桥梁高墩爬模施工技术 发表时间：2010-05-24T15:05:37.623Z 来源：《赤子》2009年第24期供稿作者：梁启朝 [导读] 通过工程实践，介绍高墩大跨桥所采用的爬模施工的模板设计、提升配置、性能、施工工艺、施工质量控制要点 梁启朝（隆德县公路管理段，宁夏隆德 756300） 摘要：通过工程实践，介绍高墩大跨桥所采用的爬模施工的模板设计、提升配置、性能、施工工艺、施工质量控制要点。施工结果表明，该技术具有良好的应用前景和推广价值。 关键词：高墩爬模；结构；施工 引言 宁夏南部山区的大桥，桥位地形比较复杂，，自然坡在10°～40°之间，墩高相差悬殊。位于西吉县三须路K13+800的徐家沟大桥，主跨在70m以上，随着墩身的加高，施工难度越来越大，对高墩施工方法的研究。已成为桥梁施工的主要技术问题之一采用爬模施工。 1 施工方案确定 爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。 2 爬模结构 爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。 构造组成： （1）爬升架。主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。每组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶，带安全装置。（2）滑道。采用I320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳定支点和长度。钢滑道上下不垂直度1m内为0~15mm。（3）提升桁架。由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。（4）模板。模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框构结构，具有足够强度、刚度和稳定性，并且满足桥墩外形尺寸的要求，单块宜进行整体组合或装配组合。相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，定位销探伤检验应全部合格。内模采用翻模，每节高2m，每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上，可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。（5）扒杆。为解决墩身中各种施工材料和小型机具的提升问题，每个爬升桁架上设2副吊重为25kN的起重扒杆。扒杆不垂直度1m内允许±1mm。提升扒杆的摆向由人工配合来实现。扒杆上选用不旋转钢丝绳，以免在起吊长大杆件时，由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板，造成安全事故。 3 施工工艺及技术要求 爬架、滑道、大块模板及滑升桁架的非标杆件加工全部在工厂互拼，待检查合格后再解体成节段大块模板运往现场组装。制作的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性。 灌筑第一节墩身混凝土（4m）清理杂物、检查模板与提升设备、安装与调整爬架位置、固定爬架钢夹头螺栓、安装与调整提升桁架、安装与调整提升机具、检查验收、投入使用，测量定位-提升爬模-安装与检查内模-绑扎与检查钢筋及预埋件-提升、就位外模-测量校正-检查验收外模-浇筑混凝土。 4 爬模的施工 4.1施工组织。根据具体情况排出每一组大模板的循环路线，要严格按照循环线路进行模板调度，并随时根据现场实际情况进行调整，保证模板循环流畅。模板的周转及调配由专人负责，并成立模板运输组，配备专人及专用机械设备，保证模板调配的正常进行。 施工前根据工序分析计算出完成一个单循环作业所需要的时间，并排出单循环的网络图。施工中指定专人进行现场写真，不断优化循环网络，使单循环的时间从开始时的10d提高到3d一个循环。 4.2施工测量。每组模板安装前后，均需用激光准直仪测出墩中心点至墩施工顶面，施工人员据此进行模板安装和检查调整。每施工两组后要用全站仪对激光准直仪的测点进行复核，以确保墩身结构尺寸准确无误。 4.3钢筋施工。为加快施工进度，针对空心高墩设计中钢筋数量大、接头多的具体情况，施工前对钢筋接头施工进行专门研究，初步选择了两种接头施工方式，即电渣焊和CBR剥肋滚轧直螺纹连接技术。通过现场对比，虽然两种方式都能达到设计及使用要求，但电渣焊速度慢、工作面污染严重，而CBR连接技术大部分工作在地面加工完成，高空连接工作量小、操作简单、工作速度快，可满足现场快速施工的要求。 4.4混凝土施工。混凝土浇筑采用泵送混凝土施工技术。混凝土输送泵主要技术参数：选用内径为125mm的配套泵管，泵管沿墩身通风孔固定爬高。混凝土泵技术指标技术参数和技术指标：电机发动机功率75PkW；理论混凝土输送压力7.8～13MPa，理论混凝土输送量35～60（m3/h）；主油泵额定工作压力32PMPa；最大骨料尺寸Pmm40；输送缸直径×最大行程Φ195×1400mm。 4.5爬模的拆除：爬模到墩顶后，可按爬模上爬相同的工艺进行下爬至墩，先拆除模型段，再拆除承力架段，各部进行检修后保存或再次作业；模型架、承重架也可用吊机分块拆除落地。 5 施工中的几个问题 为克服温度变化引起墩身开裂，施工中需采用早强、高效减水剂等外加剂，随不同气候条件调整水泥用量和混凝土配合比，并加强混凝土养护、降温、保湿工作；墩身混凝土采用泵送方式入模，对粗、细骨料的质量及混凝土坍落度的控制是施工中应特别注意的问题。混凝土中粒径0~15mm以下的颗粒含量
变截面薄壁空心墩滑模施工工艺 王殿博 华祥公司 1、前言： 滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。其根本就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，模板从墩底连续不断向上滑动至墩顶，一次连续施工完成整个墩身。而变截面滑模施工则是透过模板滑动过程中不断收缩来完成截面变化的。 2、特点及适用范围： 2.1、本工法施工方便、灵活，具有质量可靠，施工和监理方便等优点。 2.2、相对于常规施工方式，滑模不需要重复安装模板工序，节约了大量人力，对场地要求不高，适用于各种山岭丘陵地区施工。 2.3、一次性完成砼浇筑，无施工缝，但外观光洁度稍差。 2.4、采用连续浇筑，缩短了工期，但对后场要求较高，保证各种材料能够及时进场，以保证24小时不间断施工，若有中断，则需要对中断截面位置进行处理后方可继续施工。 2.5、滑模尤其是变截面滑模施工对现场技术细节要求较高。 2.6、施工无需投入大型起重设备，造价经济，具有较高的投入产出比；墩身越高，成本越低。 2.7、施工过程对环境影响很小。 3、施工程序及操作要点： 根据滑模施工特点，从承台上面开始起滑，滑模施工中，在墩身外侧设置四根垂线，便于控制偏差，直至砼浇筑到墩顶后停滑。 根据薄壁空心桥墩的结构设计，滑模设计为收分滑模。短边模体设计为1m×1m桁架，面板高度为1.26m，可穿在长边模体中进行收分。长边模体设计为1.42m×1.1m桁架，长边模体内方孔为1.26×1.07m，采用12号槽钢对口焊接后作短边模体桁架的运行轨道，短边桁架面板紧贴长边面板边缘滑动。长边模体面板安装时按1/50的坡比，主要靠该坡比收分，但为了确保坡比为1/50，长边模体两端采用4台5吨导链拉紧，并挂回绳滑轮相当于10吨拉力。
高速公路桥梁高墩施工技术 摘要：随着高速公路向山区的延伸,跨越深沟谷的高墩高架桥不可避免地广泛应用于山区高速公路建设中,而高墩柱的施工往往成为控制工程施工进度和工程成本的关键。本文就吉茶高速公路C1合同段冲木林1号高架桥高墩柱施工实践介绍了高墩施工技术。 关键词：高速公路；高墩；施工技术 1前言 近年来，随着我国国民经济的高速发展，我国高等级公路建设呈现出突飞猛进的势态。高等级公路对线型等方面的要求使得山区公路中出现了许多高墩桥梁，增加了施工难度。本文根据吉茶高速公路C1合同段的桥梁高墩柱施工过程，将主要采用钢管支架及特制定型钢模板来组织施工的高墩施工工艺详加阐述,供大家参考。 2工程概况 本桥位于吉茶高速公路C1合同段内，桥位地处湘西自治州吉首市西南郊区雅溪村，中心桩位为K0+450，该桥上部构造为23×30m的预应力连续T梁，桥长706.7m，下部构造为柱式墩配桩基、整体式台配桩基、重力式台配扩大基础，其中5-11号墩、17号墩、21号墩为薄壁式空心墩。该桥桥位区属低山丘陵之山间冲沟地貌，地形起伏较大，底面高程204.00～260.00m，桥最大架空高度36m。 3高墩施工的特点及难点 该桥梁所处地形复杂，交通运输不便，而且大部分桥墩身高。工程量大，工期短，因此桥墩施工是该工程的关键所在。然而对于20 m以上的高墩柱却存在以下的特点： 3.1施工周期长。对于高空作业，模板的受力自成体系，从模板的受力性能考虑，高墩柱混凝土的一次浇筑高度一般为4~6 m。对于20 m以上高墩的施工次数至少在4次以上，这样每一根墩柱的施工周期相当长，受机械设备等因素影响，有的墩柱施工工期达到5、6个月之长。 3.2模板和机械设备的投入大。由于单根高墩柱的施工周期长，且受总工期的限制，各大桥的高墩柱只能采取平行作业的施工组织方法，每根墩柱至少配备6 m高度的模板,使其自成施工体系，这样模板的投入相当大。受起吊能力的限制，高墩柱施工须配备大吨位的吊车，且全标段高墩柱数量多，分散于不同的山沟内，致使吊车等设备很难相互调配使用，导致机械设备的投入也大。 3.3高墩施工定位控制难度大。对于高桥墩来说，截面相对面积小、墩身高、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其显著的特点，施工时轴线很难准确控制。 3.4高墩施工接缝的处理要求高。高墩柱不仅仅只是一个简单的受压构件，而且还受到复杂的弯矩扭矩作用，必须保证墩身有一定的柔度，在荷载和各种因素作用下其弯曲和摆动不可避免，因此对高墩的施工质量要求很高，而高墩的施工缝如处理不到位，就成为墩身受力的薄弱处。 3.5高空作业，施工安全度低。 4施工方案 4.1施工方案简介：
2主要施工工艺和流程 2.1模板设计与制作 空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。 2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。 2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。 2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员
提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径14mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打孔，用螺杆进行连接牢固。 2.1.2 模板架设方案模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员用升降机载运。同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。 2.1.3 安装质量标准①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。②钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。③在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使
桥梁高墩施工技术分析 一、目前桥梁高墩施工的现状 在桥梁施工过程中，桥梁高墩施工时一种非常常见的施工方式，它在桥梁稳定方面起着非常重要的作用。随着世界范围内重大交通基础设施的不断开工，桥梁的桥墩高度越来越高，施工的难度越来越大，为适应工程需要，在上世纪70年代初，一种新型的模板体系——爬升模板应运而生。 爬模施工技术的出现极大的降低了高墩施工的难度，简化了施工的步骤，在日本、欧美等国家使用以后迅速在世界范围内推广，我国在上世纪70年代末期也开始使用爬模施工技术。一开始传入我国以后，主要应用于房地产行业，随着技术的逐渐成熟，在我国的桥梁修建过程中逐渐被采用，并且普及度越来越高。随着爬模技术在我国桥梁修建中的应用，我国的桥梁高墩施工技术进入了一个新的阶段，极大的提高了我国桥梁修建的效率。 二、桥梁高墩施工中最为关键的技术—爬模施工 1、爬模设计的工艺原理 在爬模结构中受力的主题是空心的桥墩已经凝固的混凝土墩壁，整个爬升设备的主体由液压千斤顶顶升油缸以及内爬支脚机构的上下爬架组成，其上下爬架分别与油
缸体与油缸的活塞运动杆相铰接，上爬架与外套架相连接，这样就连同外套架相连接网架工作平台共同形成了整个的爬模结构。缸体作为固定的部分，活塞杆则作为运动的上升部分，同上下爬架一样一个固定一个上升的相对运动。从而形成了一个上爬架与内套架，下爬架与外套架相互交替上升的爬模系统，达到爬模结构爬升、就位、校正的目的。 整个爬模系统的爬模上升都要由内外套架运动来实现。随着内外套架产生相对运动，爬模也随之产生相应方向的改变。内套架之间的导向轮能够保证整个系统升的平稳度。当内外套架产生相对运动时，模也不断的上升,这时塔吊双臂随着爬模的上升而抬升，物料被吊起，当内外套架生相向运动时，爬模下降，塔吊双臂也随之下降，物料被放回地面，整个过程都依赖着内外套架的运动。 2、爬模的结构 爬模的结构相对来说比较简单，概括的说就是分为承重结构以及爬行结构，具体的包括：爬行网架的主工作平台、内外套架、双悬臂双吊钩塔吊、内爬的支脚系统、液压顶等起重设备、模板、支撑系统、控制系统、配套电力系统等。 网架的主工作平台是整个爬模结构的基础的部分，承载着主要的爬升系统的运行，为爬升系统提供了一个工作的平台。在这个平台上安装塔吊，同时需要用L支脚进行固定，塔吊的下方是用来进行爬升的液压千斤顶升降系统的爬架，用来完成整个爬架的爬行。在其中间还要安装配电设备以及控制系统。这个结构的链接过程中，从运输方便、安装以及拆卸便捷的角度考虑在链接时同架结构的构建一律采用万能角铁杆件和连班用螺栓进行连接，这样就会极大的提升整个工程的工作效率。 中心塔吊安装在整个平台的中心，是整个爬升系统的工作手，也是整个工作构建中最为核心的工作部分，同时还要承受爬升过程中产生的重力，这就需要在考虑其承
桥梁高墩墩身施工工艺 一高墩滑模施工工艺 滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。 1 滑模组装 (1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。 (2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。 (3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 2 浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在 6 ～8cm 。分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20 ～30 cm ，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ～15 cm 。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0 ．2 ～0 ．4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。出模8h 后开始养生。 3 滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。(1) 初升。 最初灌注的混凝土的高度一般为60 ～70cm ，分2 ～ 3 层浇注，约需3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0 ． 2 ～0 ．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3 ～5 个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。 (2) 正常滑升。 待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm ／h 左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升每次连续滑升高度不宜超过30cm ，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。 (3) 终升。 当模板滑升至离墩顶标高1 m 左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 (4) 调节坡度。 对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。
高墩施工技术浅析 一、总述 墩台施工是桥梁建设的一个重要部分。桥墩的主要作用是支承上部结构，并将上部结构传来的荷载及本身的自重传递到基础；除承受上部结构竖向压力和水平力外，同时承受风力及可能发生的流水压力、冰压力、船只和桥下漂流物的撞击力和地震力，还要承受施工临时荷载等。所以桥墩应具有足够的强度，刚度和稳定性，墩台的施工的基本要求是保证其位置、高程、各部尺寸与强度均符合设计规定。 桥墩一般可分为重力式实体桥墩、空心桥墩、柱式桥墩、轻型桥墩和拼装式桥墩。钢筋混凝土空心墩能比实体重力式桥墩节约50%圬工量，还能承受地震时的巨大惯性力。故位于山区的桥梁因谷深需要建造高墩，并多采用空心桥墩。高墩的特点是墩高、圬工量大而工作面小，一般多在深沟狭谷，施工条件差，故高墩施工具有独特之处。 墩台施工还应结合具体条件，尽量采用机械化的运输和施工设备，采用先进的施工方法和常备式辅助结构，以节约材料，减轻劳动强度。本文就具有“广东第一高墩”之称的英佛公路五标段金坑大桥高墩施工展开分析，与读者共同探讨。
桥式为：桥跨组合为：3×40m+(2×40m+50m)+(5×50m+40m)=540m；大桥上部采用预应力砼简支T梁结构，桥面连续。下部结构采用钻（挖）孔灌注桩基础。边墩每墩3根桩均设系梁，墩身均采用每墩三根圆形墩柱型，墩顶均设置盖梁；6#～9#主墩在桩基上设承台（每墩8根θ1.5m桩），四个墩身结构均采用矩形薄壁空心双柱墩，最高墩身为94m高,其余依次为80m、66m 和63m高。墩顶均设置盖梁。两墩身中心间距为10m，单柱外轮廓尺寸为 4.0m×4.10m(4.10m方向为顺桥向底部宽度，顶部宽度为2.5m，顺桥向墩身有1%的收坡)。主墩墩身砼设计标号为C40级，墩身壁厚0.4m，两墩柱之间在离承台顶面分别为20m、50m高度处各设一道连接横梁。每隔10m高墩身内设置一道横隔板，横隔板厚度为40cm。各墩柱顶
高速公路桥梁高墩施工技术探讨梁进腾 发表时间：2015-10-15T10:13:31.860Z 来源：《工程建设标准化》2015年6月总第199期供稿作者：梁进腾 [导读] 张家口通泰高速公路投资股份有限公司，河北，张家口，075000 随着我国高速公路事业的不断发展，研究其桥梁高墩施工技术凸显出重要意义. （张家口通泰高速公路投资股份有限公司，河北，张家口，075000） 【摘要】随着我国高速公路事业的不断发展，研究其桥梁高墩施工技术凸显出重要意义，本文主要对高速公路桥梁高墩施工技术进行了探究和分析；主要是通过实际的工程案例对高速公路桥梁中高墩的施工技术要点进行了具体的分析。希望对有关人士有所帮助。 【关键词】高速公路；桥梁高墩；施工技术； 一、前言 我国的高速公路事业每年都在产生着巨大的进步，由于各方面的因素影响，出于对高速公路建设的安全性与稳固性，有必要深入研究桥梁高墩的施工技术。该项课题的研究，能够提升高墩施工技术水平，更好地对高速公路的建设起到辅助作用。 二、工程概述 某高速公路桥梁，桥梁的总长度为2.247公里，桥主承受的重力结构是上承式钢筋混凝土拱肋，其中拱肋设计轴线是悬链线，桥梁面行车道是纵向12.4米跨径与横向盖梁浇筑而成的连续结构。同时桥墩采用的是矩形实体墩、低桩承台以及以钻孔灌注桩为基础。除此之外，桥墩的高度在36-50m，并且在四周设置了R=75cm的圆角和横桥向在距离墩顶5m处的地方圆弧线变宽为7.2m。 三、高速公路桥梁中高墩的施工技术分析 1、施工工艺流程 在高速公路桥梁施工的过程中，高墩的施工技术被广泛应用，其中高墩的施工工艺的具体流程是，首先是施工之前的准备工作和测量放样；然后是进行桩顶凿毛和钢筋的制作安装；再次是立模板、混凝土浇筑；最后是拆模和养护工作。 2、施工要点分析 （1）测量放样 在对高速公路桥梁进行施工的时候，在施工之前，要对墩柱的结构线和中线进行测量放样工作。在墩柱的前后、左右边缘设置中心线，其尺寸的偏差不可以超过10mm，断面尺寸要保持在±5mm，墩柱的倾斜度要是墩高的1/3000，并且要控制在30mm之内。 （2）桩顶凿毛 在对墩柱进行施工之前，一定要将桩顶冲洗干净，并且还要将墩柱结构线内部的砼凿除浮浆，进行有效的整理，从而进行钢筋的连接。 （3）支架搭设与验算 其一，在进行支脚手架施工的时候，应该将夯实基土清平，这样就可以保证支架有充足的强度、刚度和稳定性。同时在条件允许的情况下，最好将脚手架支搭建在墩柱承台上。 其二，在进行搭设的过程中，应该围绕墩柱搭建和设置碗扣件支架，如果有底托的碗扣件可以安置在铺设好的枕木上或者已经浇筑完成的承台上。 其三，搭设的脚手架，它们立杆之间的间距和横杆之间的步距必须要满足使用的要求。在进行搭设的时候各个立杆之间要布置水平撑，并且要适当的布置垂直剪力撑，其中剪力撑与水平方向之间的角度要控制在45度。此外，支架立杆之间的纵横向间距要在 1.4m×1.4m，并且横杆之间的步距要控制在1.6m。 其四，要想保证脚手架的刚度，就要对支架进行受力分析和验算。一般情况下，脚手架传输压力的途径主要是首先横向水平杆；然后纵向水平杆，再次，立杆、垫木；最后地基，根据这样的途径可以看出脚手架的杆底承受的压力是最大的。同时在计算的时候要对主杆底段和地基进行计算。 （4）钢筋工程 在桥梁工程施工的过程中，搭设好墩柱的支架之后，就可以对墩柱的钢筋绑扎进行施工。 其一，在完成好钢筋的制作和下料等施工工序之后就可以进行加工棚的施工，然后加工棚手工完成之后就可以按照编号的分类进行将钢筋运输到施工现场。同时在在加工的时候，钢筋的调直、截断及弯折一定要根据规定的要求进行制作 其二，等到钢筋运输到施工现场之后，就可以进行钢筋焊接和绑扎施工了。对于Φ25mm以上的主筋可以采用机械绑扎的方式进行连接，对于Φ25mm以下的钢筋可以采用焊接法进行连接。同时在对钢筋进行绑扎的时候，节段接长钢筋的长度一定要是4m和5m，并且接头应该四角错开、进行主钢筋接头的时候采用滚轧直螺纹接头。此外，在进行焊接的时候，要保持墩柱主筋焊接接头是错开的，这样就使得接头钢筋面积没有超过钢筋总面积的的四分之一。 （5）立模板 在对桥梁高墩进行施工的时候，所采用的钢模板一般都是定制的钢模板，这种模板由两块半圆拼装而成，模板每节的高度总共分为三种，第一种是1.5m高的、第二种是2.5m高的、还有一种是3.0m高的。1.5m高的和2.5m高的为D140模板，3.0m高的为D180模板。在本工程中，为了提高桥梁高墩的稳定性，模板采用的是桁架式的整体钢模，并且在拼装的时候是一次性拼装到顶的。不过在模板安装之前，应该先对要进行安装的模板进行除锈，并将模板的表面清理干净，最后还需要涂刷一层专用的模板漆，防止模板再次生锈。在对模板进行安装的时候，要先安装小面的模板，然后在安装大面的模板，从而以保证结构物的尺寸符合规定的要求。 （6）浇筑混凝土 在对混凝土进行拌制之前，首先需要对电子秤进行相应的标定，之后还需要对其进行定期的检测，同时还需要经常对骨料的含水率进行相应的检测，从而来对骨料和水的用量进行一定的调整。在对混凝土进行拌合的时候，一般所采用的都是大型强制式的砼搅拌机，对于
1高墩滑模施工工艺 1．1滑模组装 (1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。 (2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。 (3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 1．2浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h后开始养生。 1．3滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。 (1)初升。最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0．2～0．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。 (2)正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm／h左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。 (3)终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 (4)调节坡度。对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。 1．4绑扎钢筋及竖向筋接长 模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。 1．5横隔板施工处理 为保证墩身整体稳定性，空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。故施工至横隔
浅谈桥梁高墩施工技术 中交路建南方公司 摘要 近年来,山区高速公路建设的迅速发展使得高墩桥梁的设计与施工越来越重要。文章介绍了桥梁高墩施工中常用的三种方法(滑模施工,爬模施工,翻模施工)及施工过程中需注意的问题,并比较了这三种方法各自的特点，以期对同类桥梁施工提供参考。 关键词:桥梁高墩;施工技术;爬升模板;滑升模板; 翻身模板近几年,山区高速公路建设的迅速发展使得高墩桥梁的设计与施工越来越多。目前,桥墩施工中存在高墩由于施工数量多、工作面积小,施工条件差,无法像矮墩一样一次浇筑成型的问题。1966年在成昆线安宁河3号桥,首先使用滑升模板灌筑钢筋混凝土空心墩,获得成功,20世纪80年代后期应用于桥墩的爬升模板,90年代初期采用的翻升模板,这些施工方法都为修建高桥墩开创了新的途径。 1滑模施工 1.1滑模的主要构成
滑模施工是指模板挂在工作平台的围圈上,沿着所施工的混凝土结构截面的周边组拼装配,并随着混凝土的灌筑由千斤顶带动向上滑升,其主要构成包括工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备。 1.2滑模施工流程 1.2.1滑模组装。首先,在基础顶面搭枕木垛,定出桥墩中心线;然后,在枕木垛上安装工作平台;最后,提升整个装置,撤去枕木垛,再将模板落下就位,随后安装余下的设施。 1.2.2灌注混凝土。滑模宜灌筑低流动度或半干硬性混凝土,灌筑时应分层、分段对称地进行,分层厚度20～30cm为宜。 1.2.3提升与收坡。在提升过程中要求:(1)在正常气温条件下,提升时间不宜超过1h;(2)滑模提升时应做到垂直、均衡一致,顶架间高差不大于20mm;(3)要求三班连续作业,不得随意停工。 1.2.4.接长顶杆、绑扎钢筋。为不影响提升的时间,钢筋接头均应事先配好,并注意将接头错开。 1.3滑模施工要点 1.3.1.测量控制。滑模在滑升过程中,受各种不均匀动力影响,模体会发生偏移现象,为方便及时地观察模体偏移,在四面中心或四角设4根重锤线,每滑升30cm时检查重锤线相对于初始混凝土或基线的位移,并且每向上滑升2m,使用全站仪或经纬仪观测1次,发现偏差及时纠正,保证变形在2cm内。滑升过程中,通过调整千斤顶高差逐渐完成自身纠偏。 1.3. 2.严格按照分层分片对称浇注混凝土。每次滑升间隔时间≤2h,滑升高度≤30cm。
空心薄壁高墩滑模施工方法和质量控制要点 摘要：空心薄壁高墩作为桥梁工程的下部结构，其施工工艺复杂，对于桥梁的整体工程质量具有重要影响。本文结合某桥梁工程空心薄壁高墩的滑模法施工，分析了空心薄壁高墩滑模施工方法及要点，并论述了工程质量控制要点，以便有利于实际工程施工。 关键词：空心薄壁高墩；滑模施工；质量控制；要点 Abstract: hollow thin-walled high pier as the structure of the lower part of the bridge project, the construction process is complex, the overall quality of the project for the bridge has an important influence. This paper the construction of a bridge engineering hollow thin-walled high pier sliding mode method hollow thin-walled high pier the slipform construction methods and points, and discusses the engineering quality control points, in order to facilitate the actual construction.Key words: hollow thin-walled high pier; slipform construction; quality control; Important 引言：本工程为山西霍永高速西段某桥梁工程，上部采用为4×40+4×40+4×40米先简支后结构连续预应力混凝土T梁，下部结构墩身采用空心薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩。墩身最高达61m，主桥墩身为5.5×3m的矩形空心薄壁截面。下面就将结合本工程探讨薄壁空心高墩滑模施工技术。 一、滑模装置介绍 滑模施工就是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，砼浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注砼并不断循环的一个过程。 滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成。 1、模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。 模板在施工中主要承受砼的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、
桥梁高墩施工技术分析 发表时间：2018-12-13T09:25:53.727Z 来源：《建筑模拟》2018年第27期作者：罗欢[导读] 高桥墩施工技术是公路桥梁施工的关键和难点。施工人员必须高度重视公路桥梁整体施工质量的保障。本文分析总结了高速公路桥梁施工中高墩施工的关键技术要点，以保证高速公路桥梁的顺利施工。 罗欢 西华大学四川省成都市 610039 摘要：高桥墩施工技术是公路桥梁施工的关键和难点。施工人员必须高度重视公路桥梁整体施工质量的保障。本文分析总结了高速公路桥梁施工中高墩施工的关键技术要点，以保证高速公路桥梁的顺利施工。 关键词：桥梁施工；高速公路；高墩施工 一、高墩施工特点分析 高墩施工质量问题主要是由于施工要求高、工期长、资源占用大等特点。从施工要求上看，高墩施工过程通常涉及高空作业，接头处理不当容易造成安全事故。因此，在保证施工质量的同时，对高空作业安全提出更高的要求。在工期方面，由于需要考虑支护承载力和高空作业的安全要求，高墩的浇筑通常是分阶段进行的，这成为影响工期的重要因素。在施工资源方面，一般高墩在高度和直径方面都有明确的标准要求，钢筋混凝土需要大量的投资。此外，高墩施工还需要配备大面积的模板，以确保施工进度，所以决定要占用巨大的资源。 二、高墩施工技术的特点与难点 在高墩施工中，由于复杂的地形等因素，整体施工带来了严重的影响。另外，由于桥梁施工地理位置的复杂性，与一般公路施工相比，桥梁施工中的高墩施工具有以下特点和困难。 1、墩身形态决定其特点 因为桥墩的施工往往比较高，大大增加了施工难度，同时也增加了施工工程量。 2、高墩施工周期较长 由于高速公路桥梁的建设关系到我国社会经济的发展，高桥墩的建设应保证其建设质量。在施工过程中，高墩施工应反复检查。由于桥墩较大，桥墩施工周期较长。 3、高墩施工投入成本高 在高墩施工过程中，需要投入大量的人力、物力和机械，而这些方面的资金成本相对较高，这大大增加了整体高墩施工的成本。同时，高墩施工的安全系数相对较低。 4、高墩接缝处理具有较高的要求 在在公路桥梁施工中，高桥墩的焊缝处理难度较大，由于桥墩暴露在外体积较大，导致焊缝难以全部填满。 三、高速公路桥梁施工中的高墩施工技术要点分析 在公路桥梁的施工中，高墩的施工对整个工程的施工有很大的影响。高墩施工主要从以下几个方面进行施工。 1、模板工程施工分析 模板施工对高墩施工具有不可忽视的作用，因此，必须严格按照施工计划进行施工。同时，采用加工过的块钢模板作为墩体结构的主要材料。原因是大型钢模板经过加工后，具有拆装方便、布局平稳、连接紧密、尺寸准确、不变形等优点。因此，在安装施工前必须对模板的尺寸进行审核，有效控制模板尺寸的误差和偏差，确保尺寸在最佳范围内。另外，在安装过程中，要保证安装的牢固度，防止混凝土振动过程中模具泄漏，在上述各方面没有问题的情况下，要保证安装位置的准确性和效率。 2、测量放样分析 测量放样的目的是保证高墩的施工能够按照施工标准规定的质量要求在规定的时间内完成。测量放样的主要内容包括对高墩左右侧、正面和背面的综合测量，保证了测量的质量。在测量过程中，由专业技术人员负责测量，确保测量结果的准确性。在测量过程中，应详细准确地记录测量数据，为高墩施工做好充分准备。此外，公路桥梁高墩检测时，必须保证桩顶干净，清除施工垃圾和一些大件杂物，为高墩施工中混凝土浇筑质量提供一定的保证。 3、高墩施工的支架验算与搭设分析 首先，分析了技术要求。支撑在垂直运输和运行中起作用。为了确保桥体不接受任何变形在铸造的过程中，它是必要的，以确保支持有足够的刚度、强度和稳定性三个方面的纵向、横向和斜，确保有效控制范围内的沉降值。 其次，在施工方法上，工作人员要确保土壤干净密实，尽量保证脚手架靠近墩帽，然后进行碗形扣件支架的设置。单行或双行对它的影响很小，因此您可以选择任意数量的行。但是需要注意的是，横杆与竖杆之间的距离应保持在1.2m左右，行距为0.9m，以保证建筑的有效性。最后，在夹具的机械校核计算方面，一般来说，机械校核计算是紧固件安装前要完成的工作。一般来说，支撑体的力传导方式是将操作平台上的各种载荷水平传递到水平杆上，再传递到垂直水平杆上，最后传递到基础上。由此可见，竖条底部是整个支撑中最大的力。因此，校核主杆的底座是计算的主要内容之一。另外，结构部件的自重和自重以及操作平台上的水平风荷载和施工荷载也是工程荷载计算的主要内容。这些方面的计算是为了提高施工过程的安全性。 4、高墩建设钢筋工程分析 在桥墩高墩施工过程中，必须对施工现场的所有支护进行加固和维护，以保证桥墩的稳定性和安全性。在钢筋绑扎过程中，必须按照绑扎要求进行绑扎，即首先，绑扎所需钢筋的数量由生产支架的专业技术人员计算，然后确定绑扎支架的数量。其次，在钢筋焊接的地方，应有效处理。通常，在高墩桥梁施工过程中，为了有效地保证施工的效率和质量，采用截断和焊接的方法对焊接钢筋进行编号，以防止遗漏或混淆的发生。施工中发现钢筋过长，应将其切断，钢筋过短，应重新焊接一次。这样不仅浪费了大量的人力物力，而且浪费了一定数量的金钱。因此，每一个施工的详细施工都要严格按照施工规程进行，减少失误，保证施工质量。 四、公路桥梁高墩模板施工技术措施 1.滑模施工
桥梁高墩施工技术要点及控制分析 发表时间：2013-01-07T15:45:04.653Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年11月供稿作者：卢波 [导读] 桥梁施工在当前公路交通工程建设中越来越普遍，因此加强桥梁施工相关技术的研究是一项赋有现实意义的探索课题。 卢波湖南路桥建设集团公司湖南长沙 410004 摘要：桥梁施工在当前公路交通工程建设中越来越普遍，因此加强桥梁施工相关技术的研究是一项赋有现实意义的探索课题。文章选取了桥梁高墩施工技术这一方向出发，对桥梁高顿的施工组织过程进行了阐述；在此基础上结合当前桥梁高顿施工的实践，对其中应用的关键技术及控制要点进行了分析与探讨，可为提高桥梁工程建设提供有益参考与借鉴。 关键词：桥梁工程；施工技术；控制措施； 伴随着我国公路交通事业的快速发展，桥梁高墩施工在公路建设中的应用越来越多。由于在桥梁建设实践中，桥墩的高度越来越高，致使高墩的施工难度也越来越大。笔者结合工作实践经验，就当前桥梁高墩施工中使用的主要技术及要点控制作如下探讨和分析： 1、桥梁高墩一般施工组织过程 （1）放线的定位。在高层模板安装之前，首先就要求工作人员对其桥梁的墩部进行精确的位置确定。在确认为无误之后在进行下一步施工。 （2）钢筋的安装。在施工中对其钢筋的安装主要就是由于在桥梁的墩部的钢筋数量是很多的，并且工作量是很大的，在设计施工中就需要按照国家的标准来进行检验和操作，调整一个比较合适的尺度为适宜大小。 （3）模板的安装。在对桥梁的中心线设置之后要确定出准确的位置，利用承台或是墩部作为支撑，采用吊车的模板来调整内外模板的高度，使其保持一致。内外的模板在设置的过程中需要设置对拉的螺栓，以便挂钩更方便的拆模，利用内模和外膜来设置平台的作业，安全性能。在内外模板拼成形状之后，螺栓不能够马上的拧紧，并且要保持一定的余地，以便能够适应调整，通过对其调整，来调整其垂直度和水平方向。在全部都调试完毕之后，就可以拧紧螺栓。 （4）模板拆除。在混凝土达到一定的硬度之后，就可以拆除模板，并且将其拼装的顺序反向。 （5）拆模后的零件进行处理。在对模板进行拆除之后，要对其构件的表面进行包装保存好，进行及时晒水，使其在混凝土的表面能够保持良好的环境，对其拆模后的零部件进行良好的养护。 在对桥梁高墩施工的一般组织过程有了认识的基础上，就工程建设实践中，需要运用的施工技术及如何实施有效控制，是本文论述的重点。 2、当前桥梁高墩施工中的主要技术及控制要点 自20世纪70年代以来，桥梁高墩施工技术发展迅速，一些成熟的施工技术被广泛应用于工程建设实践。目前在桥梁工程建设中，主要应用到的桥梁高墩施工技术包括：爬模施工、翻模施工和滑模施工，现将这三种技术的应用要点分述如下： 2.1爬模施工 爬模施工指一种竖向的模板工艺，适用现浇筑钢筋的混凝土，具有很多施工方法的优点，并且使用很广。 施工的基本程序：准备工作，做好标准线，安装模板以及爬模和装置，浇筑混凝土，要求和滑模的施工的差不多相同的；爬升的导轨；承重架和模型的爬行。 爬模的主要特点：爬模施工的优点，首先是节省材料，特别是墩的上部分。其次是没有很明显的接缝的痕迹，在表面很难受到损伤，千斤顶用量也少。才外，也容易控制中心线，安全可靠，并能节省时间。 爬模施工控制要点：a在正式墩身混凝土施工前，应对模板进行试验，检验模板刚度能否达到规范及施工要求，混凝土表面光洁度是否满足要求。b混凝土运输采用罐车运输，泵送入模，泵管最后一节采用塑料软管，便于布料。混凝土分层浇筑，再安装爬架系统。d爬模施工需注意安装各类预埋件位置准确，无遗漏。e液压爬模拆除：液压爬模浇筑完最后一节墩身后在墩顶上解体，由塔吊配合下放至地面。选择经过培训合格的专业人员进行指挥和拆除作业。 2.2翻模施工 翻模施工是指要在承台的顶面将三层的模板安装并且进行加固，浇筑混凝土完成第一次的墩身浇筑。然后在由下至上住层次的进行拆除，每拆除一层要不断的进行加固，不断的循环加固、浇筑的过程。 翻模的施工的基本特点：不需要进行连续的作业，并且多个墩可以进行流水的作业，并且能够提高设备的使用率，同时施工的速度比较快。缺点就是配备的设施多，体积大，在工程建设中会带来不便，稳定性较差。 施工控制要点：以无支架翻模施工为例，a测量控制：墩柱平面控制测量采用三维坐标法，将全站仪架设到桥梁施工控制点，直接测定墩柱四角点三维坐标，并现场用钢尺校核，保证墩柱平面位置准确。采用全站仪三角高程法控制墩柱标高，采用水准仪测量进行校核。模板竖直度采用重锤法校核，并用激光铅垂仪校正。b为保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。模板试拼完后进行试验墩浇筑，根据试验墩的浇筑控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。c墩身施工中，每节墩身模板位置和竖直度要用全站仪和垂球、铅垂仪进行严格的检验。d混凝土应分层浇筑，采用插入式振捣器进行振捣。e模板对拉螺杆需采取双螺栓加固，混凝土浇筑过程要有专职员工看护，防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量。f上翻模板操作前，需通过计算，准确找到每块模板的重心，翻升时，在模板重心位置挂钩起吊，以避免起吊模板时，碰撞上层模板而翻转倾斜，造成危险，同时给顶部落模、立模造成不便。g为解决翻模分节施工出现接缝错台、水泥浆下漏等问题。h混凝土的养护：由于无支架翻模施工的特点，综合考虑，采用涂刷混凝土养护剂的方法进行养护。养护剂采用经过实践验证的产品，应保证不影响混凝土的外观及色泽统一。 2.3滑模施工 滑模施工是指模板需要挂在工作的平台上，沿着所有需要施工的混凝土的结构截面进行组拼进行装配，并要随着混凝土的灌注带动向上滑升。采用高墩桥梁方案是道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。 滑模施工工艺。墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。滑模施工的控制要点：①滑模施工中测量的控制，在滑模滑升的过程中，会受到很多不均匀力量的影响，受力不均衡，模体会发生很