瓷砖生产的主要技术标准
- 格式:docx
- 大小:207.47 KB
- 文档页数:13
瓷砖生产的主要技
术标准
产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平
一、产品制造流程工艺说明和流程图
(一)瓷片生产工艺流程图(二次烧):
一:原料
釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定,因此对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户,也是最重要的环节,釉面砖产品主要原料种类:坭、砂、石、化工料。
二:球磨
球磨工序就是把各种原料按照一定的配比,经过球磨机的转动及研磨体的研磨,变成浆状物质的过程。
三:制粉
制粉工序也属于原料加工的辅助工序,经过加热,使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。
四:压制
经过压机的压制,使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的过程。
五:素烧
压制成型后进行第一次素烧,温度1160-1170度,时间55-60分。
六:淋釉
素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉,釉料分为哑光面釉、有光面釉。
七:印花
采用平网、辊筒及当前行业最先进的喷墨印花技术。
八:烧成
从原料到烧成,共经历了五道大的工序,付诸了生产大部分人员的心血,最终是否有所收获,就取决于烧成工序的烧成结果,釉面砖产品需要很高的温度烧成,釉烧55分,温度1110-1120度。
九:产品分选
为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中,必须对抛光后的产品进行分选。
经过分选,根据花色的异同,把相同花色的产品归为一个色别,而且把不符合内控分选标准的产品挑选出,作为不合格产品进行处
理,确保用户使用到优质产品。
(二)抛光砖生产工艺流程图(一次烧):
一:原料
抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定,因此对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户,也是最重要的环节,抛光砖产品主要原料种类:坭、砂、石、化工料。
二:球磨
球磨工序就是把各种原料按照一定的配比,经过球磨机的转动及研磨体的研磨,变成浆状物质的过程。
三:制粉
制粉工序也属于原料加工的辅助工序,经过加热,使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。
四:压制
经过压机的压制,使制粉工序生产的粉料变成抛光砖半成品的过程。
五:干燥
压机压制的抛光砖半成品经过干燥窑,把水份蒸发,使其半成品的强度提高,能够符合运输或印花时不产生开裂。
六:印花
无机颜料经过花网印在干燥后的砖坯表面,使颜料渗进砖坯内部的过程就被称为印花;最终在抛光后,颜料的颜色又能够重新显现在砖坯表面,这就是渗花抛光砖被称为“渗花”的来源。
七:烧成
从原料到烧成,共经历了五道大的工序,付诸了生产大部分人员的心血,最终是否有所收获,就取决于烧成工序的烧成结果,抛光砖产品需要很高的温度烧成,一般都是在1200摄氏度左右。
八:抛光
烧成后的半成品表面是没有图案的,需要把表层拨开,图案才能够显现出来。故而需要有抛光工序对半成品进行加工。
一般抛光的厚度都保持在0.6~1.2毫米左右。
抛光后的光度可达到60度以上。
九:分选