湖南省酒埠江水电站（机械部分）
检
修
规
程
目录
1.水轮发电机组检修规程 (3)
2.立式长轴泵检修规程 (52)
3.低压气机检修规程 (74)
水轮发电机组检修规程
1 范围
规程规定了水轮发电机组机械部分检修维护的周期、项目、方法和要求。
本规程适用于混流式机组水电站水轮发电机组机械部分的检修及维护。
2 引用标准
GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范
SD230—87 发电厂检修规程
DL/T87—2002 立式水轮机检修技术
3 检修周期、项目及主要技术要求
3.1 检修周期与工期见表1
表1 检修周期与工期
3.2 检修项目及主要技术要求
3.2.1巡回检查项目及主要技术要求见表2
表2 巡回检查项目及主要技术要求
3.2.2 C级检修项目及主要技术要求见表3
表3 C级检修项目及主要技术要求
3.2.3 A级检修项目及主要技术要求
3.2.3.1上导轴承检修及主要技术要求见表4
表4 上导轴承检修及技术要求
推力轴承检修及主要技术要求见表5
表5 推力轴承检修及技术要求
3.2.3.3转子检修及主要技术要求见表6
表6 转子检修及主要技术要求
3.2.3.4
发电机定子检修见表7
表7 定子检修及技术要求
3.2.3.5 机组中心测定及主要技术要求见表8
表8
机组中心测定及技术要求
3.2.3.6 机组轴线测量、调整及主要技术要求见表9
表9 机组轴线测量调整及主要技术要求
3.2.3.7 其他项目检修及主要技术要求见表10
表10 其他项目检修及技术要求
4 检修工艺
4.1 一般注意事项：
a）按预先编制部件摆放图摆放部件；
b）设备零部件（较大部件），存放时应用木方或其它物体垫好，以免碰坏地面及零部件加工面
c）同一类型的零件应存放在一起，同一处所有的螺栓、螺母、销钉、垫圈、弹簧垫圈等应存放在同一木箱或布袋里，贴好标签，便于安装时使用；
d）在零部件拆卸时，所拆卸的部件配合处应有清楚的标记、对于精密配合面部件，若无定位销时应在其结合面处互成90°方向上面打上明显记号。对一些配合尺寸应测量，并做好记录；
e）拆卸组合部件时应先拆销钉，后拆螺栓，安装时应先打销钉，后紧
固螺栓；
f）在部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常情况和缺陷，应做好记录，以便更换备品备件；
g）对各组合面的垫片厚度应做好记录，安装时应用同规格的垫片；h）拆大零部件的结合面、轴颈、轴瓦等应用白布、毛毡盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油，以防生锈。对各管路或基础拆除后的孔洞、螺孔等，应用木方垫好或用布包好，防止掉入杂物；i）起吊部件时，应检查起重设备完好，且检查部件的联接螺栓、销钉等全部拆除后、有点焊处、焊点要清除后方可起吊；
j）安装前对各部件的组合面、轴颈、轴瓦、螺孔、销钉等处的毛刺、伤痕、锈斑等进行处理，并用汽油或酒精清洗，对摩擦面应涂上透平油或凡士林；
k）所有零部件非组合面，均应进行刷防锈涂漆，漆料种类、颜色按规定调配；
l）管路或阀门检修时必须在无压条件下进行；
m）检修场地应该保持清洁，汽油、酒精、抹布等易燃品应妥善保管；n）大修后摆度、振动测量：
集电环最大摆度不超过0.50mm，
上机架垂直方向振动幅值不超过0.10mm（双幅）
上机架水平方向振动幅值不超过0.14mm（双幅）
下机架垂直方向振动幅值不超过0.10mm（双幅）
下机架水平方向振动幅值不超过0.14mm（双幅）
4.2 上导轴承检修
4.2.1 上导轴承分解检修：
a）油槽内油排完，排油前应检查各管路阀门位臵正确，确认无误后，方可连续进行排油，应设专人监视，防止跑油；
b）油槽盖板和密封盖，做好标记，取出进行清扫；
c）拆除测温引线、油位信号器等附件；
d）测量瓦架与轴领的（四个测点）间距，并做好记录；
e）测量发电机空气间隙，并做好记录；
f）轴瓦吊出前，用顶丝把各块瓦对称顶紧，使瓦背部有足够的间隙，测出瓦间隙值，拆出测温元件，然后吊出轴瓦，放臵在毛毡上，瓦面用毛毡盖好，吊瓦过程中避免碰撞；
g）上导油槽分解前，油槽底部的剩油用抹布海绵擦干净，拆除推力瓦架。
h）应检查瓦背铬钢垫表面平整无凹坑及裂纹，支持块球面和绝缘垫应完好，与瓦组装后，联接螺栓紧固，绝缘电阻应不小于5MΩ；
i）瓦面如有轴电流烧痕，可先用刮刀刮平，再用无水乙醇及白布清扫，然后用弧面磨具进行刮研；
j）瓦面应无严重磨损现象，一般情况下，按国家的技术要求进行刮瓦；k）轴领如有锈斑、毛刺、伤痕、硬点或轴电流烧痕时，可先用油石打磨，然后用细毛毡或呢布做研具，涂W5—W10粒度的氧化铬与煤油调成的研磨剂进行研磨抛光；
l）拆除与油冷却器连接的各种管道与螺栓，编号放臵；
m）油冷却器分解吊出，待冲洗干净后进行单个耐压试验，水压为
0.4Mpa，30min无渗漏；
n）将导轴瓦绝缘板编号取出，进行清扫和干燥。绝缘电阻小于1MΩ；
4.2.2 上导轴承的吊装
a）油冷却器回装后进行整体通水试验，0.4Mpa，30min铜管及管路无渗漏；
b）油槽全面清扫干净，用白面粉最后沾一遍，然后把推力瓦等安装到位，按原位安装，螺栓紧固，油箱做4h—8h煤油渗漏试验，应无渗漏；c）导轴绝缘与托板接缝应无错开，导轴瓦与轴领的间隙不小于0.5mm。然后测量瓦架与轴领（四个测点）间距，并做记录；
d）导轴瓦间隙调整前应具备下列条件：机组轴线及推力瓦受力调整合格；水轮机下迷宫间隙及发电机空气间隙合格；
e）导轴瓦间隙调整：在导轴瓦轴领处按X、Y方向设两块百分表，表对零位，将四块瓦按十字方向利用螺栓顶靠轴颈，百分表不得有变化，在水导轴承处按同方位设两块百分表，表对零位；
上导瓦的双侧间隙按0.20mm～0.30mm进行调整，轴线已在中心位臵，按单侧间隙值进行调整，误差不超过规定值的±0.01mm，将其余的导轴瓦同样抱在主轴上用塞尺测量抗重支座与抗重垫块之间的间隙，测完后再换人复测一遍，再复测轴领与瓦架的间距，并做记录；
f）清扫油槽及其附件，油槽内不得有杂物，装复测温元件，分油板；g）回装油槽内油冷却器，连接好挡油板与管路，冷却器装复后，做管路水耐压试验，0.3Mpa，30min管路无渗漏试验；
h）装复油槽盖板与防尘盖等部件；
i）测量发电机空气间隙；
j）上导油槽充油前，各管路阀门的开闭位臵应正确；充油时，设专人
