铝型材生产
质 检 规 程
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目录
第一部分圆铸锭的检验规程
第二部分型材半成品检验规程
第三部分型材成品检验规程
第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程
1.引用标准
GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭
2.检验项目
外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织
2.1外观质量
从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.2外形尺寸
从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.3低倍组织
每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。
2.4化学成分
铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定
检验方法参见《铝合金成分分析方法》
2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则
3.1外形尺寸
铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量
3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。
3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。
3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。
4.检验结果的判定
4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。
4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。
4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。
4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。显微组织不合格时，作报废处理。
4.5外观质量不合格时，判单根不合格。
5、包装、标记及运输
5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。
5．2标记：铸棒应作好炉号标记。
5．3运输中应防止歪斜。
附: 低倍组织检验
试样评定面应经机械加工，使其表面光滑，必要时可用砂纸磨光。
试样浸蚀前应该用酒精或丙酮清洗干净。
1.低倍检验试样浸蚀
铸造铝合金的试样清洗干净后用80-120g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，浸蚀时间与温度有关，，推荐温度为20-30度，时间10-30分钟。
变形铝合金（加工制品）的试样采用150-250g/l的氢氧化钠水溶液浸蚀，在10-35度室温下浸蚀，浸蚀时间20-30分钟。以能清晰显示组织缺陷为准。
焊缝和氧化膜检测时间相应增加1-2倍。
试样在以上溶液中浸蚀后，快速转入清水中冲洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，除去黑色碱蚀产物，酸洗后再经流动的清水冲洗干净，即可进行检查。
2.宏观晶粒度检测试样浸蚀
对于软铝合金样品，用特强混合酸溶液（HF：HNO3：HCl=1：5：15ml）浸蚀一段时间后立即用水冲洗，反复进行，直至晶粒清晰呈现为止。
对于硬铝合金样品可用150-250g/l氢氧化钠水溶液，也可用高浓度混合酸溶液（HF：HNO3：HCl：H2O=10：5：5：380ml）进行浸蚀。浸蚀方法同上所述。
3.判定
3.1晶粒度：一级晶粒度晶粒平均面积0.026mm2，二级晶粒度晶粒平均面积0.40mm2，三级晶粒度晶粒平均面积1.2mm2，四级晶粒度晶粒平均面积2.6mm2，五级晶粒度晶粒平均面积8.0mm2，六级晶粒度晶粒平均面积16mm2，七级晶粒度晶粒平均面积36mm2，八级晶粒度晶粒平均面积80mm2。
3.2缺陷分类：疏松、气孔、夹渣、裂纹、羽毛晶、光亮晶等。
第二部分型材半成品检验规程
1.检验项目
当班生产型材的装配性、表面质量、角度、几何尺寸、定尺长度、锯口质量等。
2.检验计量器具
卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、R规、塞尺等。
3.检验标准
产品图纸
GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材
4.1化学成份
铝棒化学成分按内控标准执行。
4.2力学性能
型材硬度：常规料≧10HW。硬度偏低，退回挤压重新时效。重新时效后，低于8HW的报废处理，大于8 HW的可让步放行。
工业材：根据客户要求。硬度偏低重新时效；硬度偏高可退火处理。
6063T5 抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa。延伸率≥8%。
参见室温拉伸试验方法GB/T228-2002
4.3尺寸要求
4.3.1型材的横截面尺寸允许偏差
建材横截面尺寸允许偏差一般按高精级和超高精级验收。
