落料冲孔模毕业设计

毕业设计(论文) 任务书

设计（论文）题目：落料冲孔复合模设计

学院名称：宁波工程学院

专业：机械设计制造

班级：08机械3班

姓名：学号

指导教师：职称

发放日期：年月日

诚信承诺

我谨在此承诺：本人所写的毕业论文《机械制图》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。

承诺人（签名）：

年月日

Abstract

目录

第一章前言....................................... . .1绪论....................................... . .2第二章制件的工艺性分析 (3)

第三章冲压模工艺方案制定 (4)

第四章零件工艺计算 (5)

4.1刃口尺寸计算 (5)

4.2排样计算 (7)

4.1冲压力计算 (8)

第五章压力中心计算 (9)

第六章冲压设备的选用 (9)

第七章模具零部件结构的确定.................................. . .9

7.2卸料装置中弹性元件 (9)

第八章模具装配图和零件图 (10)

结束语 (14)

致谢 (15)

参考文献 (16)

目录

前言

随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的

能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和

步骤,了解模具的加工工艺过程。

本书是弯曲模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取

各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规

范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容

简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和

数据说明。

本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,

在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践

经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。

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第一章绪论

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。

目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。我国落料冲孔模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。

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第二章 制件的工艺性分析

工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：

2.13

2.1.材料分析

Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

2.2. 结构分析

零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为8mm ，满足冲裁最小孔径m in d ≥m m 20.1 t 的要求。

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2.3. 精度分析：

零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。选定IT12确定尺寸的公差。

第三章冲压工艺方案的制定

零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：

方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度

和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

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所以，比较三个方案采用方案二生产。

第四章 零件工艺计算

5.1.刃口尺寸计算

工艺分析 由零件图2.13可知，该零件属于特殊要求的一般孔.落料件，凸.凹模按互换加工法分别制造。外形尺寸为022.020-φ由落料获得，内孔尺寸018.00

8+φ由落料获得

确定初始间隙 查表（模具设计与制造第二版）2.10得22.0m in =Z ，26.0m ax =Z ；

确定磨损系数x 查表（模具设计与制造第二版）2.12得冲孔

018.008+φ磨损系数x=0.75，落料022.020-φ磨损系数x=0.5。

冲孔凸，凹模刃口尺寸计算

查表（模具设计与制造第二版）2.11得：

mm p 012.0-=-δ ，mm d 017.0+=+δ。

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