电子产品成本核算方法
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电子工程师成本核算方案一、绪论随着信息技术的快速发展,电子产品在现代社会中得到了广泛应用。
而作为电子产品的设计和制造的重要一环,电子工程师需要对成本进行准确核算,以确保产品的竞争力和盈利性。
本文将着重探讨电子工程师成本核算方案的方法和步骤。
二、成本核算的重要性成本核算是企业生产经营管理的基本内容之一,也是决策分析的前提条件。
只有通过准确核算成本,企业才能做出合理的决策,包括定价策略、产品设计、生产数量等。
尤其是在电子工程领域,由于技术更新迅速,市场竞争激烈,成本核算的准确性更显得至关重要。
三、电子工程师成本核算的方法1.直接成本与间接成本分析电子产品的成本主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本是指直接用于产品生产的成本,如原材料、直接人工和直接制造费用;间接成本是指不直接与产品相关的成本,如管理费用、折旧、利息等。
电子工程师应通过对这些成本的详细分析,来准确核算产品的成本。
2.成本费用的分配在成本核算中,电子工程师需要将各项成本费用按照不同的成本对象进行分配。
一般可以按照产品、部门和工序进行分配,以便更精确地了解每一项成本费用的占比和影响。
3.标准成本与实际成本的比较电子工程师应根据产品的设计和生产过程,制定相应的标准成本。
一旦产品完成生产,应及时与实际成本进行比较,找出其中的偏差,并进行合理分析和调整。
4.经济批量和折扣分析电子产品的生产往往需要大量材料和设备,因此经济批量和折扣的分析对成本核算十分重要。
电子工程师需要通过合理的数量分析,来确定最优的生产批量和采购折扣,以降低成本并提高产品的竞争力。
四、电子工程师成本核算的步骤1.确定成本对象在进行成本核算之前,电子工程师需要明确成本核算的对象,包括产品、部门、工序等。
不同的成本对象可能会涉及到不同的成本项目和分配方法。
2.收集成本数据收集成本数据是成本核算的基础。
电子工程师需要通过财务报表、生产记录等途径,及时、全面地收集到各项成本的数据,并进行合理分类和整理。
电子产品加工的生产成本如何核算在当今数字化和智能化的时代,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
从智能手机、平板电脑到智能家居设备,电子产品的需求持续增长。
对于电子产品加工企业来说,准确核算生产成本是至关重要的,它直接关系到企业的盈利能力、市场竞争力以及决策的科学性。
电子产品加工的生产成本主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用三大类。
直接材料成本是指在生产过程中直接构成产品实体的原材料、零部件等的采购成本。
这部分成本的核算相对较为直观,需要准确记录每一种原材料的采购单价、采购数量以及因采购产生的运输、仓储等费用。
例如,生产一部手机,所用到的芯片、屏幕、电池等零部件的采购支出就是直接材料成本。
为了确保这部分成本核算的准确性,企业需要建立完善的采购管理制度,对供应商进行严格筛选和评估,获取最优的采购价格。
同时,要加强库存管理,避免原材料积压或短缺造成的成本增加。
直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴、福利等费用。
在核算直接人工成本时,需要明确工人的工作时间、工作效率以及对应的工资标准。
对于实行计件工资的企业,要准确统计工人的产量;对于实行计时工资的企业,则要严格记录工人的出勤时间和加班情况。
此外,企业还应考虑到因工人培训、技能提升等产生的间接人工成本。
为了控制直接人工成本,企业可以通过优化生产流程、提高工人技能水平、引入自动化设备等方式来提高生产效率,减少人工投入。
制造费用是生产成本中较为复杂的一部分,它包括间接材料、间接人工、设备折旧、水电费、厂房租金、设备维修保养等费用。
间接材料是指在生产过程中不直接构成产品实体,但有助于产品生产的辅助材料,如润滑油、胶水等;间接人工是指为生产服务但不直接参与产品生产的人员的费用,如车间管理人员、质检员等。
设备折旧则需要根据设备的原值、预计使用年限和残值率来计算。
水电费、厂房租金等费用要根据实际发生额进行分摊。
对于制造费用的核算,企业需要制定合理的分摊标准和方法,确保费用能够准确地分配到不同的产品中。
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有:一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多;二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大;三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务;四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况!要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转;个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解,如果一个企业在管理上的需要较高,这种细节性的东西更不能马乎,因为任何一个细小的东西,是构成成本的基石,不注意到它们的存在,那整体的成本在核算中就会碰到麻烦,比如使工作停滞!下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司,其主要产品为随声听及收音机,产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程,特绘制了以下物料流程图,成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的,如形如下(点击可观看放大的原图)。
以一个随声听成品机为例,其产品的构成可主要分为三大块,即机芯(主要负责磁带的正常运转)、基板(主要负责数据处理及信号解码等的相关运作)、注塑件(主要起外观美化,零部件支撑等作用)。
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
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此电子公司属一集团公司的子公司,其主要产品为随声听及收音机,产品销售以出口为主。
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以一个随声听成品机为例,其产品的构成可主要分为三大块,即机芯(主要负责磁带的正常运转)、基板(主要负责数据处理及信号解码等的相关运作)、注塑件(主要起外观美化,零部件支撑等作用)。
电子产品成本核算第一篇:电子产品成本核算电子产品成本核算这里本人将以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有:一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多;二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大;三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务;四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况!要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转;个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。
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电子产品成本核算方法第一篇:电子产品成本核算方法电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有:一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多;二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大;三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务;四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况!要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转;个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。
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最新-电子元器件制作成本核算模式精品电子元器件的制造成本核算是一个重要的问题,在电子制造行业中扮演着关键的角色。
准确地核算和管理制造成本,可以帮助企业更好地控制生产成本,提高生产效率,并最终增加企业的竞争力。
本文将介绍一个最新的电子元器件制作成本核算模式,以帮助企业更好地管理制造成本。
一、导言电子制造业是一个庞大而复杂的产业,涉及到众多的元器件和相关的制造流程。
在这个行业中,制造成本有很多不同的方面,比如原材料成本、劳动力成本、设备成本等等。
如何准确地核算这些成本,成为了企业管理的一大难题。
因此,研究一个高效的成本核算模式就显得尤为重要。
二、电子元器件制作成本核算模式1.成本分类在制作成本核算模式中,首先需要对成本进行分类。
一般来说,可以将成本分为直接成本和间接成本两类。
直接成本是指直接与产品制造有关的成本,比如原材料成本和直接劳动力成本。
间接成本则是与产品制造间接相关的成本,比如设备折旧费用、场地租金等等。
2.成本核算方法成本核算方法是指用于计算和核算成本的具体方法和步骤。
在电子元器件制作成本核算模式中,可以采用以下几种方法:(1)直接成本核算:通过对原材料成本和直接劳动力成本的精确计算,来确定产品的直接成本。
(2)间接成本核算:通过对各种间接成本的分析和核算,来确定产品的间接成本。
这可以通过成本池的方法来实现,即将所有的间接成本汇集在一起,然后通过一种合理的方法来分配给产品。
(3)全成本核算:通过对直接成本和间接成本的综合计算,来确定产品的全成本。
这种方法可以更全面地反映产品的实际制造成本。
3.成本核算软件为了更高效地进行成本核算,可以采用一些成本核算软件来辅助。
这些软件可以根据企业的实际情况,自动进行成本核算和分析,提供详细的成本数据和报告。
这对于企业的管理者来说,可以更好地掌握成本状况,及时做出调整和决策。
三、模式应用案例分析以下是一个基于最新电子元器件制作成本核算模式的应用案例分析:电子元器件制造企业通过采用上述的电子元器件制作成本核算模式,成功地提高了成本控制能力。
电子企业成本核算
简介
电子企业成本核算是指对电子企业的生产过程中发生的各项成
本进行计算和核实的过程。
准确的成本核算能够帮助企业了解产品
生产过程中的各项费用,并对经营决策提供依据。
本文将介绍电子
企业成本核算的重要性,以及常用的成本核算方法。
重要性
1. 控制成本:通过成本核算,企业能够对各个生产环节的成本
进行细化和掌控,帮助企业发现并解决生产过程中的浪费和不必要
的成本支出。
2. 评估盈利能力:准确的成本核算能够提供产品的制造成本和
销售成本,帮助企业评估产品的盈利能力,并制定合理的价格策略。
3. 优化生产流程:成本核算可以帮助企业发现生产流程中的瓶
颈和问题,并提出改进方案,优化整个生产过程,提高效率和质量。
常用成本核算方法
1. 直接成本法:将直接与产品生产相关的成本,如原材料成本、直接人工成本等,直接分配给相应产品。
2. 间接成本法:将与产品生产间接相关的成本,如设备折旧费用、间接人工成本等,按一定的分配基础和分配率间接分配给各个
产品。
3. 分工序成本法:将产品生产过程划分为不同的工序,根据每
个工序所需成本进行分配,以更准确地获得产品成本。
4. 现金流成本法:将现金流动中的各项费用,如采购成本、运
输成本、库存成本等,与产品生产过程相连结,对产品进行成本核算。
结论
电子企业成本核算是提高企业管理水平和经济效益的重要手段
之一。
通过准确计算和核实成本,企业能够精确掌握生产经营状况,并制定相应的改进和优化策略。
选择适合企业实际情况的成本核算
方法,并加以实施,将有助于提高电子企业的竞争力和盈利能力。
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有:一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多;二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大;三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务;四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况!要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转;个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解,如果一个企业在管理上的需要较高,这种细节性的东西更不能马乎,因为任何一个细小的东西,是构成成本的基石,不注意到它们的存在,那整体的成本在核算中就会碰到麻烦,比如使工作停滞!下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司,其主要产品为随声听及收音机,产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程,特绘制了以下物料流程图,成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的,如形如下(点击可观看放大的原图)。
以一个随声听成品机为例,其产品的构成可主要分为三大块,即机芯(主要负责磁带的正常运转)、基板(主要负责数据处理及信号解码等的相关运作)注塑件(主要起外观美化,零部件支撑等作用)。
记账实操-电子厂的成本核算方法一、品种法1. 适用情况:适用于大量大批单步骤生产的电子厂。
如果电子厂的生产过程相对简单,不需要分步骤核算成本,可采用品种法进行成本核算。
对于生产周期较短、产品品种相对单一的电子厂也较为适用。
2. 核算步骤:按产品品种开设生产成本明细账,归集生产费用。
计算产品成本时,将直接材料、直接人工和制造费用直接归集到该产品的生产成本明细账中。
期末,将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配,计算出完工产品的总成本和单位成本。
二、分批法1. 适用情况:适用于单件、小批生产的电子厂。
例如,为特定客户定制电子产品的生产企业,每批产品的规格、型号、生产要求可能都不同。
对于生产周期较长、产品按订单生产的电子厂也比较适合。
2. 核算步骤:以产品的批别作为成本计算对象,开设生产成本明细账。
归集每批产品的生产费用,包括直接材料、直接人工和制造费用。
产品完工时,计算该批产品的总成本和单位成本。
对于未完工的批次,在生产成本明细账中反映在产品成本。
三、分步法1. 适用情况:适用于大量大批多步骤生产的电子厂。
如果电子厂的生产过程分为多个步骤,且每个步骤都有半成品和在产品,需要分步骤核算成本,可采用分步法。
对于生产工艺复杂、产品生产经过多个车间或工序的电子厂较为适用。
2. 核算步骤:按照生产步骤开设生产成本明细账,分别归集各步骤的生产费用。
逐步结转分步法下,各步骤半成品成本随着实物的转移而逐步结转,直至最后一个步骤计算出完工产品的成本。
平行结转分步法下,各步骤只归集本步骤发生的费用,不计算半成品成本,最后将各步骤应计入完工产品成本的份额平行汇总,计算出完工产品的总成本。
四、作业成本法1. 适用情况:适用于间接费用占比较高、生产工艺复杂、产品多样化的电子厂。
当电子厂的生产过程中存在多种不同的作业活动,且这些作业活动对成本的影响较大时,可采用作业成本法进行更准确的成本核算。
2. 核算步骤:确定作业中心,将电子厂的生产经营过程划分为若干个作业中心,如采购作业、生产作业、质量检验作业等。
电子行业如何核算成本电子行业如何核算成本帮我看一下,象我单位这种情况该如何核算成本。
1.我单位属于电子行业,生产复印机及打印机用的电路板2.主要原材料是进口的,因为生产的成品一部分转厂(深加工结转),一部分内销,一部分直接出口,所以进料有一部分是保税进口的3.主要问题:因为我单位新建没多长时间,客户还不稳定,所以领导层就把我们另一个厂(同一个老板,在广东那边)的材料运过来(属于保税的材料),在这个厂生产,产出的成品再运回原企业;同时,我们这边已经开始进口料件,也开始生产,而仓库管理不善,没把从老厂拉来的料与我们进口的料件分开,导致现在我不能用仓库的收发存,而且更严重的是,我们现在新厂生产的成品已经转厂有几批了,而按照海关手册上成品对应料件单损耗情况对应的话,有好多料件我们还没进口(用的是老厂拿过来的),现在做成本的话,我不知道要不要算上我们还没进的料件?4.不知道楼主明白我的意思没有,另外我也不知道我这成本该怎么核算?是不是保税的材料要按手册来做?1、、保税材料需要单独仓库(库位)管理;2、两个工厂挪料问题:从新厂的库位设置来看,需要增加借料仓(老厂),从老厂转入的材料需要,从借料仓转入外销(购)材料仓,两个仓库都作为新厂的库位管理,借入仓库存减少,外销材料仓库存(数量和金额)增加,对新厂总的库存不会有影响,总账不需要体现。
新厂购进外销料之后再做还料动作。
3、新厂的发料问题:内销和出口产品的领料需要分开核算,最好将外购保税料件和内购料件分开库位管理,外销产品的生产可以领用两种材料(外购和内购),而内销产品只能领用内购料件,需要领用外销料件的,需要补交海关关税和代征增值税(一般外资企业都是将进口料件出到香港,再通过一般贸易进口,就补交了海关关税和代征增值税)。
平常缺料的时候,可以考虑采购借料的方式,但必须一定时期内购买内销料件补回。
仓库已经发生的收发业务一定要找单据补齐,不然老板赚的钱可能大半要被罚了。
充电宝生产成本的核算-成本实操一、直接材料成本1. 电芯:是充电宝的核心部件。
确定电芯的类型(如18650 电芯、聚合物电芯等)和采购价格。
假设每颗电芯价格为A 元,一个充电宝需要B 颗电芯,则电芯成本为A×B 元。
2. 电路板:负责充电管理和放电控制等功能。
确定电路板的规格和采购价格,假设电路板单价为C 元。
3. 外壳材料:可以是塑料、金属等材质。
确定外壳材料的采购价格,假设每平方米材料价格为D 元,根据充电宝的尺寸计算所需外壳材料面积为E 平方米,则外壳材料成本为D×E 元。
4. 线材及接口:包括充电线和输出接口等。
确定线材及接口的采购价格和数量,计算成本。
例如充电线总价为F 元,接口总价为G 元。
二、直接人工成本1. 装配工人工资:确定装配工人的工资水平,比如每月工资为H 元。
计算装配一个充电宝所需的工时,假设装配一个充电宝需要I 小时,一个月工作J 小时,则每小时人工成本为H÷J 元,一个充电宝的装配人工成本为I×(H÷J)元。
三、制造费用分摊1. 厂房租金:若厂房租金为K 元/月。
根据充电宝的产量分摊租金成本。
假设一个月生产L 个充电宝,则每个充电宝分摊的厂房租金成本为K÷L 元。
2. 设备折旧:生产充电宝所用的设备,如焊接设备、测试设备等。
假设设备原值为M 元,预计使用年限为N 年,残值为O元,则每年折旧额为(M O)÷N 元。
再根据充电宝产量分摊到每个充电宝上。
如果一年生产P 个充电宝,则每个充电宝分摊的设备折旧成本为[(M O)÷N]÷P 元。
3. 水电费:根据充电宝生产过程中的水电消耗情况和水电费单价来计算。
比如一个月水电费为Q 元,一个月生产R 个充电宝,则每个充电宝的水电费成本为Q÷R 元。
四、总成本计算充电宝的总成本等于直接材料成本、直接人工成本和制造费用分摊之和:充电宝总成本= 直接材料成本(电芯成本+ 电路板成本+ 外壳材料成本+ 线材及接口成本)+ 直接人工成本+ 制造费用分摊(厂房租金成本+ 设备折旧成本+ 水电费成本)。
电子厂物料成本核算制度一、概述电子制造厂的物料成本核算制度是指对厂内所需要采购、使用的各种原材料、辅助材料、耗材等进行合理的成本管理和核算,以便更好地控制生产成本和提高生产效益。
因此,建立和完善物料成本核算制度对电子厂的发展至关重要。
二、成本核算方法目前电子制造厂采用以下三种成本核算方法:1. 实际成本法实际成本法是指经过精确计算不同物料的实际成本,综合考虑工序、库存管理以及财务方面的因素进行核算。
这种核算方法结构严谨、数据精确,但因为需要考虑到多个方面的因素,所以核算较为复杂,需要耗费大量的时间和精力。
2. 标准成本法标准成本法是指按照标准化的成本核算程序,以标准化的单价和数量为基准进行核算,通过对标准成本和实际成本的比较,以掌握生产成本的动态变化情况。
这种方法的优点是计算简单方便,但由于没有考虑到实际情况中所出现的种种特殊情况,因此精确程度较低。
3. 差异分析法差异分析法是指把实际成本和标准成本之间的差异进行分析和比较的方法。
这种方法优点是灵活性强,可以根据实际情况进行调整,但需要衡量标准的制定方法以及其精确度。
三、成本核算流程物料成本核算流程主要包括以下几个环节:1. 采购环节:包括采购计划制定、找寻供应商、选择供应商、采购合同签署等。
采购过程中要注意建立优质供应商库,把主要物料货源固定下来,以保证厂内生产的稳定性。
同时要审查后付款条件与优秀供应商保持紧密关系。
2. 入库环节:包括物料验收、记录核对、物料入库以及分类管理等。
在物料验收环节,要进行外观、质量、数量、批号等检查,严格遵守质量标准。
3. 生产环节:按照工艺流程和生产计划进行生产操作。
在生产过程中用仪器仪表获取各个工序的数据。
4. 出库环节:包括生产领用、退料、调拨、报废等环节。
在领用环节,要对领出物料进行记录并加以管理,及时更新库存风险。
5. 记账环节:每日针对各个部门录入数据进行汇总,通过财务识别各个环节的成本核算,以便财务管理和监控。
电子产品成本核算方法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有:一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多;二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大;三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务;四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况!要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转;个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解,如果一个企业在管理上的需要较高,这种细节性的东西更不能马乎,因为任何一个细小的东西,是构成成本的基石,不注意到它们的存在,那整体的成本在核算中就会碰到麻烦,比如使工作停滞!下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司,其主要产品为随声听及收音机,产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程,特绘制了以下物料流程图,成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的,如形如下(点击可观看放大的原图)。
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有:一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多;二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大;三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务;四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况!要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转;个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解,如果一个企业在管理上的需要较高,这种细节性的东西更不能马乎,因为任何一个细小的东西,是构成成本的基石,不注意到它们的存在,那整体的成本在核算中就会碰到麻烦,比如使工作停滞!下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司,其主要产品为随声听及收音机,产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程,特绘制了以下物料流程图,成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的,如形如下(点击可观看放大的原图)。
以一个随声听成品机为例,其产品的构成可主要分为三大块,即机芯(主要负责磁带的正常运转)、基板(主要负责数据处理及信号解码等的相关运作)、注塑件(主要起外观美化,零部件支撑等作用)。
机芯半成品的成本核算相对简单,因为其工艺相对简单,主要为将相关零部件进行组装成一个机械体系;基板的工艺步骤要多些,从图直可看出,以线路板(也即裸板)为出发点,先进行插接电组电容并进行浸锡加固(电子行业大多为劳动密集行业,也就是说,大部分的生产靠的是人工来进行,纯自动化的操作不多,高科技的电子行业则不同,比如电脑主板的生产,只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作,人工是无法完成的),以上图中的贴片如果是少量的贴片,则可能由电子厂自己来完成,否则要发到另外的贴片厂进行加工。
线路板插件完后进入下道工序(或先入插板半成品仓再领出到下道工序)进行后焊加工,所谓后焊,是指有少量的部份电子元件不便于在前道工序完成,因为线路板插完各种电阻电容后要先浸锡,浸锡是在高温的液态锡水中进行短暂的浸泡,以使电子元件被固定在线路板上,由于要受高温,象有的集成或其它元器件就只能采用单独焊接来完成。
一块后焊完工后的基板经质检合格后,可入基板成品仓,以供成品机的装配领用。
注塑件的加工首先是从注塑厂开始,外购件的塑料米在注塑车间经过相关模具的成型加工,变成具有产品结构形状的塑胶件,塑件再流入下道工序继续加工,有部分塑胶件可以直接进入丝喷厂进行喷漆与丝印加工,而有的塑胶要先进入电镀厂进行电镀,然后再流入到丝喷厂进行丝印。
当以上三大部件都具备后,就可进行最后成品机的装配了,装配完后进入包装组进行最后的包装,这样便最终生产出了成品机。
以上是对电子产品的工艺过程做个大至说明,查看流程图,对于一个从事过成本核算的会计人员,应是能很快看明白,当然,如果对于成本处理不太了解或没有什么实操经验的人来说,可能看起来会有些吃力,图形表示的过程是考虑成本的核算过程而绘制的,图中的出库类别均与成本核算直接相关,在实际中还存在其它的许多出库类别,比如部门调拔,修理领用,打样领用,等等。
明确出库类别是很有必要的,这直接涉及到产品成本的构成。
下面根据此电子公司的实际组织结构用会计分录来说明成本结转的大致过程。
首先还要了解的是,此公司整体为集团的运作模式,集团下属多个子公司,各个子公司又由多家分厂组成,整个集团内部实行的是独立核算制度,集团内部各个分厂均要进行自己的收入、成本及利润核算,集团内部是一种类似乎市场运作的机制,唯一不同的是对外没有代表权,不等同于一般的分瓮,当然,也不是独立法人单位。
集团内部各分厂之间均有一定的独立性和利益驱向性,各厂之间的生产及加工服务均以双方答定的结算单价为基本进行往来结算。
公司与其下属的分厂之间形成一种委托加工关系,这与一般的公司的生产关系有所不同。
当然,这种不同体现在成本处理上就是一种委托加工处理形式,普通的生产流程与这种委托加工流程在成本处理上的区别,主要体现在,一是发出材料时,公司挂在委托加工材料科目下,而普通生产领用材料应是挂在生产成本—基本生产成本科目下;二是,由于是委托加工关系,因此存在着内部加工费的结算;三是为了控制厂部材料的消耗,必需对发出地材料事先确定一个损耗率,一方面为是的降低公司的产品成本,另一方面也是促进各厂部降低成本。
基于以上认识,现在用会计分录来说明物流成本的结转顺序及过程(本例说明均不考虑税务处理问题):一、外购件的入库:首先供应商的货物到达本公司后要先进入点收仓,并由相关人员进行来料检验,在未经验收前,是不做为采购入库的账务处理的,材料只做为代管处理。
一但验收,相关外购材料并转入到相关厂部的相关仓库(产品的大部分材料均由公司购入但放置于各厂部由厂部代管,这主要是为方便生产领用)。
外购材料入库的会计分录为:DR:原材料-主要材料-外购件(因电算化处理,总账科目并没有再设相关材料的分类科目)CR:应付账款-XX公司(集团外购)CR:内部往来-XX厂(集团内购)二、加工半成品发出材料:由于中间半成品较多,成本核算处理也较多,相会计分录的形式基本上相同,只是具体的成本核算过程会有差别,这里做一下介绍。
注塑件成本的核算:注塑件的加工过程,可以理解为用面粉做成蛋糕、面包、水饺等多种产品的过程,这种原材料种类并不是太多,但能做出多种形态的产品,其成本的归集,在成本的基本核算方法中,有一种是按材料的标准用量进行分配的方式,比如蛋糕使用A类面粉,而每类蛋糕会有很多不同的款式,每一款蛋糕都会有一个基本的标准用量,那么A类面粉将在生产的所有产品中按对应的理论用量进行分配(理论用量=标准单位用理*实际产量),如果面包也用A类面粉,或者面包既用A类面粉,还要用B类面粉,那面包就要按其使用的相关面粉的比例来进行核算。
这种成本核算方法可能会存在一些不足,比较某个产品的异常耗用量增大,如果任用以往的标准用量去桥牌,就会存在成本的偏差。
机芯及基板的加工可按领用材料的成本对象来归集材料费用,既每种材料在发出前,就明确其要生产的对象是谁,这样在成本核算中就可根据财务软件中的出库仓库+收发类别+成本对象来进行处理。
由于使用成本对象这种方式在实际的电算化操作中,录单员的录入量要增大,应此有的可以用用途来替代成本对象的录入方式,但要保证,一单材料出库单的成本对象就是一个产品所用,否则按用途归集的材料成本就会不正确了!电镀及丝喷加工可以按半成品的对象进行归集,这种加工大部分是一对一的关系,但也存在一对多的关系,即存在共用件问题,一个半成本可以加工成多个后道工序的半成品,如果出现这样的情况,就要按数量进行适当的分配操作!最终成品的加工,材料出库是按仓库+出库类别+成本对象,由于最终成品组装用到的共用件会较多,而不适合以用途来替换成本对象的录单方式。
加工发出材料的会计分录为:DR:委托加工材料-XX厂-材料费CR:原材料-主要材料-外购件CR:半成品三、完工产品材料/成品入库由于公司内部实行独立核算,因此公司要根据半成品的交库数量核算相应的加工费,同时这部分加工费要按相应的产品归入到其成本当中,分录如下:DR:委托加工材料-XX厂-加工费CR:应付账款-XX公司(集团外加工)CR:内部往来-XX厂(集团内加工)另外,一般委托加工还要进行材料盈亏的核算,即按照预先加工合同所答定的产品加工损耗率,确认受托加工方是节余领用了材料还是超领了材料,如果对方节余,则要按材料成本(或事先签定的固定单价)给对方补偿,如果是对方超领,则要扣除相应的加工费。
盈亏核算出的材料成本做为产品成本材料的调整(对方节余则增加材料成本,对方超领则红字冲减材料成本),分录如下:DR:委托加工材料-XX厂-材料费CR:应付账款-XX公司(集团外加工)CR:内部往来-XX厂(集团内加工)材料入库同时结转产品的成本,分录如下:DR:半成品/产成品CR:委托加工材料-XX厂-材料费CR:委托加工材料-XX厂-加工费四、成本核算中要注意的问题:1、成本核算所计算出来的产品成本的准确性,在很大程度上与企业的管理水平相关,因为成本处理完全是建立在单据数据的基本上的,一个管理不健全的企业,很难会有合理准确的生产材料耗用单据,没有这些基础性的数据资料,成本的核算只能是很粗略的。
成本算得越细,越全面,越需要有完整的单把流程,单据所记载的事项要完整、准确;2、企业在领用材料方面的串料情况是常有的事,如果这种现象做为生产人员没有很好的管理与控制方法,成本的核算也会受到影响,即一步而言,如果企业在这方面较弱,则要靠财会主员自身加强对这种情况的了解,以便在核算处理上尽可以减少这种核算中的差异;3、现在一般企业进行复杂的成本核算,大多建立在电算化的基本上,这为成本核算带来很大的方面,但在材料收发类别上要事先明确清楚,比如这个电子公司的正常生产所以领用的材料主要有两种出库类别,一是生产领用,二是加工领用,这两种出库类别的实质是一样的,也即这种方式所发出的材料,均将构成产品成本的实体,发出的材料将全部记入当期相应的产品中。
如果出库类别混乱,或者在开单业务中乱用出库类别,会使得成本材料的构成不正确!以上是由本人整理的电子业成本核算模式,虽然不能代表所有的电子行业,但相信基本情况应是差不多的。
本文中所展示的流程图由本人自己给制而成。
文字讲解如有不正确之处望请指正。
电子类注塑产品成本核算方法注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价,机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/Hr)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高,如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围,一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的,一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。