表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度标注一、绘表面粗糙度符号a)绘六边形b)绘二条对象线c)修剪多余线段d)绘制结果二、用缩放工具改变表面粗糙度符号的大小h是尺寸标注的字高三、标注方法（一）方法一：符号+文字标注法：1．使用用编辑工具将符号放置到标注位置用复制工具→完成多个符号的创建；用移动工具→完成符号位置移动；用旋转工具→改变符号的方向；2．使用多行文字标注Ra值用多行文字工具→创建一个Ra值（例如：6.3）；按住Ctrl键拖动文字右上角夹点→移至表面粗糙度符号处，同时完成复制和移动；双击Ra值后修改其数值；（二）方法二：创建块+文字标注法1．创建块（先绘好表面粗糙度符号） 点选“创建块”工具→弹出“块定义”窗口如图示；注：在命令行键入：W →回车即可以文件形式保存所创建的块；2．插入块（块的符号标注）点选“插入块”工具→弹出“插入块”窗口如图示；1在这里命名 2按此后点选符号的下顶点3按此后框选符号全部图线 5确定 4按一下空格键通知计算机选取对象完成 1在此选用已创建的块 2输入数值改变块的大小 3勾选后在屏幕上可旋转角度 4按确定后在绘图区作定位操作3．使用文字标注Ra 值与“方法一”操作相同（此略）。

（三）方法三：创建块属性块1．定义块的属性“绘图”→“块”→“定义属性” →弹出“属性定义”窗口。

2．创建块 点选“创建块”工具→弹出“块定义”窗口→操作与创建无属性的“块”相同； （提示：选择块对象时要包括标记A 在内）3．插入块点选“插入块”工具→弹出“插入块”窗口→操作与插入无属性的“块”相同；4．说明：至少要创建两个方向的属性块，才能满足标注要求，最好创建四个（不用旋转）。

a) 创建两个块 b) 四个方向上的标注 c ）属性块的命名 1在此写一个字每做为定位标记 2键入提示操作的文字 3键入常用的Ra 值 4文字相对符号对齐方式 5按确定标记A 出现在光标处 5将标记A 移至符号处。

表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。

因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。

本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。

二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。

它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。

三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。

2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。

3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。

四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。

一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。

2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。

例如：“Ra 0.8”。

（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。

例如：“Rz 6.3”。

（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。

例如：“△6.3”。

（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。

例如：“2N6”。

3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。

通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。

（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。

（3）2级：适用于一般要求的工程。

（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。

五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。

粗糙度标注方法
粗糙度标注是指在图纸上标明表面粗糙度要求的一种方法。

以下是常用的粗糙度标注方法：
1. 符号标注法：使用标准符号来表示表面粗糙度要求。

符号的形状、大小和组合表示不同的表面特征，例如平坦度、波浪度、距离、峰谷高度等。

这种方法常用于国际标准化组织（ISO）的标准，如ISO 1302。

2. 数值标注法：使用数值来表示表面粗糙度要求。

通常使用Ra（平均粗糙度）或Rz（最大峰谷高度）等参数来描述表面质量。

这种方法通常用于ISO制定的具体长度范围内的要求。

3. 图形标注法：绘制图形来表示表面粗糙度要求。

图形可以是等高线图，也可以是示意图，以直观表示表面的粗糙度特征。

这种方法通常用于较复杂的曲面或非规则表面的粗糙度要求。

无论使用哪种标注方法，都应该明确标注要求，并与相应的标准或规范保持一致。

此外，注意在图纸上提供充足的信息，例如粗糙度参数的数值范围、适用的表面处理方法等，以确保理解和实现正确的表面
质量要求。

表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a ）允许任何工艺 （b ）去除材料 （c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。

图7 图8（a ） （b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。

图10（a） （b）图11（a） （b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。

注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。

图13（a） （b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。

图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。

图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。

注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。

图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。

表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。

为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。

本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。

二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。

它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。

数字越大，表面越粗糙。

例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。

R符号法简单明了，易于理解和应用。

三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。

它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。

Ra值越大，表面越粗糙。

例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。

Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。

四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。

它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。

Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。

例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。

Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。

五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。

例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。

这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。

六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。

七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。

例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。

在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。

表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。

本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。

1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。

例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。

符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。

（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。

例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。

数字法常用于一些简单的次要标注。

（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。

例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。

（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。

例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。

2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。

（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。

（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。

局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。

3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是描述物体表面平滑程度的一个参数，对于许多工业和科学应用而言，准确测量和标注物体表面粗糙度非常重要。

本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。

一、光学显微镜观察方法光学显微镜是一种常用的表面粗糙度观察工具，通过放大目标物体，并在光下观察其表面特征，可以获得较为直观的表面粗糙度信息。

在使用光学显微镜观察时，需要注意以下几点：1. 选择合适的放大倍数：根据所需观察的表面特征大小，选择适当的放大倍数。

如果放大倍数过高，可能会造成图像模糊，无法观察到细节。

2. 调整光源和照明角度：光线的照射角度会对表面特征产生影响，因此需要调整光源和照明角度，以获得最佳观察效果。

3. 多角度观察：由于物体表面可能存在多个方向的不均匀特征，因此需要在不同的角度下观察表面，以获取更全面的信息。

二、扫描电子显微镜（SEM）观察方法扫描电子显微镜是一种高分辨率的表面观察工具，能够提供更详细的表面特征信息。

使用SEM观察表面粗糙度时，需要注意以下几点：1. 样品的制备：样品制备包括样品的固定、切割和磨削等步骤，需要根据具体要求选择合适的方法，确保样品表面平整，不会对观察结果产生干扰。

2. 调整工作距离和倍数：SEM具有一定的工作距离和放大倍数范围，需要根据样品的尺寸和表面特征选择合适的工作距离和倍数，以获得清晰的图像。

3. 选择合适的探针电流和电压：扫描电子显微镜需要通过探针电流和电压来控制电子束的强弱和聚焦程度，对于不同的样品和表面特征，需要根据实际情况进行调整。

三、表面粗糙度测量仪器除了光学显微镜和扫描电子显微镜，还有一些专门用于测量表面粗糙度的仪器，如激光干涉仪、白光干涉仪和轮廓仪等。

这些仪器通过测量物体表面的高程变化，可以得到更直观和准确的表面粗糙度数据。

在使用这些测量仪器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的参数：不同的测量仪器有不同的参数设置，根据样品和表面特征选择合适的参数，以获得准确的测量结果。

【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。

技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。

下面先介绍表面粗糙度及其注法。

一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。

表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。

因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。

评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。

根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。

图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。

在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。

一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注是科学研究和工程实践中非常重要的一个参数，它描述了一个物体表面的不平整程度。

表面粗糙度的测量和标注有很多方法和指标，如粗糙度参数、表面轮廓、形貌等，下面将详细介绍一些常用的方法和参考内容。

1. 粗糙度参数：粗糙度参数是评价表面粗糙度的一种常用方法，它通过一系列数学参数来描述表面的不平整程度和特征。

常见的粗糙度参数包括均方根粗糙度（RMS）、平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等。

这些参数主要通过使用设备如表面粗糙度仪器、扫描电子显微镜等来测量和分析。

2. 表面轮廓：表面轮廓是用来描述表面形貌和不平整度的一种方法。

它通过测量表面上一系列连续点的坐标来生成曲线图，该曲线图反映了表面的特征和几何形状。

表面轮廓可以用来评估表面的平面度、曲率、波形、重复性等。

常见的表面轮廓测量方法包括激光扫描仪、轮廓仪等。

3. 表面形貌：表面形貌是描述表面几何形状和结构的一种方法。

它通过分析表面起伏的形态和特征来评估表面的粗糙程度。

表面形貌可以包括一维、二维和三维特征，如起伏分布、面密度、孔隙率等。

对于不同类型的材料和应用，表面形貌的评估方法也有所不同，如光学显微镜、原子力显微镜、CT扫描等。

4. 标准和参考资料：在表面粗糙度的测量和标注过程中，有一些标准和参考资料可以提供帮助和指导。

国际上常用的标准包括ISO 4287、ISO 25178、ISO 12085等，它们详细规定了表面粗糙度的测量方法和参数的定义。

此外，一些专业书籍、论文和技术手册也提供了关于表面粗糙度的标注方法的详细说明和案例分析，如《表面粗糙度评价技术及其应用》、《表面粗糙度参数和图形表示标准》等。

综上所述，表面粗糙度的标注方法包括粗糙度参数、表面轮廓、表面形貌等。

这些方法通过科学的测量和分析手段，可以提供对表面不平整程度的准确描述和评估。

在实际应用中，标准和参考资料可以提供规范和指导，帮助人们进行精确的表面粗糙度测量和标注。

表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。

它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。

标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。

Rz值越大，表面越粗糙。

2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。

Ra值越大，表面越粗糙。

3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。

Rt值越大，表面越粗糙。

4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。

这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。

在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。

例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。

粗糙度的标注方法介绍粗糙度标注是一种用于描述物体表面粗糙程度的方法。

在工程领域以及材料科学研究中，粗糙度标注对于评估材料表面质量以及制造工艺的可行性至关重要。

本文将探讨粗糙度的定义、常见的标注方法以及标注过程的一般步骤。

粗糙度的定义粗糙度是指物体表面的不平整程度。

在工程中，通常将粗糙度定义为物体表面的纵向变化程度，即表面上的微小凸起和凹陷之间的高度差。

粗糙度可以用于描述不同材料的表面质量，如金属、陶瓷、玻璃等。

常见的粗糙度标注方法以下是几种常见的粗糙度标注方法：1. RaRa（平均粗糙度）是指表面上微小凸起和凹陷的平均高度差。

它是粗糙度标注中最常用的一个参数，通常以μm（微米）为单位表示。

Ra的值越大，表示表面越粗糙，反之则表示表面越光滑。

2. RzRz（最大峰-谷高度）是指表面上最大凸起和最大凹陷之间的高度差。

与Ra不同，Rz更加关注表面上的局部高低起伏情况。

Rz的值同样以μm为单位，数值越大表示表面的起伏变化越剧烈。

3. RtRt（最大峰-谷高度范围）是指表面上最高峰和最低谷之间的高度范围。

与Rz类似，Rt对表面粗糙度的评估也是关注局部起伏变化的。

Rt同样以μm为单位表示，数值越大表示表面的起伏范围越大。

4. RqRq（均方根粗糙度）是指表面上所有凸起和凹陷高度的均方根值。

Rq的计算方式更为复杂，但它能够较好地描述表面的整体起伏情况。

Rq的值越大，表示表面的粗糙度越高。

粗糙度标注的一般步骤下面是粗糙度标注的一般步骤，以帮助工程师和研究人员进行准确的粗糙度测量和标注：1.准备表面样品：选择需要标注粗糙度的表面样品，并确保其表面清洁和平整，以避免干扰粗糙度的测量结果。

2.测量表面轮廓：使用粗糙度测试仪器（如表面粗糙度仪）对表面进行轮廓测量。

该仪器可以获取表面的高度数据。

3.数据处理：将测得的高度数据进行处理，计算出需要的粗糙度参数，如Ra、Rz、Rt和Rq等。

4.粗糙度标注：根据得到的粗糙度参数数值，将粗糙度标注在表面样品上。

表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。

它们都是以μm（微米）为单位的。

二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。

例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。

三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。

直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。

四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。

一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。

具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。

2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。

3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。

4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。

5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。

表面粗糙度的标注方法新规表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。

粗糙度s的标注
粗糙度符号的标注方法如下：
1.表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。

符号的尖端必须从材料外指向表面。

中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面，可以简化标注。

齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。

2.同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画岀其分界线，并注岀相应的表面粗糙度的符号和尺寸。

需要表示局部热处理或局部镀涂时，应用粗点划线画岀其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。

3.表面粗糙度代号及其注法、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置s/基本符号，形似对勾，短边垂高5mm，长边垂高11mm，且两条线均与水平线呈60°夹角，具体形状与尺寸在粗糙度基本符号上添加一条线，代表所指的表面是通过去除材料的的方法得到的，如果在粗糙度基本符号上加一个圆，则代表所指的表面是用不去除材料的方法得到的，或代表保持上道工序得到的表面，
一般来说还会在粗糙度基本符号上加一条线的基础上再加一条线，其作用是标注说明和相关参数。

以上是关于粗糙度s的标注方法，希望对您有所帮助。

表面粗糙度的新标注方法表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。

表面粗糙度标注方法一、引言表面粗糙度是描述物体表面不平整程度的一个重要参数。

在许多工程领域中，粗糙度的准确测量对于产品质量的控制和表面加工的优化有着重要的意义。

本文将介绍几种常见的表面粗糙度标注方法，以帮助读者更好地理解和应用这些方法。

二、触摸感知法触摸感知法是一种直观、简单的表面粗糙度标注方法。

通过触摸表面，用手指或其他物体感受表面的光滑度和不平整程度，然后根据感受到的差异进行粗糙度的主观评价。

这种方法适用于对于表面粗糙度要求不高的场景，但由于主观性强，结果容易受到个人经验和主观感觉的影响，缺乏客观性。

三、比对法比对法是一种常见的表面粗糙度标注方法，通过将待测表面与标准表面进行对比，评估其粗糙度水平。

常见的比对标准包括摩擦系数标准板、表面粗糙度标准样品等。

通过观察两者之间的差异，可以初步评估出待测表面的粗糙度。

这种方法相对简单易行，但对于表面粗糙度的具体数值无法准确确定。

四、光学方法光学方法是一种常用的非接触式表面粗糙度测量方法，主要利用光学原理对表面进行观测和分析。

常见的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法等。

这些方法利用光的干涉或散射原理，通过分析光的反射或散射图像来获取表面的粗糙度信息。

光学方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。

五、机械方法机械方法是一种常见的直接测量表面粗糙度的方法。

常见的机械方法包括垂直扫描仪法、针尖探测法等。

这些方法利用机械探针对表面进行扫描或接触，通过测量探针的垂直位移或力的变化，来获取表面的粗糙度信息。

机械方法具有测量范围广、精度高等优点，但需要直接接触表面，对于某些特殊材料或表面不平整的情况下应用受到限制。

六、数字化方法数字化方法是一种基于计算机图像处理和数学算法的表面粗糙度测量方法。

常见的数字化方法包括图像处理法、三维扫描法等。

这些方法通过采集表面的图像或三维数据，利用计算机进行图像处理和数据分析，从而获取表面的粗糙度信息。

数字化方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。