隧道施工主要危险源
一、隧道开挖,超前地质预报、超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1、工作面坍塌；2、找顶不彻底；3、高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4、突泥、突水。
二、隧道洞身开挖、洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1、开挖方法选择不当；2、开挖循环进尺过大，支护不及时；
3、找顶不彻底；
4、开挖作业台架防护措施不到位；
5、爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作。
三、隧道内装渣与卸渣、装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1、围岩失稳坍塌；2、洞内照明光照度不足；3、找顶不彻底；4、作业区域机械、车辆对人的伤害；5、卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰；6、粉尘及有害气体含量超标。
四、运输作业、应考虑下列危险源、危害因素：1、运输计划制订不当，车辆管理混乱；2、隧道运输最小行车限界不能满足，或临时设施、支撑侵入限界；
3、警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷；
4、进出洞人员不走人行道，不遵守有关安全规定；
5、运输线路不按规定设置和养护；
6、车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货混装；
7、车辆运行时发生碰撞、擦剐、挤压等车辆伤害事故；
8、载人列车缺乏安全保证措施，车未停稳上、下人员。
五、支护与加固作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、临时用电不符合要求、工作面光照度不足；2、找顶不彻底；3、围岩变
形超限失稳、上一循环支护强度不足、工作面坍塌；4、高空作业台（支）架失稳、安全防护失效；5、施工机具失稳及安全性能缺失、下降。
六、衬砌作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、临时用电不符合要求，作业面光照度不足；2、衬砌时机选择不当、与开挖工作面距离过长；3、高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4、施工机具安全性能缺失或下降；5、电线路短路，防水板施工引发的火灾及有毒、有害气体。
七、监控量测作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真；2、监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足；3、作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴；
4、富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时，出现突水、突泥等异常情况；
5、施工安全性评价等级不准。
八、施工排水作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、富水软弱围岩、岩溶隧道突水、突泥；2、排水设备不足或损坏，排水能力不够；3、膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，施工用水浸泡地基；
4、洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡；
5、有水地段电缆线破损漏电；
6、施工排出的水质不符合标准，污染环境。
九、通风与防尘作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、供风量不足，通风不畅；2、隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体超标；3、粉尘超标；4、通风系统破坏。
十、供风作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、空压机附件失效；2、供风管管材不合格，供风管使用中有破损、漏风。
十一、供水作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、水质不符合标准；2、蓄水池不牢固，无防护棚和防护栏或损坏；3、抽水机电机绝缘失效，电缆线漏电；
4、供水管道有裂纹或闸阀失效。
十二、供电作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、作业地段照明未使用安全电压，隧道施工照明不足；2、高压输电线路距人行道安全距离不够；3、电缆线破损或线头裸露；4、电工作业人员防护不当。
十三、不良地质和特殊岩土地质隧道施工作业、应考虑下列主要危险源、危害因素：1、专项施工技术方案不合理、开挖方法选择不当；
2、超前地质预测、预报工作不到位，分析判断不准确；
3、初期支护施做不及时，支护强度不足；
4、量测数据失真，信息反馈不及时；
5、瓦斯隧道施工机械设备、检测仪器未按规定配备，瓦斯浓度检测工作不到位，通风效果差。
隧道施工危险源危害种类识别表
1、隧道突水事故预防措施：
①井下防治水技术：采用“远程预探，先探后掘，中距注浆，短距加固”方案，正确实施水下隧道防治水处理技术。有效地预测隧道突水情况，并采取先进合理的施工措施，以避免事故发生；
②采用TST超前预报系统和地质物探技术，摸清作业面前方地质结构及富水情况，使超前钻探有的放矢。
③具体操作方法：先探。指采用超前钻探手段查明巷道富水情况，并采取相应的注浆堵水施工措施。证实作业面前方无突水危害时，再进行钻爆掘进；若证实有突水可能，则采取超前注浆防治水措施，待检验注浆效果良好后再行钻爆掘进。
2、隧道坍塌事故预防措施：
①施工中严格执行敲邦问顶制度，及时处理松动危石；
②交接班过程执行严格的安全问询交接制度；
③对V类围岩进行光爆预裂松动爆破，喷射砼、锚杆加固或锚喷挂网联合支护、管棚预注浆法施工，并局部开挖、短掘短砌等方法，以避免事故发生。
④两岸斜井采用超前管桩帷幕预注浆特殊技术措施施工，保质、保量，达到预期效果，防止事故发生。
3、钻爆作业安全事故预防措施：
①严格“一炮三检”制度，严格火工产品的管理，预防哑炮发生；
②对钎杆、风钻机具进行经常性维修检查，并做维护维修记录，
尽量避免断钎及其他机械事故的发生；
③加强通风和气体检测，防止气体窒息中毒事故。
4、机电设备安全预防措施：
①机电班人员应对机械设备每周进行一次例行检修，并应作好记录。对发现有故障的机械设备应立即进行维修调试；
②严禁串岗作业，严禁违章操作、违章指挥，加强安全培训教育，电力设施、机械设备操作人员持证上岗，专人专岗；
③对斜井提升建立行人不行车和行车不行人制度，加强对提升钢绳，连接装置检查，建立完善防跑车断绳事故的安全设施；
④增加提升副绳、防跑车栏、防跑车门、阻车器等安全装置，坚持使用；
⑤严格执行本HSE管理方案中编制的斜井施工安全措施；
⑥机器旋转部分应配齐防护罩，电工操作应验电、放电及绝缘保护。
5、放炮作业安全保证措施
1）解开已扭结的放炮母线，用线路电桥检查导通及电阻，如有问题，应重新检查，直到符合要求。
2）发爆器及开关把手应由爆破员一人携带，当碛头炮眼装药结束检查合格后，爆破员应鸣哨撤人，爆破员应走在最后并检查人员是否撤完、设备和设施是否掩护好。
3）装药前，生产班长负责将所有能通往放炮地点的通道设置岗哨。
