印制电路板检验规范标准

印制电路板检验标准印制电路板（PCB）的检验标准是确保PCB的质量和性能满足特定要求的关键。

这些标准通常涵盖了从原材料检验到成品检验的各个环节。

以下是一些常见的PCB检验标准和考核要点：1. 外观检查◆焊点质量：焊点应无冷焊、虚焊或短路等现象。

◆印刷线路：线路宽度、间距是否符合设计要求，无断路、短路、蚀刻不良等。

◆孔位准确性：钻孔是否准确，无偏移或缺陷。

◆表面处理：表面无划痕、污染、氧化等。

2. 尺寸检查◆板厚和尺寸：检查PCB板的厚度和尺寸是否符合规格要求。

3. 电气性能测试◆绝缘电阻：检测PCB板的绝缘性能是否合格。

◆导通测试：确保所有导电路径均未断开。

4. 力学性能测试◆抗弯曲能力：PCB在一定力度下的弯曲不应造成损坏。

◆耐热性能：PCB应能承受特定的温度范围。

5. 环境适应性测试◆湿热测试：检验PCB在高湿高热环境下的性能稳定性。

◆温度循环测试：测试PCB在温度变化下的可靠性。

6. 化学和物理性能◆耐腐蚀性：PCB材料和涂层应具有良好的耐腐蚀性。

◆材料成分：确认使用的材料符合环保和安全标准。

7. 符合国际标准◆IPC标准：IPC（国际电子工业联合会）提供了一系列关于PCB设计、制造和检验的标准。

◆UL认证：某些应用可能需要PCB满足UL（Underwriters Laboratories）认证标准。

8. 特定应用要求◆高频应用：对于高频信号传输的PCB，需特别关注信号完整性。

◆汽车、医疗等领域：这些领域的PCB可能有额外的质量和安全要求。

PCB检验是一个全面的过程，涉及多个方面的考量。

正确的检验流程和严格的标准对于确保PCB产品的可靠性和安全性至关重要。

PCB印制电路板-PCBA成品出厂检验标准精品PCBA成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。

适用于笔记本电脑PCBA检验。

2、引用标准GB/T 2828.1-20XX 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；Q/SPTA003.1-20XX 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被PCBA在更为极端的条件下储存。

3.2 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。

笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。

4、PCBA检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、PCBA的全数检验5.1.检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各主要环节设置QC，对PCBA进行全数检验。

5.2.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《PCBA外观检验判据表》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。

5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T1部分）进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位维修。

具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。

5.3.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。

印制电路板安全检验实施细则一、总则印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是电子产品中的重要组成部分，对其安全性进行检验具有重要意义。

本实施细则旨在规范印制电路板安全检验的要求和流程，确保产品质量，保障消费者的权益。

二、检验范围所有使用PCB的电子产品都必须进行印制电路板安全检验。

检验内容包括但不限于：电路设计是否合理、接地是否有效、电路板是否存在漏电、短路、过载等问题。

三、检验方法1.环境检验：对印制电路板周围的工作环境进行检验，确保环境温度、湿度等符合要求，不会对电路板造成损坏。

2.材料检验：对用于制造印制电路板的材料进行检验。

包括基板、导电材料、阻焊材料等。

确保材料质量符合标准，不会对电路板造成损害。

3.制造过程检验：对印制电路板的制造过程进行检验。

包括电路板的切割、贴附、焊接等。

确保制造过程符合标准要求，不会对电路板导致损坏。

4.功能检验：对印制电路板的功能进行检验。

包括应用场景下的工作稳定性、负载能力、电能转换效率等。

确保印制电路板在使用中功能正常、稳定可靠。

5.安全性检验：对印制电路板的安全性进行检验。

包括漏电、短路、过电流等检验。

确保印制电路板在使用中不会引发火灾、触电等安全问题。

四、检验要求1.检验人员应具备相关的电子产品安全检验资质，并经过培训合格。

2.检验设备应符合国家相关标准，保证检验结果的准确性和可靠性。

3.检验结果应及时记录并归档，便于追溯和查询。

4.对于不合格的印制电路板，应及时进行整改，并重新进行检验，确保问题得到解决。

5.检验结果应以书面形式向相应部门报告，并在电子产品上注明合格标志。

五、责任及处罚1.生产企业应加强内部管理，确保印制电路板的生产质量。

对于造成损害的印制电路板，应承担相应责任。

2.监管部门应加大对印制电路板安全检验的监督力度，对违规行为及时查处，并给予相应的处罚。

六、附则本实施细则适用于印制电路板的生产、销售及使用环节。

印制电路板检验标准印制电路板（PCB）是电子设备中不可或缺的基础组件之一。

为了确保PCB的质量和稳定性，制定并执行相应的检验标准是必不可少的。

本文将介绍一些常见的印制电路板检验标准，从物理性能、电性能以及可靠性三个方面进行论述，以提供对PCB检验的参考。

一、物理性能检验标准1. 尺寸和外观检验PCB的尺寸和外观对其装配和连接至关重要。

在尺寸检验中，应核对长、宽、厚度等尺寸是否符合设计要求。

外观检验主要关注表面的平整度、光洁度、划痕、变色等问题，以确保外观完好无损。

2. 焊盘境界检验焊盘境界是连接电子器件和PCB的重要结构，其质量直接影响到电子器件的连接可靠性。

在检验中，应该注意焊盘境界的粘结力、致密度以及与其他组件的相互连接情况。

3. 钻孔质量检验PCB上的钻孔质量直接影响到元器件的安装和导线的通断，因此在检验中，应检查钻孔的深度、位置、直径等参数，以确保钻孔质量符合标准要求。

二、电性能检验标准1. 绝缘电阻检验绝缘电阻是PCB中保证电路安全和稳定运行的重要指标之一。

在检验中，应通过测量电路板上的绝缘电阻值来评估其绝缘性能，确保其值在合理的范围内。

2. 电容和电感检验电容和电感是PCB中的常见电性元件。

在检验中，应通过测试电容和电感的值来验证其是否符合设计要求，以确保电路的正常运行。

3. 导通测试导通测试是一种常用的电性能检验方法，旨在验证PCB上的导线是否正确连接。

通过在测试中施加合适的电压，可以检测电路是否存在短路、开路等问题。

三、可靠性检验标准1. 焊点可靠性测试焊点是PCB上连接各个组件的重要部分，其质量直接影响到电路的稳定性和可靠性。

在检验中，可以采用拉力和冲击测试来评估焊点的可靠性，以确保其能够在长期使用中不发生脱落或断裂。

2. 温湿度循环测试温湿度循环测试是一种常用的可靠性测试方法，旨在模拟PCB在不同温度和湿度条件下的使用环境。

通过反复变换温湿度条件，可以评估PCB在复杂环境下的可靠性和稳定性。

印制电路板检验规范随着电子产品市场的不断发展和技术的不断创新，印制电路板（PCB）已经成为现代电子产品中不可或缺的重要组成部分。

而印制电路板的质量直接影响到整个电子产品的质量和性能。

因此，建立一套印制电路板检验规范是非常重要的。

印制电路板检验规范的目的是确保PCB 的质量，保证其性能稳定可靠，能够满足产品设计和使用的要求。

下面是一些制定印制电路板检验规范需要考虑的因素：一、材料供应商的选择和控制印制电路板的材料供应商对质量的影响非常大，因此，需要建立一套合理的材料供应商的选择和控制机制，确保所使用的材料质量得到保证。

主要包括以下方面：1.严格审核材料供应商，确保供应商具有合法资质和生产能力。

2.对材料供应商进行质量评估，选择质量可靠的供应商。

3.定期对材料供应商进行考察和监督，及时发现和纠正问题。

二、制板工艺的控制印制电路板的制作工艺工序众多，关键工序很多。

因此，建立一套制板工艺的控制机制是非常重要的，可以确保PCB 制板质量稳定。

制板工艺的控制包括以下方面：1.对制板工艺流程进行详细的确认与记录，确保各个工序按照规范进行。

2.对制板工艺中的主要参数进行控制，并进行记录和检测。

3.对制板工艺的不良现象进行分析和处理，并及时纠正。

三、检验项目的制定印制电路板检验项目是确定PCB 质量合格与否的关键，不同的PCB 类型、使用环境需要考虑的因素也不同，应按照实际需要来制定检验项目。

PCB 检验项目主要包括以下方面：1.外观检验：包括PCB 表面是否平整、是否有气泡、缺边、裂口等缺陷。

2.尺寸检验：PCB 的尺寸是否符合设计要求。

3.电性能检验：PCB 的电阻、电容、双向导通等参数是否满足设计要求。

4.可靠性检验：PCB 经过长时间的使用、高温和湿度试验后的状态如何。

四、检验方法和标准的制定为了保证PCB 检验的准确性和标准化，需要制定一套检验标准和方法。

检验方法和标准的制定包括以下方面：1.通过实验和经验的总结建立PCB 检验标准。

pcb品质检验标准PCB品质检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印制电路板，是电子产品中不可或缺的一部分。

其质量直接关系到整个电子产品的稳定性和可靠性。

因此，对PCB的品质检验显得尤为重要。

本文将从PCB品质检验的标准和方法进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和帮助。

首先，PCB品质检验的标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查，外观检查是PCB品质检验的第一步，包括观察PCB板面是否有划痕、氧化、焊盘是否完整、线路是否清晰等。

外观检查可以直观地了解PCB的制造质量和工艺水平。

2. 尺寸检验，尺寸检验是指对PCB的尺寸进行精确测量，包括板厚、孔径、线宽线距等参数的测量。

尺寸检验需要借助专业的测量仪器，确保PCB的尺寸符合设计要求。

3. 焊接质量检验，焊接质量是影响PCB可靠性的重要因素之一，包括焊接点的焊接质量、焊盘的涂覆质量等。

焊接质量检验需要通过目视检查和焊接点抽样检测来进行。

4. 电气性能测试，电气性能测试是PCB品质检验的重点，包括绝缘电阻测试、介质介电强度测试、线路通断测试等。

通过电气性能测试可以全面了解PCB的电气性能和可靠性。

其次，PCB品质检验的方法主要包括以下几种：1. 目视检查，目视检查是PCB品质检验的最直接方法，通过肉眼观察PCB的外观和焊接质量，可以初步判断PCB的品质。

2. 测量检验，测量检验是通过专业的测量仪器对PCB的尺寸进行精确测量，确保PCB的尺寸符合设计要求。

3. 抽样检测，抽样检测是指从生产批次中随机抽取样品进行检验，通过统计学方法对PCB进行品质评估。

4. 特殊检测，对于一些特殊要求的PCB，还需要进行特殊的检测，如高温高湿试验、冷热冲击试验等，以验证PCB在特殊环境下的可靠性。

综上所述，PCB品质检验是确保PCB质量的重要环节，其标准和方法的严谨性和科学性直接关系到PCB的可靠性和稳定性。

因此，在PCB生产过程中，必须严格按照相关标准进行检验，并采用科学合理的方法进行检验，以确保生产出高质量的PCB产品。

1.0 目的为确保PCB线路板的质量满足客户需求，为检验和质量控制提供判定依据，统一内部检验可接受标准。

2.0 适用范围本规范适用于所有高频RF35/RF60材质及普通FR4材质PCB的进料检验。

3.0 参考文件3.1 GB2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》3.2 JCG-XX-XXX-XXX 来料不合格等级分类规范3.3 XXX-XXX-XXXX《进料检验与试验控制程序》3.4 XXX-XXX-XXX《进料检验管理规范》3.5 IPC-A-600D：Acceptability of printed boards3.6 IPC-6012：Qualification and performance specification for rigid printed boards3.7 《来料包装标识通用规范》4.0 检验方式及接收判别标准4.1依据GB2828-2003计数型抽样标准，正常一次性抽样方案4.2 抽样等级---正常抽样(II)4.3允许水准: 严重缺陷AQL=0.65，轻微缺陷 AQL=1.55.0 本标准采用下列定义5.1 严重缺陷：影响PCB线路板性能或严重影响PCB线路板外观的缺陷；5.2 轻微缺陷：影响PCB线路板外观质量。

6.0 检验条件以及检验工具6.1 应在白色荧光灯照明良好的区域进行检验；6.2 对所有表面进行检验时，光线都不能直接反射到观测者；6.3 目视检测应在放大1.75倍（屈光率为3）下进行，如果缺陷为不易于显现的，则必须放大40倍进行检测。

对于尺寸检测要求，例如间距或导线宽度的测量可以要求采用其它放大倍数并配有标线刻度的仪器以达到尺寸的精确测量。

对于镀通孔部位必须在100X±5％的放大倍数下检查铜箔与孔壁镀层的完整性。

6.4 按上述5.0检验无明显缺陷的产品均视为合格品。

不能有意识地长时间观察某一部位来进行目视检验判断。

6.5 游标卡尺、水平尺、放大镜、显微镜、百倍镜、卷尺、大理石平台、刀口尺。

1．1 范围本文件描述了印制板表观的和内在的理想的、接收的和拒收的状况。

给出了在各种印制板规范中，即：IPC—6010系列文件、ANSI/J —STD—003等，规定的最低要求的图示解释。

1．2 目的本文件中的图示解释，描述了目前IPC规范要求的特定标准。

为了恰当地提供和使用本文件的内容，印制板应符合相应的IPC—2220系列文件的设计要求和相应的IPC—6010系列文件的性能要求。

如果印制板不符合这些或相等的要求，那么，接受的准则应是在使用者和供应商之间的协议确认，作为制造文件的一部分。

本文件中的解释，描述到相关于每页标题或付标题的特定标准，概括的描述每个产品等级的接受和拒收的状况（见1．4等级分类）。

表观质量接受标准是要对评价表观异常提供适当的工具，在每个情形中的解释和照片是相关到特殊要求的，所讲的特征是可以目视观察评价和/或目视观察测量的。

由相应的使用者要求的支持，这个文件应提供对质量保证和制造人员的有效的目视标准。

本文件不能包括在印制板工业中遇到的所有的可靠性的内容。

因此，在这里没有提到的特征，将依靠客户和供应商协商解决。

本文件的价值在于它的使用作为一个基础文件，可以由相应的特殊应用的扩展,例外和变化而修改。

这是一个最低验收要求的文件，不能作为印制板制造或采购的性能规范。

如果在文件要求和相应的产品性能要求之间有不同，按下面的次序进行：a)批准的印制板采购文件；b)总规范；c)相关的性能规范；d)印制板验收标准（IPC—A—600）。

当进行接受和/或拒收决定时，必须知道文件的优先顺序。

本文件是一个工具，注意到一个产品由于工艺过程的变化而怎样地变化。

（参考IPC—9191 实施统计过程控制的一般要求）。

IPC—A—600提供了一个有用的工具来理解和说明自动检查技术（AIT）结果。

AIT对于在这个文件中说明的很多尺寸特性的评价是适用的。

1．3 本文件的使用方法有关特性分为二大类：·外部可观查特性（见2．0节）·内部可观查特性（见3．0节）“外部可观查特性”的状况是指这些特性或缺陷，可以在或从板的外表面看到和评价的。

pcb检验标准PCB检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的部件之一。

而对于PCB的质量检验，是保证电子产品质量的重要环节。

本文将介绍PCB检验的标准和方法，以期对PCB生产和质量控制有所帮助。

首先，PCB的外观检验是非常重要的一环。

在外观检验中，需要检查PCB表面是否有划痕、氧化、焊盘是否完整、焊点是否均匀等。

同时，还需要检查PCB的尺寸、孔径、线宽线距等参数是否符合要求。

外观检验可以直观地了解PCB的制造质量，确保其外观完整、尺寸准确。

其次，电气性能检验是PCB检验的重要内容之一。

在电气性能检验中，需要使用测试仪器对PCB进行导通测试、绝缘测试、耐压测试等。

通过这些测试，可以确保PCB的电气性能符合设计要求，避免因电气性能不达标而导致的故障。

此外，焊接质量检验也是PCB检验的关键环节。

焊接质量直接影响着PCB的可靠性和稳定性。

在焊接质量检验中，需要对PCB的焊盘、焊点进行检查，确保焊接完好，无虚焊、漏焊等现象。

同时，还需要进行焊接强度测试，以确保焊接牢固可靠。

最后，环境适应性检验也是PCB检验的重要内容之一。

电子产品在使用过程中会受到不同的环境影响，如温度、湿度、震动等。

因此，PCB需要经过环境适应性测试，确保其在不同环境条件下仍能正常工作。

综上所述，PCB检验标准涉及外观检验、电气性能检验、焊接质量检验和环境适应性检验等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证PCB的质量达标，从而保障电子产品的质量和可靠性。

希望本文能对PCB生产厂家和质量管理人员有所帮助，提高PCB的质量水平，为电子产品的稳定运行提供保障。

PCBA 外观检验标准IPC-A-610E质量部XXX电子有限公司文件批准 Approval Record部门姓名签名日期FUNCTION PRINTED NAME SIGNATURE DATE 拟制 PREPARED BY会审 REVIEWED BY会审 REVIEWED BY会审 REVIEWED BY会审 REVIEWED BY标准化STANDARDIZED BY批准 APPROVAL文件修订记录Revision Record:版本号修改内容及理由修订审批人生效日期Version No Change and Reason Approval Effective Date V1.0新归档XXX电子有限公司1、目的Purpose:建立 PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:3.1 标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept C ondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】 (Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

3.2缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect) ：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以 CR表示的。

PCB电路板检验规范1、目的为规范印制电路板的进货检验，本规范规定了印制电路板的进货检验程序、检验要求、检验方法和抽样方案。

2、适用范围本规范适用于本公司印制电路板的进货检验。

3、引用标准GB/T2828-2012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4、进货检验程序印制电路板到达仓库待检区后，由仓库保管员核对印制电路板的品名、数量等。

由质检部对印制电路板进行抽样检验，并负责做好检验记录和提出检验结论性意见。

5、检验要求与检验方法5.1 尺寸检验5.1.1 检验要求5.1.2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。

5.2 外观检验5.2.1 检验要求5.2.2 检验方法用放大镜目测法观察，并用光绘胶片比对印制电路板，观察孔、线位置是否准确，有关尺寸用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测，用3M胶带试附着力。

5.3 电路隔离性（短路）5.3.1 检验要求检验印制电路板是否有短路现象。

5.3.2 检验方法用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。

不应有导通现象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。

5.4 电路连接性（断路）5.4.1 检验要求检验印制电路板是否有断路现象。

5.4.2 检验方法用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被修补之处）是否有断路现象。

6、抽样方案6.1 印制电路板进行全数检验。

6.2 结构件抽样检验按GB/T2828的规定。

抽样方案为一次抽样，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL值）为1.5。

PCB检验规范1. 目的：依制定之PCB进料检验规范作为进料检验作业之规格及质量依据，以确保供应商之材料质量水平。

2. 范围：凡本公司之供应商所提供之PCB材料均适用此规范。

3. 权责：供应商负责提供合乎规格及质量之材料，进料检验单位负责材料允收之判定。

4. 名词定义：4.1各种术语及定义请参照IPC-T-50E。

4.2 缺点定义：4.1.1严重缺点（CR）：对使用者、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点。

4.1.2主要缺点（MA）：指严重缺点以外之缺点，其结果可能会导致故障，或在实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望和目的。

4.1.3次要缺点（MI）：次要缺点系指产品之使用性，在实质上不致减低其期望和目的，或虽与已设定之标准有所差异，但在产品之使用与操作效用上，并无多大影响。

4.3 检验工具：检验员实施正常检验时所使用之工具。

4.4 判定工具：当检验员实施正常检验时，若发现争议时，用以判断之工具。

5.参考文件：5.1 IPC-A-600 F Acceptability of Printed Board5.2 IPC-6012 Qualification and Performance Specification For Rigid Printed Boards5.3 IPC-R-700 Rework Methods & Quality Conformance5.4 IPC J-STD -003 Solderability Tests for Printed Boards5.5 PCB制作工艺标准5.6 PE-8-2-E002印刷电路板品管检验规范5.7 PCB不合格品进料检验标准5.8 PCBA外观允收标准6.作业规定：6.1抽样计划：6.1.1依据Q2-009实施。

检验方式可为正常检验、首件检验或免验，除非供应商制程能力或质量水平达首件检验或免验，且经进料检验单位认可，一般情形采取正常检验。

pcb化验标准
PCB（印刷电路板）的化验标准主要包括以下几个方面：
1. 材料检验：针对PCB制造过程中所使用的材料进行检验，主要包括基板材料、铜箔、覆盖涂层、印刷墨油等。

这些材料必须符合相关的行业标准，如IPC-4101、IPC-4562等。

在材料检验中，需要对样品进行外观检查、粗糙度测试、拉伸强度测试等，以确保材料的质量和性能达到要求。

2. 外观检验：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。

电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。

3. 尺寸检验：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。

检查PCB的孔径和孔距是否符合设计要求。

4. 材质检验：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。

确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。

5. 焊盘检验：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。

确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。

6. 电气性能检验：测试PCB的电气性能，如绝缘电阻、导电性能、信号传输质量等，以确保其满足设计要求。

7. 可靠性检验：通过各种环境试验和可靠性测试，如温度循环、湿度、振动等，来评估PCB的可靠性和稳定性。

这些标准是为了确保PCB的质量和性能符合设计要求，从而保证电子产品的正常工作和长期稳定性。

标准修订记录表QJ 股份有限公司标准印制电路板（PCB）检验规范电器股份有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (2)5 试验要求和方法 (6)6 检验规则 (11)7 标志、包装、运输和贮存 (12)附录A（资料性附录）电迁移试验方法指导 (13)附录B（规范性附录）经确认备案的各种材质覆铜板基材生产厂家 (15)附录C（规范性附录）外观检验标准 (16)附录D（规范性附录）检验报告模板 (17)前言电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本标准与前一版本相比主要变化如下：——完善PCB板V-CUT尺寸的要求。

——完善翘曲度的试验要求和方法。

本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。

本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。

本标准由珠海格力电器股份有限公司制冷技术研究院、家用空调技术部、标准管理部、筛选分厂起草。

本标准主要起草人：李茜、欧毓迎、熊斌、刘涛、梁峰。

本标准本次修订人：金燎原、梁峰本标准于2009年5月首次发布，第一次修订为2009年8月，第二次修订为2009年9月，第三次修订为2010年2月，第三次修订为2010年10月，本次修订为第五次修订。

印制电路板(PCB)检验规范1 范围本标准规定了印制电路板（PCB）的术语和定义、技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于印制电路板（PCB）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4677 印制板测试方法QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定（试行）QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂检验通则QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害物质控制管理规定IPC-6012 刚性印制板的鉴定及性能规范IPC-9253 CAF 测试板IPC-9254 CAF 测试板IPC-SM-840 永久阻焊油墨的鉴定及性能规范IPC-TM-650 测试方法手册3 术语和定义3.1 PCB印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板或者印制线路板，亦称印制板，英文名称是Printed Circuit Board，缩写：PCB，以下简称为PCB板。