润滑油(脂)型号选择错误,加油量偏多或偏少。
9)轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。
10)新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差,造成轴承夹帮。
11)冷却水系统故障(水冷式箱体)。
3、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析,在现场检修更换悬臂式分机轴承时,应按下面所述的检修方法及技术要点,规范施工,按标准作业,可最大限度的避免检修质量事故的发生。
3.1轴承型号的选择调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种,对于图一所示的悬臂式风机,通常选用圆柱孔调心滚子轴承,根据轴承部位轴的直径,确定调心滚子轴承的基本型号。
3.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙,即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时,将其内圈或外圈的一方固定,然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天,天天晚上加班晚,身体比较累。
如果我没有更新,基本上是在加班了。
有位写作同行说,干最累的活,写最干货。
这就是分享的意义:累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6,可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法,电流2.3A\4A,功率950W。
第一步,拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步,作好标记,拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料,拧螺丝的时候不要太用力,否则的话会滑牙。
第三步,拆除风叶的固定螺丝。
第四步,取出风叶,如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步,拆除电机与座子的连接螺丝,取出电机。
第六步,拆除电机前端盖的螺丝,然后分开转子与定子。
第七步,取出电机前端盖。
第八步,用拉马取出转子上面的轴承。
第九步,打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读,不足之处,请斧正。
导读●一、填空题(每题1分,共20分)●二、判断题(每题1分,共10分)●三、选择题(每题2分,共40分)●四、简答题(每题2分,共20分)●五、开放题(每题5分,共10分)风机维修技能知识考题一、求填空题(共20题)1.风机电机的检修周期一般为(一年/两年/三年)。
答案:一年。
2.风机轴承与轴之间的配合间隙应控制在(0.01mm/0.1mm/1mm)以内。
答案:0.01mm。
3.风机叶轮的安装位置应该与进口法兰相同,否则会导致(振动/噪音/效率降低)等问题。
答案:效率降低。
4.替换新轴承前,应先对(滚珠、内外圈和保持架)进行清洗和检查。
答案:滚珠、内外圈和保持架。
5.电机轴承的启动电流应(等于/大于/小于)额定电流的2-3倍。
答案:大于。
6.风机故障排除应遵循“先简单后复杂,先轻微后严重”的原则,即先排除(简单/复杂)故障。
答案:简单。
7.在定子绕组出现故障时,如果不能及时更换,可以暂时采用(棉纱/胶带/绝缘漆)进行包扎。
答案:棉纱。
8.风机的润滑油应定期更换,一般为(一年/两年/三年)。
答案:一年。
9.电机轴承应定期注入适量的(黄油/轴承油/锂基脂)。
答案:轴承油。
10.风机的转速过高或过低会导致(噪音/效率降低/功率过大),需要及时进行调整。
答案:效率降低。
11.风机轴承应保持(清洁干燥/O型密封/滴油润滑)。
答案:清洁干燥。
12.风机的温度过高会导致(轴承寿命缩短/绝缘老化/电机损坏),需要及时排查原因。
答案:轴承寿命缩短。
13.在维修风机时,应先对机器进行(停机检查/正常运行/采样分析)。
答案:停机检查。
14.风机轴承在使用过程中常常会出现的故障是(磨损/变形/裂纹)。
答案:磨损。
15.风机的电机保护装置应该定期进行(维护/更换/测试)。
答案:测试。
16.风机的叶片调节可以通过改变(叶片角度/进口面积/出口面积)来实现。
答案:叶片角度。
17.风机轴承的安装应注意(对中/夹紧/支撑)。
答案:对中。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注:机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下:一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前,在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护;进入风机后,在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护,顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后,在机舱柜内断开208F5 24V电源(向下扳,高速轴刹车盘抱死),断开后检查高速后刹车盘确已抱死;在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源(逆时针旋转90°),并挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩,使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩,拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎,把碳粉收集罩放于机舱底部,并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器,10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖,后侧编码器侧端盖,三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手;拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓,后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器,并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线;拆掉主碳刷与接地碳刷信号线;使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器;使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管,集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层,并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
主通风机轴承更换施工工艺探究摘要:株柏煤矿地面主通风机房安装2台FBCDZNo.22/2×110防爆抽出式对旋轴流通风机,负责井下供风。
其中一台工作,一台备用。
现2#主通风机运行时出现高温、震动。
为保证煤矿通风系统运行安全,对2#主通风机一、二级电机轴承进行更换修理。
本文重点阐述了通风机轴承更换工艺的方法及步骤,期望能够对同类矿井的风机有所帮助。
关键词:主通风机;轴承更换;工艺探究一、施工工艺通风机主要技术参数型号:FBCDZ№.22/2×110(双级),配套电机功率:110KW×2,额定电压:380/660V,额定转速:740r/min,流量:28-100 m3/s,负压:141-2264Pa,工作制:S1(连续工作制),旋转方向:一级叶轮逆时针,二级叶轮顺时针(顺气流方向看)配用电动机:YBF450-8 110KW 380/660V 专用隔爆型三相异步电动机两台,电动机防爆标志:Exdl 电机绝缘等级:F 防护等级:IP54,转速:740r/min。
二、工具与材料准备1.10t倒链2个、1t倒链1个、2米钢丝绳套4根、1米钢丝绳套2个、卡环4个2.电焊机一台(焊把线全套)、气焊件一套3.17-19扳手4个、19-22扳手4个、24-27扳手4个、30-32扳手4个、加强套筒扳手1套、拔轮器2个(自己制作)、梅花扳手1套(备用)4. 枕木15根轴承清洗剂3桶5. 4*6电缆100米、移动电缆盘1个、磨光机1个、砂纸10张、抹布10Kg、10T千斤顶1个。
6.NU322ECP/C3 QJ322N2MA 轴承各2套地脚螺丝扳手一个(机修加工)统一润滑脂5桶。
7.25t吊车一辆,200mm塞尺1把,方框水平仪、记录本2本,pvc胶带2盘,铅丝1米,外径千分尺1个,油盆3个,漆刷4个,12#铁丝2kg,石棉绳20kg。
8.89*50、89*100、89*150短节各一个,80*80*10钢板4块。
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规定。
SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。
b.轴承顶间隙c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。
风机轴承更换(通用)培训资料一、检修前的准备工作:1、备件确认,轴承型号确认油隙检测(符合规范要求)2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤:1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记,拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部,利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记,拆开风机轴承座上盖及端盖,注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来,做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮:上面吊住叶轮,利用拉玛、千斤顶拆除叶轮,必要时用两把烤枪加热,抓紧时间,快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器:利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器,必要时用两把烤枪加热,迅速拆除。
7、更换轴承:用气割分上下割开轴承外圈,轻微加热轴承内圈,用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸,应保证过盈,即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承,温度控制在120度-130度左右,检测轴承内圈,膨胀量达0.10mm以上,备好大锤、铜棒迅速安装轴承,待轴承冷却至常温,检查轴承是否运转灵活,再检测轴承游隙,必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮:利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平,砂光叶轮轴孔,测量孔、轴径,键与键槽配合合适,用两把烤枪加热叶轮内孔,温度达到200度以上,检测内孔膨胀量,确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器:检测半联轴器内孔与轴配合,应保证过盈,即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许,则用煮油法加热联轴器,用320#齿轮油加热,油温应加至220度以上;如时间紧张,则用两套烤枪加热,检测联轴器膨胀量,确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装:利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位,安装好轴承座上盖及端盖。
风机更换轴承注意事项一、引言风机的轴承是其关键部件之一,经过长时间的运行,轴承可能会出现磨损、损坏等情况,需要进行更换。
而风机更换轴承是一项技术活,需要注意一些事项,以保证更换工作的顺利进行。
二、选择合适的轴承在更换轴承之前,首先需要选择合适的轴承。
根据风机的型号、转速、负荷等参数,选择相应规格的轴承。
同时,还要注意轴承的质量和品牌信誉,在市场上选择可靠的供应商,以确保轴承的质量和性能。
三、检查轴承座和轴承座孔在进行轴承更换之前,需要检查轴承座和轴承座孔的状况。
确保轴承座和轴承座孔没有严重的磨损、变形等问题,否则需要进行修复或更换。
同时,还要注意清洁轴承座和轴承座孔,去除杂物和污垢,以确保轴承能够正确安装。
四、拆卸旧轴承在拆卸旧轴承之前,需要先断开风机的电源,并确保风机完全停止运行。
然后,使用适当的工具和方法,将旧轴承从轴承座上拆卸下来。
在拆卸的过程中,要注意避免对风机和轴承座造成损坏。
五、安装新轴承在安装新轴承之前,需要先清洁轴承座和轴承座孔,并涂抹适量的润滑脂。
然后,将新轴承放置在轴承座孔中,并用适当的工具将其固定好。
在安装的过程中,要注意轴承的方向和位置,确保正确安装。
六、检查轴承的运转情况安装好新轴承后,需要对风机进行试运转,并检查轴承的运转情况。
观察轴承是否正常转动,是否有异常声音或振动等情况。
如果发现异常,需要及时停机检修,找出问题所在并解决。
七、定期维护轴承更换轴承后,要定期对轴承进行维护保养。
定期清洗轴承,更换润滑脂,检查轴承座和轴承座孔的状况,及时发现并处理轴承的问题,以延长轴承的使用寿命。
八、注意安全事项在进行风机更换轴承的过程中,要注意安全事项。
如需上下高处操作,要系好安全带;使用适当的工具和设备,避免人员受伤;注意电源的断开,避免触电等危险。
九、总结风机更换轴承是一项关键的维修工作,需要注意一些事项才能顺利进行。
选择合适的轴承、检查轴承座和轴承座孔、正确拆卸旧轴承、安装新轴承、检查轴承的运转情况、定期维护轴承以及注意安全事项,都是保证更换工作顺利进行的关键。
一章泵类设备的点巡检标准培训教材泵的基本知识一、泵的定义泵是一种输送液体的流体机械,它把原动机的或其他能源的能量传递给液体,是液体的能量(位能、压力能或动能)增加。
二、泵的分类按照作用原理泵大致分为三类:1、动力式泵,也称叶轮式泵,其原理是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的速度能和压力能增加,随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。
主要有:离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
2、容积式泵,其原理是依靠包容液体的密封工作容积的周期性变化,把能量周期性的传给液体,是液体的压力增加至将液体强行排出。
主要有:齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、叶片泵、罗茨泵和液环泵等3、其他类型泵,如:射流泵、水锤泵和电磁泵等。
1)按照工作原理、结构分类1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。
(2)按化工用途分类1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
(3)按输送介质分类1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵:包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵:冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
(4)按使用条件分类1)大流量及微流量泵:流量分别为300m3/h及0.01L/min;2)高温泵及低温泵:高温达500℃,低温至一53℃;3)高压泵及低压泵:高压达200MPa,真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);4)高速泵及低速泵:高速达24000r /min,低速5—10r/min;5)精确的计量泵:流量的计量精度达±0. 3%;三、水泵常见问题1、无法启动首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注:机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下:一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前,在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护;进入风机后,在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护,顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后,在机舱柜内断开208F5 24V电源(向下扳,高速轴刹车盘抱死),断开后检查高速后刹车盘确已抱死;在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源(逆时针旋转90°),并挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩,使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩,拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎,把碳粉收集罩放于机舱底部,并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器,10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖,后侧编码器侧端盖,三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手;拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓,后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器,并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线;拆掉主碳刷与接地碳刷信号线;使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆。
第三讲滚动轴承常见故障及其原因分析第一节滚动轴承基础知识一、滚动轴承由哪几部分组成滚动轴承由于用途和工作条件不同,其结构变化甚多,但基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。
(1)内圈(又称内套或内环)。
通常固定在轴颈上,内圈与轴一起旋转。
内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽,称为内沟或内滚道。
(2)外圈(又称外套或外环)。
通常固定在轴承座或机器的壳体上,起支承滚动体的作用。
外圈内表面上也有供钢球或滚子滚动的沟槽,称为内沟或内滚道。
(3)滚动体(钢球或滚子)。
每套轴承都配有一组或几组滚动体,装在内圈和外圈之间,起滚动各传递力的作用。
滚动体是承受负荷的零件,其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力各高速运转的性能。
(4)保持架(又称保持器或隔离器)。
将轴承中的滚动体均匀地相互隔开,使每个滚动体在内圈和外圈之间正常地滚动。
此外,保持架具有引导滚动体运动,改善轴承内部润滑条件,以及防止滚动体脱落等作用。
在推力轴承中,与轴配合的套圈叫轴圈,与轴承座或机器壳体配合的套圈叫座圈,轴圈和座圈统称垫圈。
除了上述四个零件外,各种不同结构的轴承还有与其相配的其他零件。
例如,铆钉、防尘盖、密封圈、止动垫圈、挡圈及紧定套等。
二、滚动轴承用钢的基本要求?滚动轴承零件常用的材料有哪些?滚动轴承用钢的基本要求:1、接触疲劳强度轴承在周期负荷的作用下,接触表面很容易发生疲劳破坏,即出现龟裂剥落,这是轴承的主要损坏形式。
因此,为了提高轴承的使用寿命,轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。
2、耐磨性能轴承工作时,套圈、滚动体和保持架之间不仅发生滚动摩擦,而且也会发生滑动摩擦,从而使轴承零件不断地磨损。
为了减少轴承零件的磨损,保持轴承精度稳定性,延长使用寿命,轴承钢应有很好的耐磨性能。
3、硬度硬度是轴承质量的重要质量之一,对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。
轴承钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65,才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。
风机轴承更换(通用)培训资料
一、检修前的准备工作:
1、备件确认,轴承型号确认油隙检测(符合规范要求)
2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤:
1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记,拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部,利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记,拆开风机轴承座上盖及端盖,注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来,做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮:上面吊住叶轮,利用拉玛、千斤顶拆除叶轮,必要时用两把烤枪加热,抓紧时间,快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器:利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器,必要时用两把烤枪加热,迅速拆除。
7、更换轴承:用气割分上下割开轴承外圈,轻微加热轴承内圈,用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸,应保证过盈,即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承,温度控制在120度-130度左右,检测轴承内圈,膨胀量达0.10mm以上,备好大锤、铜棒迅速安装轴承,待轴承冷却至常温,检查轴承是否运转灵活,再检测轴承游隙,必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮:利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平,砂光叶轮轴孔,测量孔、轴径,键与键槽配合合适,用两把烤枪加热叶轮内孔,温度达到200度以上,检测内孔膨胀量,确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器:检测半联轴器内孔与轴配合,应保证过盈,即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许,则
用煮油法加热联轴器,用320#齿轮油加热,油温应加至220度以上;如时间紧张,则用两套烤枪加热,检测联轴器膨胀量,确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装:利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位,安装好轴承座上盖及端盖。
如有必要,用压铅法检测轴承座上盖与轴承外圈的压紧度,应确保0.02-0.05mm的过盈量。
11、风机上机壳安装:利用吊车或手拉葫芦将风机上机壳吊装就位,法兰面装好大小适中的石棉绳,拧紧螺栓,检查叶轮与进风口四周间隙,应确保基本一致。
安装好轴封;盘车转动灵活,无刮察、碰撞。
12、同时检查电机与风机联轴器同心度,确保符合规范要求,径向、轴向、保证在0.05mm左右。
联接两半联轴器、加润滑油、恢复仪表、盘车检查。
13、试车、三方确认。
三、技术要求:
1、拆卸各部件前必须做好标记。
2、轴承、联轴器、叶轮与轴之间配合符合规范要求。
3、叶轮与进风口四周间隙基本一致。
4、试车平稳,振动、温计符合规范要求。
四、施工网络图:
总施工时间为24小时
同心度
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五、施工机具:
工具:1、气割工具2套
2、活动扳手12寸2把
3、活动扳手18寸2把
4、梅花扳手(尺寸现场定)4把
5、大锤16P 1把
6、铜棒Ф40X300mm 1根
7、撬棍2根
8、游标卡尺1把
9、手拉葫芦2t 2台
10、钢丝绳索具2根
11、卸扣2t 2个
12、拉玛500mm 1台
13、内外卡1副
14、锉刀2把
15、堑子1把
16、扁铲1把
17、钢直尺100mm 1把
18、塞尺150mm 1把
19、百分表(精度要求高的减速机使用)2套
材料:1、砂纸5张2、破布5kg 3、洗油2.5kg 4、润滑油0.5kg 5、铁丝2kg
六、组织机构:
1、组长:xxx
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2、副组长:xxx、xxx
3、作业人员:钳工5人、起重工1人、焊工1人。