螺杆泵振动大的原因,螺杆泵有噪声的原因

螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。

1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。

首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。

如果是磨损，可以更换新的密封件。

如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。

同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。

2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。

解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。

如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。

在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。

3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。

解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。

如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。

可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。

这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。

4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。

首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。

如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。

此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。

5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。

首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。

其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。

如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。

以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。

请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。

螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。

螺杆泵汽蚀现象
螺杆泵的汽蚀现象是指在泵的进口处，由于液体的压力突然降低，导致液体中的气体或蒸汽形成气泡，这些气泡在泵内流动时，会受到压缩和破裂的影响，从而对泵的叶轮和螺杆造成损害。

汽蚀现象会导致泵的流量下降、扬程降低、噪音增大、振动加剧等问题，严重时甚至会导致泵的故障和损坏。

为了避免螺杆泵的汽蚀现象，可以采取以下措施：
1. 提高进口处液体的压力，减少压力降。

2. 增加泵的吸入高度，减少气泡的形成。

3. 采用抗汽蚀材料制造泵的叶轮和螺杆。

4. 优化泵的设计，减少液体在泵内的流速和压力变化。

在使用螺杆泵时，需要注意观察泵的运行情况，及时发现和处理汽蚀现象，以保证泵的正常运行和延长泵的使用寿命。

导读•一、填空题（每题1分，共20分）・二、判断题（每题1分，共10分）・三、选择题（每题2分，共40分）•四、简答题（每题2分，共20分）•五、开放题（每题5分，共10分）螺杆泵机维修应用知识考题一、选择题（共20题）1.螺杆泵的工作原理是：A.利用转子的旋转运动产生吸入和排出流体的效果B.通过高速旋转离心力将液体向外挤压C.通过气体的压力将液体推出答案：A2.螺杆泵的优点是：A.流量稳定，输送介质的粘度范围广B.适用于输送含固体颗粒或纤维的介质C.只能输送低粘度介质答案：A3.螺杆泵的主要零部件包括：A.泵套、转子、联轴器、驱动装置B.泵头、马达、控制器、过滤器C.安全阀、润滑油箱、密封件、电线答案：A4.在使用螺杆泵进行输送时，流量和泵头扬程的变化会对哪些参数产生影响？A.转速和功率B.出口压力和进口压力C.额定电压和电流答案：B5.在螺杆泵的输送介质中，如何避免液体泄漏？A.安装密封件B.加强轴承的润滑C.增加驱动装置的功率答案：A6.螺杆泵在输送高温介质时，应注意哪些安全问题？A.安全带的使用B.热防护措施C.绝缘措施答案：B7.螺杆泵在使用过程中，如何检查转子和泵套之间的配合程度？A.通过测量转子杆之间的间隙大小8.通过测量泵套内径和转子直径的变化C.通过观察泵转子是否存在磨损等异常现象答案：B9.螺杆泵出现异响或振动时，可能的原因是：A.泵体和基础之间的连接不紧密10转子与泵套之间的配合间隙过大或不符合要求C.液体入口进气或存在气体泡沫答案：B11螺杆泵的泵套和转子之间需要适当的配合间隙，其主要原因是:A.预留一定的施工安装误差B.以避免泵套和转子相互接触而损坏C.便于液体顺利流动答案：C10.对于使用螺杆泵输送粘度较高的介质，应注意哪些问题？A.加强轴承的润滑B.注意防止泵套和转子之间卡死C.增加驱动装置功率答案：BI1螺杆泵在输送高粘度介质时，输送流量会相应地：A增大B.减小C.不变答案：B12.螺杆泵在正常使用中出现温度过高的情况，可能的原因是：A.轴承润滑不良B.液压油温度过高C.泵体密封不严答案：A13.螺杆泵在运行过程中如果出现颤振，可能的原因是：A.泵外界受到震动B.泵安装不稳定C.泵内部结构受到破坏答案：B14.常见的螺杆泵的故障原因是：A.密封件老化B.轴承磨损C.液压油污染答案：A15.在螺杆泵的维修过程中，更换密封件时需要注意哪些问题？A.更换品牌要与原配件一致B.更换前应检查密封面是否平整C.更换后应及时进行润滑答案：B16.螺杆泵在使用过程中如何保证液体的连续输送？A.加强驱动装置和控制系统的调节B.合理安装进口和出口阀门C.定期进行设备的维修和保养答案：B17.螺杆泵在使用的过程中，应注意避免泵头压力超过：A.系统额定压力值B.泵头额定压力值C.两者的最大值答答案：B18.在螺杆泵的维修过程中，如何正确拆卸和安装泵体？A.应在安全防护措施下进行，分段进行拆卸和组装B.可直接使用钢丝绳拆装，减少工时C.可不拆卸泵体，只更换故障部件答案：A19.在螺杆泵系统中，如何避免发生液体流动方向相反的“逆流”现象？A.安装一定的检验阀或止回阀B.定期清洗阀门内部沉积物C.调节驱动装置的转速答案：A20.当螺杆泵输送的液体粘度较高时，应如何进行处理？A.更换配套的泵头B.进行分段输送C.加强轴承润滑答案：B二、判断题（10题）1.螺杆泵的试车前应检查转子与壳体之间的间隙是否适当。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

近来，有来自天津的用户向小编咨询了一个关于螺杆泵的问题，那就是该用户正常使用中的螺杆泵在近期出现了噪音大的问题，可是该用户不知道是什么原因引起的，所以便来寻求小编的帮助。

对此上海沈泉螺杆泵厂家便为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编来看看吧。

一般来讲，螺杆泵作为一种容积泵，在正常运行状态下几乎无脉动，因此是不会出现很大的噪音和振动的，但若是出现了异常的噪音故障的话，那么就需要通过一些检修方法来进行查找了，并针对故障原因来进行处理。

对于螺杆泵噪音大产生的原因这一问题来讲，常见的故障就是由于异常的工况所导致的。

一旦用户在正常的使用中发现有异常噪音的出现，那么就要技术停泵并进行检查。

具体的步骤可以参考以下内容。

注意事项：在对任何机泵，进行检修时，应当断电进行操作，以免发生不必要的安全隐患。

1、仔细检查单螺杆泵的噪音是否伴随着振动，若震动异常，那么就要考虑泵的各个连接螺栓是否出现了松动，安装位置是否出现偏移、底座与基础连接处是否松动、泵底铰孔与螺栓孔及管道是否没对正、联轴器的弹性胶块是否损坏等情况。

2、若在仔细检查后只有噪音的问题而没有振动的话，那么就要先检查下安全阀的压力值是否异常，并检查滤网是否被异物堵塞，如有堵塞，那么就需要对其进行清理。

3、若泵内部的组件因长时间的运转而导致磨损的话，那么就需要将螺杆泵给拆开，并检查万向节、轴承、密封垫片等部件，若发现有老化严重或者破损的情况，则需要及时的替换新的部件。

4、运行参数不符合运输标准，单螺杆泵型号规格众多，不同规格设备性能参数有明显差异，若运行参数超过性能标准，那么就会产生异响。

一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。

螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。

分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。

对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。

关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。

这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。

二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。

单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。

双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。

2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。

三螺杆泵流体脉动特性的仿真与分析王秋波1,2，何涛1,2，郝夏影1,2，沈斌琦1,2（1.中国船舶科学研究中心船舶振动噪声重点实验室，江苏无锡214082；2.江苏省绿色船舶技术重点实验室，江苏无锡214082）0引言为满足LNG、VLCC等高技术船舶对甲板机械的较高振动噪声控制要求，整体动力单元噪声值要求≤105dB(A)，大功率、大流量和高转速螺杆泵振动噪声控制要求严格。

螺杆泵作为动力源，它的振动噪声也逐渐作为船舶产品的可靠性、绿色环保、舒适性的一个重要考核指标。

三螺杆泵具有流量平稳、压力脉动小、振动小、效率高等优势[1]，因此在船舶等诸多领域得到了广泛应用。

螺杆泵振动噪声的原因复杂，主要分为机械振动、水力脉动、电磁振动等3个主要方面[2]。

国内外学者对三螺杆泵的型线、结构及振动等方面有着诸多研究。

朱博文等[3]对三螺杆泵的定常流场下螺杆泵的工作特性进行了分析；如朱川等[4]对某典型三螺杆泵的电磁及轴系激励振动特性进行了分析和优化；陈春轩等[5]则在工程应用中针对泵组进行减震降噪方案设计并取得了不错的效果。

国外学者[6-8]针对螺杆机械的计算与仿真计算主要集中在螺杆压缩机的机组性能流场模拟方面进行了不少研究工作，研究主要集中在双螺杆泵及压缩机上，并未对三螺杆泵内部流动细节及流体激励特性进行分析。

上述研究主要针对三螺杆泵的定常流场、工作特性及结构振动特点进行了探索，对三螺杆泵的非定常流体激励特性及内部流动细节尚未有较深入的涉及。

本文主要采用基于动网格同步迭代来实现对某船用135型三螺杆泵复杂流域运动的非定常计算分析，并基于计算结果对螺杆泵的典型流量工况及内部压力、速度流动细节进行了分析，根据泵流量及转子脉动力特性进行了进一步分析，得到了三螺杆流体脉动特性，为三螺杆泵的振动噪声评估及优化设计提供了基础。

1数值方法1.1流体建模及网格处理方法由于螺杆泵的螺旋结构及变流域的运动特性，采用常规CFD技术对其进行三维非定常数值分析时会异常困难，很难得到理想的结果。

概述地面驱动井下螺杆泵是近几年在国内外众多油田上得到广泛应用的新型采油设备，对原油的开采起了重要作用。

螺杆泵采油系统主要由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成，地面驱动装置将井口通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动螺杆泵工作。

井下螺杆泵是一种旋转式容积泵，它的主要工作零件是一个旋转的转子和固定的定子，井下的螺杆泵由转子和定子组成，转子是螺杆泵中唯一的运动部件，它是由高强度钢经精加工及表面镀鉻而成；定子是在钢管内模压高弹性合成橡胶而成，根据不同的应用场面合有多种橡胶类型。

由于转子与定子配合时形成一系列互相隔开的封闭腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向向由吸入端向排腔的运移由吸入端推挤到排出端。

这种封闭腔的不断形成、运移、消失，起到了泵送液体的出端运移，在排出端消失，同时吸入端形成新封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着封闭作用。

由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵在采油生产中将成为一种普遍应用的机械采油设备，随着应用技术的日益完善，螺杆泵采油技术的配套发展有着广阔的应用前景。

应用：机械行业：使用极为广泛，用于液压油输送，系统增压，润滑油输送等造船业：用于输送，增压，燃油喷射泵，润滑油输送泵电厂：各种原油，重油，燃油的输送油田：原油及原油提炼的其它油品，包括沥青等。

地面驱动螺杆泵采油系统示意图，如图1。

图1 地面驱动螺杆泵采油系统示意图1、电控柜2、驱动电机3、齿轮箱体4、密封盒进口连接5、动力传输装置6、井口三通7、防喷器8、油管9、套管10、转子11、定子12、尾管13、油管锚主要配套设备由上到下对螺杆泵主要部件进行介绍：（一）地面驱动装置工作原理及作用：支撑并驱动抽油杆，进而带动井下螺杆泵，完成把井下液体抽汲到地面的工作。

停机时，防反转装置吸收抽油杆反转扭矩，防止脱扣。

装置组成：地面驱动装置实物视图，如图2所示图2 地面驱动装置实物图A、驱动电机驱动电机为Y系列三相异步电动机，其安装在电机调节板上，通过改变辅助支撑的长度来改变电机的位置。

双螺杆泵异常噪声及振动的常见原因
双螺杆泵结构采用双吸式，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡，因此双螺杆泵输送液体比较平衡，无脉动、震动小、噪音低，如果正常工作中突遇噪声异常或振动，那么一定是出现什么问题，首先要切断电源，停机分析故障原因，那会有哪些原因呢？现介绍一下。

1、装备不妥当，紧固件松动。

首先检查泵组是否装备严谨，这一点在泵厂就应该注意，运输到现场后首先检查下，然后在安装到工况中。

2、泵轴与电机轴不同心，已弯曲。

双螺杆泵也是通过联轴器将泵轴和电机轴连接的，当轴不同心时，联轴器会干磨，泵也会间断输液，造成泵腔不饱液，产生噪声及振动。

3、吸油管太细或太长，阻力变大。

双螺杆泵的自吸要克服进口管路的阻力，才能将液体吸过来，太细或太长，进口管路的阻力就变很大，泵自吸吃力，会产生振动或噪声。

4、排油管阻变大。

检查排油管或安全阀是否有堵塞的情况，如果有，出口管路会阻力上升，泵的电机功率不能满足出口的总压力，会发生泵组振动或异常噪声的出现，严重的还会烧坏电机。

5、管路漏气。

管路漏气会导致汽蚀的出现，所以会振动或噪声大。

螺杆泵的常见故障及排除方法范文螺杆泵是一种常见的离心泵，常用于输送高黏度介质和含有固体颗粒的液体。

在使用过程中，由于各种原因，螺杆泵可能会出现故障。

本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。

一、螺杆泵堵塞故障及排除方法螺杆泵在输送颗粒较大的液体时，很容易发生堵塞故障。

造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 泵进口被进料颗粒堵塞。

解决办法是清理进口，并根据实际情况增加进料口的阀门。

2. 泵叶片被颗粒堵塞。

解决办法是拆卸螺杆泵，清理叶片并重新安装。

3. 泵腔内部积聚颗粒。

解决办法是将泵腔排空并清理。

二、螺杆泵漏液故障及排除方法螺杆泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题。

泄漏的原因主要有以下几点：1. 泵密封不良。

解决办法是更换密封件，并根据需要加装辅助密封。

2. 泵密封润滑不足。

解决办法是检查泵润滑系统并加注适量润滑油。

3. 泵密封处磨损。

解决办法是拆卸螺杆泵，更换磨损部件。

三、螺杆泵噪音大故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现噪音过大的问题。

噪音过大的原因主要有以下几点：1. 泵轴承损坏。

解决办法是更换轴承，并检查泵轴与轴套的配合间隙。

2. 泵叶轮不平衡。

解决办法是修整叶轮外圆，并进行精确平衡。

3. 泵螺杆磨损。

解决办法是检查螺杆表面是否有磨损，并更换磨损部位。

四、螺杆泵温度升高故障及排除方法螺杆泵运行时，如发现温度升高，可能会导致泵及输送介质的损伤。

升温的原因主要有以下几点：1. 泵进口阀门不开或阻塞。

解决办法是检查进口阀门，并保证阀门正常开启。

2. 泵叶轮不平衡。

解决办法是重新对叶轮进行平衡。

3. 泵腔内部积聚颗粒。

解决办法是清理泵腔，并保持泵腔内部洁净。

五、螺杆泵泵出流量减小故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现泵出流量减小的情况。

减小流量的原因主要有以下几点：1. 泵进口压力下降。

解决办法是检查进口管道，排除压力下降的原因。

2. 泵出口阀门打开不全。

解决办法是检查出口阀门，并保证阀门正确开启。

一、单选题制作泵轴的材料要求有足够的强度、(A)和耐磨性等良好的综合机械性能。

A、刚度B、塑性C、耐磁性D、较好的伸长率[T/][D]A[D/][T]A-B-G-005 3 2 2下列适合制作泵轴的金属材料牌号是( C )。

A、T12B、HT100C、45D、YG6[T/][D]C[D/][T]A-B-G-006 3 2 2离心泵动密封摩擦副的材料一般不选(C)。

A、陶瓷B、青铜C、碳钢D、碳--石墨[T/][D]C[D/][T]B-C-A-008 3 2 4一台转速为2979转/分钟、功率为500千瓦的泵，按照ISO2372的振动标准，该泵最大允许的有效振动值为(C)。

A、 4.5mm/sB、7.1 mm/sC、11.2mm/sD、18mm/s[T/][D]C[D/][T]B-C-A-013 3 2 2一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700千瓦，转速为2980转/分钟，对其轴承座进行振动监测，选用下列()测量方式最合适。

A、振动位移B、振动速度C、振动加速度D、相位[T/][D]B[D/][T]B-C-A-013 3 2 1一台转速为2979转/分钟、功率为500千瓦的泵，其振动的一倍频(也称工频)为()。

A、25HzB、50HzC、100HzD、200Hz[T/][D]B[D/][T]B-C-B-001 3 2 4离心泵机械密封若采用V形密封圈，其张口方向应对着()。

A、密封介质B、轴承箱C、联轴器D、电机[T/][D]A[D/][T]B-C-B-001 3 2 5对于弹簧传动式的离心泵机械密封，弹簧的绕制旋向应与轴转动方向()。

A、相反B、相同C、垂直D、相反或相同都可以[T/][D]B[D/][T]B-C-B-001 3 2 1离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定紧力，必须测定压盖端面与静环的端面距离，保证静环四周的压入(A)相等。

A、深度B、紧力C、应力D、强度[T/][D]A[D/][T]B-C-B-002 3 2 2下列选项中，离心泵汽蚀的危害之一是(B)。

螺杆泵常见问题处理螺杆泵是一种常见的正位移泵，紧要用于输送高粘度和易结块的液体。

但是在使用过程中，也会显现一些常见问题。

本文将介绍螺杆泵的常见问题，并供应相应的解决方案，以帮忙用户更好地使用和维护螺杆泵。

问题一：螺杆泵压力不稳定螺杆泵压力不稳定可能是由以下原因引起的：1.进口流量不稳定。

这可能与进口管道的直径不一致、进口阀门不合适、进口管道上有异物等有关。

2.排放阻力过大。

这可能与出口管道的长度和直径、弯头数量、截面积变化等因素有关。

3.转速不稳定。

这可能是由于传动装置、电机、VFD等原因造成的。

解决方案：1.对进口逐一检查，使用适当大小的进口管道和阀门，将异物清除。

2.依据实际需求设计合适的出口管道，削减管道长度和数量，尽量保持流道截面积不变。

3.对传动装置、电机、VFD等进行检查，确保其工作正常，转速稳定。

问题二：螺杆泵振动过大螺杆泵振动过大可能是由以下原因引起的：1.轴承损坏。

这可能是由于润滑不足、轴承过旧或过载造成的。

2.泵的不平衡。

这可能是由于泵的制造质量问题、螺杆损坏等原因造成的。

解决方案：1.定期检查轴承润滑情况，并依据需要更换轴承。

2.在生产过程中关注泵的振动情况，对于振动过大的泵进行处理，可以通过更换螺杆、平衡装置、削减负载等方式来解决。

问题三：螺杆泵泄漏螺杆泵泄漏可能是由以下原因引起的：1.泵密封结构设计失误。

密封结构失误有可能导致密封性能不佳。

2.泵密封件老化。

密封件树脂老化或由于使用时间过长，密封件会磨损，从而失去密封性。

解决方案：1.依据物料处理情况指定合适的密封结构，并确保密封结构密封性能良好。

2.更换密封件或维护密封件，确保密封件质量良好，密封性能正常。

问题四：螺杆泵输送量不足螺杆泵输送量不足可能是由以下原因引起的：1.进口口袋压力不稳定。

这可能与进口口袋数量和进口口袋大小不合适有关。

2.进口口袋上有异物。

进口口袋上有异物会影响原来正常的输送过程。

3.泵内螺杆损坏。

螺杆泵异常振动噪声的分析与处理螺杆泵属于正位移泵，具有结构简单，压力稳定，容积效率高等优点，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

然而，在使用过程中，由于种种原因，螺杆泵可能会出现异常振动和噪声问题，影响其正常运行，需要及时解决。

一、异常振动问题分析螺杆泵可能出现的异常振动主要表现为：1、自身振动：位置固定时，泵体本身产生振动的现象，会对工作环境带来噪声和振动干扰；2、进口和出口管道振动：由管道本身的振动、泵站支承过软等原因引起管道振动；3、螺杆振动：由于螺杆的不平衡或者严重磨损，导致螺杆振动过大，进而引起泵体振动。

造成螺杆泵异常振动的原因很多，包括：1、螺杆泵本身结构设计不合理、工艺不精细；2、螺杆损坏或磨损过严，造成泵体无法完全密封；3、传动装置故障、轴承损坏等；4、管道系统不平衡、支承不良等。

二、声噪问题分析螺杆泵在工作时产生的声噪主要来源于泵体振动和流体脉动，常常通过泵体和管道传递到空气中，影响生产环境和工人耳朵健康。

声噪问题需要通过分析来寻找原因，并进行相应的处理。

声噪问题的可能原因包括：1、过高流量、速度等参数造成流体脉动；2、泵体设计不合理、工艺不精等；3、密封、轴承装置不良；4、进口、出口管道布置不当、振动干扰；5、泵体振动问题等。

三、处理方法对于螺杆泵异常振动和噪声问题，需要针对原因进行相应的处理措施。

主要有以下几个方面：1、修理和更换损坏的螺杆、轴承和传动系统组件；2、调整管道和泵站支撑，改进管道布置和管道过滤；3、改进设计、工艺，提高产品质量；4、增设吸振、降噪装置，如阻尼器、消声器等；5、改善工人劳动环境，例如增设隔音罩等。

综上所述，螺杆泵异常振动和噪声问题是应用过程中普遍存在的问题，需要对其原因进行认真分析，采取相应的处理措施来排除。

唯有正确维护和管理螺杆泵，才能保证其正常运行，为行业发展做出重要贡献。

为了更好地分析螺杆泵异常振动和噪声问题，需要收集并对相关数据进行分析。

以下是可能涉及的数据和对其的分析：1、螺杆泵的运行状态数据，包括进口压力、出口压力、流量等各项参数。

三螺杆泵启动后剧烈振动原因分析与处理[摘要]分析三螺杆泵启动后剧烈振动的原因，进行了处理。

将三螺杆泵堵头式注油孔改造为注油管并加装注油截止阀，在启动前开启注油截止门1-2分钟，保证泵内无空气，大大提高了高压备用密封油泵的稳定性及安全性。

[关键词]三螺杆泵、振动大、分析与处理1、简介某厂主机润滑油系统中高压备用密封油泵采用三螺杆泵，型号为：CNH660-51T4，转速：1450r/min。

此泵在系统中的作用：1. 机组启动前开启高压备用密封油泵，可以向主机的危急遮断系统供油，油压建立后，汽轮机可以通过关闭隔膜阀来实现挂闸，为下一步启机做好准备。

汽轮机启动后转速达到3000转时，主油泵开始正常工作，此时可以停运高压备用密封油泵。

.2. 当机组停运期间，发电机密封油系统的油压不正常（压力偏低时）时，可以开启此油泵，作为备用油源向发电机密封油系统供油。

在某次机组停机时，启动该泵做启机准备，启动后发现该泵剧烈振动，启动约1分钟后振动没有减弱趋势，停运该泵。

检查该泵无漏油，无其他可见缺陷，再次启动还是无明显改善。

2、三螺杆泵的工作原理该设备为三螺杆泵，它是一种转子式容积泵。

其输送介质的方式为：主、从螺杆（转子）啮合并与衬套（定子）配合形成封闭腔。

随着螺杆的转动，封闭腔在泵吸入腔吸入液体，闭合后充满液体的封闭腔沿轴向平稳地将液体输送到泵的压出端。

通过螺杆的连续转动，封闭腔将液体不间断地排出。

3、产生振动大的原因分析3.1、联轴器对中不正。

对于泵振动大及有可能是中心不正导致，中心不正甚至会造成泵体内部件的损坏。

3.2、内部构件磨损。

可能存在主螺杆与从螺杆啮合不均导致振动增大。

3.3、泵腔室内有空气。

怀疑进出口管路存在泄漏，导致泵腔室内存在空气。

由于进出口管段未设置阀门，出口管段设置一个对夹式逆止门，存在逆止门不严的情况，由于高压备用密封油泵长期不运行，导致泵腔室的油缓慢内漏，泵腔室内油不满，造成启动时振动大。

4、处理方法4.1联轴器对中不正。