高技能人才培训方案
【篇一：高技能人才培训计划与培训大纲】
高技能人才培训计划与培训大纲
（一）、数控车工培训计划
一、指导思想
1. 以培养高级技能型人才为目标，达到国家职业标准高级工、技师、
高级技师
的等级要求。
2. 坚持理论与实践相结合，突出职业技能及现场工艺分析能力的培
训，注重对
学生分析问题、解决问题、数控加工操作能力的培养。
3. 了解现代化科学技术特别是数控加工技术的发展。与行业、企业
生产实际的
需求紧密结合，突出体现教学的科学性、先进性和实用性。
二、培养目标
依据数控加工国家职业标准，通过培训，使受训学员达到高级工、
技师、高级技师的要求。
1、专业理论
培养学生全面掌握和灵活运用与数控车工专业操作技能相适应的理
论知识，熟练掌握数控机床的性能、结构、工作原理，数控编程技
术、数控机床维护技术、cad/cam 技术、生产管理技术，具有一定
的工艺设计、结构设计开发能力和数控加工应用能力，具有良好的
职业素质。
2、操作技能
三、培训对象
根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级、技师、高级技
师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具
备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定
考试。
1、高级工
①、取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经
本职业高级正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。
②、取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上。③、取得经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能培训为
目标的职业学校本专业或相关专业毕业证书。
④、大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达
到规定标准学时数，并取得结业证书。
2、技师
①、取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。
②、取得本职业高级职业资格证书的职业学校本专业的毕业生，连
续从事本职业工作 3 年以上。经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。
③、取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或
相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正
规培训达到标准学时数，并取得结业证书。
④、在企业从事本职业或相关职业 3 年以上的助理工程师。3、高级技师
取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。
四、教学要求
1、数控车操作工教学要求
1) 基础知识2) 工艺准备3) 程序编制
4) 机床维护及精度检查5) 工件加工6) 机床控制基础知识7) 生产管理8) 职工培训9) 四新知识
2、数控铣及加工中心操作工教学要求
1) *基础知识2) * 工艺准备
3) *计算机辅助程序编制4) *程序编制
5) 机床维护及精度检查6) *工件加工7) 生产管理8) 职工培训9) 四
新知识
根据要求设置了九个方面的知识点，每个知识点分为理论授课和实
践训练两部分，在实施理论讲解时，注重技能实操训练。具体安排
见教学大纲。
（二）、数控车工培训大纲
一、课程任务和说明
根据国家职业标准的教学及教学课时的要求，本培训大纲对九项知
识点分别安排了30 项培训内容和具体的教学课时。这30 项培训内
容中包含了理论讲授和技能实操训练。技能实训课时占总课时的
48%~58% 之间。为了教学与选用教材的方便，把项培训内容归纳为
9 门课程及 4 个讲座。
【篇二：高技能人才培训计划与培训大纲】
高技能人才培训计划与培训大纲
一、培训目标
培养具备以下条件的人员
cad 、pc 等先进的新技术及其应用。1、理论知识培训目标依
据《装配钳工国家职业标准》
中对装配钳工高级技师的理论知识要求
型、稀
握机床液压系统安装、
调试及故障排除方法
cad 、pc 等先进的新技术及其应用2、操作技能培训目标依据《装
配钳工国家职业标准》中对装
配钳工高级技师的操作技能要求
二、培训对象
根据国家职业标准的规定
培训与职业资格鉴定考试。①、取得本职业技师职业资格证书后 3 年以上②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后
三、教学要求1、装配钳工理论知识教学要求1) 基础知识2) 工艺
准备3) 机床液压系统
的安装、调试及故障排除4) 数控机床的安装、调试及故障排除5) 装配质量检验6) 新技
术应用7) 专业英语基础2、操作技能要求
1
数控机床编程与操作 2 四、教学计划安排总课时数320 课时理论
知识授课160 课时操作技能练习160 课时
一、课程任务和说明
通过培训
各项工作。二、课时分配
课时分配表教学要求培训内容理论知识技能练习备注基础知识管理知识10 —培
训教学的基本方法10 —工艺准备读图与绘图 6 —坐标镗床部件装配工艺 6 —机床液压系统的安装、调试及故障排除液压系统安装前的准备工作 4
8 液压系统的调试8 8 液压系统常见故障及排除8 8 数控机床的安装、调试及故障排除
数控机床的结构 4 8 数控机床安装和调试 6 8 数控机床常见故障的
排除方法 6 8 装配
质量检验磨床加工表面波纹分析 4 18 刨齿机常见分析 4 18 噪声
的检测 4 12 铁—渗
碳体相图10 12 铸铁的热处理12 20 零件的探伤检验法8 12 新技
术应用计算机辅助
设计基础 6 —可编程控制器简介 4 —机电一体化概念 4 —专业英语16 —课
时小计140 140320 、
三、理论知识部分教学要求及内容1、基础知识11 教学要求通过培训
握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。12 教学内容 1 1
量管理知识。
2 2 1
2
训。13 教学建议注意采用多媒体教学方式通过实例讲解。2、工艺准备21
教学要求
通过培训
设备装配工艺的编写。 2
标镗床传动系统图。 2
22 教学内容11 1 3
tk4163b 型单柱数控坐2
的总装配工艺。23 教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学
3、机床液压系统的安装、调试及故障排除31 教学要求
通过培训
床液压系统的安装、调试及常见故障排除。32 教学内容 1 1 2
3 4
