4706.04顶进圆管涵,管节顶进(管径2m)

箱涵顶进记录
一、适用范围
本表用于对市政设施的箱涵顶进作业过程进行记录。

二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268；给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB50141等。

以最新颁布的规范、标准为准。

三、表内填写提示
里程桩号：施工记录段所在里程区间或位置记号。

顶进作业每班均应填写顶进记录，内容包括：顶进长度，顶力数值，位置偏差（高程，中线），地质情况，而位置的校正，水位情况以及出现的问题可在备往栏填写。

箱涵断面、箱体重量：应按实际填写。

顶进方式：一般可分为正顶、反顶、对顶等。

设计最大顶力应根据设计数值填写，而千斤顶的配备应大于最大设计顶力，并填上千斤顶台数和型号。

箱涵顶进记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。

四、圆管涵施工方案第一篇：四、圆管涵施工方案四、圆管涵施工1.利用路堤为施工便道和场地,半幅施工,半幅通车.圆管涵的施工,原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法.在业主同意的定点厂家购买管涵.4.1.1施工准备：（1）涵洞开工前,向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经工程师批准后开始施工.（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样.基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定.（2）基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底.（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动基底土.（4）基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间里铺垫层及浇筑基座.若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理.4.1.2圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵.（2）砼基座：基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑.砼采用现场集中拌和,30cm一层摊铺、振捣、抹平.（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物.（4）浇筑管壁处外侧砼,以固定涵管.（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝.（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑.砌筑完成后,应进行勾缝.（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准.（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,防止弄错.（9）管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管.4.1.3圆管涵施工工艺框图：施工准备→ 施工测量放样→ 基坑开挖→ 夯铺砂砾垫层→ 浇筑基础→ 涵管安装→ 涵管接口→ 铺砌洞口浆砌片石→ 涵背回填→ 清理验收4.1.4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实.用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源.严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实.回填土的分层厚度为0.1～0.2m.压实度全部要达到95%.4.1.5台背填筑施工工艺框图：回填前清理→ 基底承载力检测→ 回填第一层料→ 备料→含水量测定→机械碾压→ 压实度试验→ 回填上层料→ 返工→ 不合格 4.2、钢筋混凝土箱涵4.2.1基础处理采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作.基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾.基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层.4.2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形.钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋保护层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%.4.2.3内支撑及内模施工内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2 m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模.内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管）,起到横向内支撑作用.内模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条.4.2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形.外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶.4.2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土.灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒.4.2.6变形缝处理箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础）,凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽2～3㎝.变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带.箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝.在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏.为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带）,并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上.4.2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同.3、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工,两侧设1：1边坡,预留施工空间,人工配合清理基底.盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式.混凝土采用拌和机现场拌和,吊机吊运铺设导管浇注,采用插入式振动棒振捣密实.盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工.4.3.1基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖,宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑.对于不适宜做路基填料的开挖土,按监理工程师的指示弃除.基坑开挖两侧成1：1坡度,并清除坡壁松土、浮土.若基坑过深,则根据实际情况适当加大坡度,确保边壁土坡稳定.基底应预留50cm的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工.4.3.2垫层施工垫层施工前,先将基底平整、夯实,进行测量放线布点,然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑,铺筑前用蛙式打夯机夯填密实.对于狭小地段不能使用机械压实时,用人工夯实.4.3.3浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石.精确进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工.砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制.采用挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑.先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石.满足规范规定的尺寸要求,并且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙；面层相互错开,不得出现通缝、瞎缝.基础每4~6m设沉降缝一道,并与涵身沉降缝位置相同.沉降缝用沥青麻絮塞填密实.4.3.4涵盖板预制盖板集中预制.模板架设应平顺,不出现错开、扭曲现象.模板用木支撑和拉筋固定,不松动、不跑模.模板间用海绵条塞填,以防漏浆.混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度.混凝土采用翻斗车运输,插入式振捣棒振捣密实.混凝土施工完毕后及时进行洒水养护.小预制厂设在桥涵一队附近.盖板预制按设计要求进行施工、养护.达到设计强度后,用吊车吊装,汽车运输至工地.4.3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板.安装后,吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满,相邻板快之间用1：2水泥砂浆塞填密实.4.3.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层.沥青胶结材料应涂2层,每层1.5~2.0mm；或按监理工程师指示施工.4、石拱涵施工施工程序：测量放样→ 基坑开挖→ 清理基底→ 浆砌块片石基础→ 浆砌块石台身→ 铺砌涵底→ 块石拱圈砌筑→ 安装盖板根据工程特点,施工时特别做到以下几点：①、地基充分,均匀地碾压密实,防止因不均匀沉降造成涵台身断裂；②、特别做好分段分次施工的连接,其分段部位设沉降缝处理；③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上,且块石拱圈砌筑后方可进行,并在填筑时,两侧同时对称进行,并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度,对于边角部位重型压路机无法碾压的地方,则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压,以确保台背填土密实.质量及安全保证措施4.4、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序.4.4.1对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业.4.4.2钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度.4.4.3混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢|考试大|固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面.4.4.4涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌.砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝.4.4.5沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏.若发现渗水应及早返修.4.4.6涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填.涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏.4.5安全保证措施4.5.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱.严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.4.5.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备.4.5.3开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生.4.5.4模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔.4.5.5高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业.4.5.6加强现场治安防护工作,施工现场的|考试大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求.4.5.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌第二篇：圆管涵施工方案施工方案一、施工概况K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。

2024年涵管顶进操作工安全技术操作规程涵管顶进是一种在地下矿山开采中常用的技术方法，对于操作工的安全非常重要。

为了确保操作工的安全，制定一套涵管顶进操作工安全技术操作规程是非常有必要的。

下面是涵管顶进操作工安全技术操作规程的内容，总共约____字，供您参考。

第一章总则第一条为了保障涵管顶进操作工的生命安全和身体健康，保护公共财产安全，提高涵管顶进作业效率，制定本规程。

第二条本规程适用于涵管顶进作业过程中的操作工，必须严格遵守。

第三条涵管顶进操作工应接受相关的培训和考核，取得合格证书方可上岗作业。

第四条涵管顶进操作工应遵守科学作业法规和技术操作规范，不得违反职业道德和安全操作规程。

第五条涵管顶进作业地点必须符合施工规范和设计要求，保证操作工的安全作业环境。

第二章涵管顶进操作工的安全保护第六条涵管顶进操作工在作业过程中必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。

第七条涵管顶进操作工必须熟悉和掌握作业场所的危险性和安全措施，不得擅自操作或进行危险作业。

第八条涵管顶进操作工应具备一定的急救知识和技能，能够在紧急情况下迅速处理突发事件。

第九条涵管顶进操作工应严格按照作业流程进行作业，不得超负荷作业，避免危险。

第十条涵管顶进操作工作业时必须保持清醒，严禁酒后操作或疲劳驾驶，保证操作安全。

第三章涵管顶进作业安全控制第十一条涵管顶进作业前，必须对作业场地进行安全检查，发现存在安全隐患要及时报告并进行处理。

第十二条涵管顶进作业前，必须对涵管顶进设备进行检验和维护，确保设备运行正常。

第十三条涵管顶进作业中，操作工必须随时注意周围环境的变化，如有异常情况及时采取措施避免危险。

第十四条涵管顶进操作工应掌握正确的爆破操作技术，保证爆破安全，并在爆炸后进行垂直与平面的波动和顶板塌落情况分析。

第十五条涵管顶进作业中应注意培养良好的安全生产意识，努力提高安全管理水平。

第四章涵管顶进作业事故处理第十六条在涵管顶进作业中，如发生安全事故，涵管顶进操作工必须立刻停止作业并采取紧急避险措施。

涵管顶进操作工安全技术操作规程范本1. 引言本安全技术操作规程的目的是确保涵管顶进操作工在工作过程中遵守安全规定，减少事故风险，保护员工的生命安全和财产安全。

该规程适用于涵管顶进操作工，涵盖了涵管顶进作业的所有环节。

2. 安全责任2.1 操作工应遵守规程，并按照安全要求进行操作。

2.2 操作工应了解涵管顶进相关的安全规范，并遵守相关法规。

2.3 操作工有权拒绝执行违反安全规定的工作任务。

3. 安全准备3.1 在进行涵管顶进作业之前，操作工应经过相关安全培训并获得相关证书。

3.2 操作工在作业前应检查涵管顶进设备的安全性能，如涵管顶进机械装置的运行状况、安全警示标识是否完好等。

3.3 操作工应熟悉工作现场的安全标识，如逃生通道、灭火器等。

4. 作业安全管理4.1 操作工在涵管顶进作业前应检查作业现场环境是否安全，如是否存在易燃、易爆、有害气体等危险物质。

4.2 操作工应确保作业现场的通风良好，并根据作业环境选择合适的防护设备。

4.3 操作工应按照标准操作程序进行作业，不得随意更改工艺流程或操作方式。

4.4 操作工在作业过程中应保持警觉，及时发现并报告异常情况，如设备故障、电气问题等。

4.5 操作工应合理组织作业队伍，保证作业过程中的通讯与协作顺畅。

5. 预防事故的安全措施5.1 操作工应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.2 操作工应定期进行体检，保证身体健康，避免疾病对作业安全的影响。

5.3 操作工应定期对涵管顶进设备进行检测和维护，确保设备的安全性能。

5.4 操作工应定期进行安全演练，提高安全意识和应急能力。

6. 逃生与救援6.1 操作工应熟悉逃生通道，并注意通道的畅通情况。

6.2 操作工应了解逃生设施的使用方法，并能够熟练使用。

6.3 操作工在发生事故时应立即报警，并按照应急预案进行逃生或救援。

7. 事故报告与处理7.1 操作工在发生事故或异常情况时应立即向上级主管报告，并协助进行事故调查。

圆管涵施工工艺标准(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--圆管涵施工工艺标准工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。

圆管涵一般作为过水涵洞。

圆管涵结构要素见图。

圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。

原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。

图圆管涵结构要素作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。

质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表和的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。

防水层允许偏差及检验方法应符合表的规定。

2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。

圆管拼缝缝端面应竖直、平整。

沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。

填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。

3、进、出口流水顺畅，整洁美观。

防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。

表圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度0，-10尺量检查不少于5 2内径±10检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。

检验数量：施工单位每座涵全部检查。

工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图：施工准备测量放样基坑开挖材料准备基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图圆管涵施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。

⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。

目录1编制依据 02工程概况 03地质水文 04施工准备 04。

1技术准备 04.2劳动力准备 (1)4。

3试验准备 (1)4。

4物资材料准备 (1)4。

5机械设备准备 (2)5工期安排 (2)6设计变更依据 (2)6。

1情况说明 (2)6。

2现场实际情况调查 (3)7工艺流程及施工方法 (4)7。

1施工工艺流程 (4)7。

2河道改线 (4)7。

3测量放样 (5)7。

4基坑开挖 (5)7。

5基础处理 (5)7。

6管节安装 (5)7。

7涵背回填 (5)8管节、圆管涵施工质量标准 (6)8.1混凝土圆管管节成品质量标准 (6)8.2圆管涵施工质量标准 (6)8。

3圆管涵质量的基本要求 (6)8.4注意事项 (6)9施工组织机构 (6)10安全应急预案 (7)10.1施工应急领导小组 (7)10.2领导小组职责 (7)10。

3各职能部门职责 (8)10。

4应急响应 (9)10。

5现场应急材料准备 (9)10。

6应急行动方案10.7事故现场处理原则 (10)10。

8应急预案的演练 (11)11雨季、夜间施工保证措施 (11)11.1雨季施工保证措施 (11)11。

2夜晚施工措施 (11)12质量保证措施 (12)12。

1质量保证体系 (12)12。

2质量领导小组及职责 (12)12。

3质量保证措施 (13)13安全文明施工及环保措施 (14)13.1安全保证措施 (14)13.2环境保护措施 (14)13.3文明施工的技术组织措施 (15)14。

体系框图 (15)14。

1质量保证体系框图 (15)14.2安全生产保证体系框图 (15)明渠改圆管涵施工方案1编制依据1、合肥*＊＊路段施工设计图纸。

2、有关施工技术规范、监理规范及交通部《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

3、我公司多年积累的同类型结构施工经验。

2工程概况合肥＊＊＊路位于安徽省合肥市，该地区地形起伏较小,区域地形条件相对简单.沿线主要穿过现有巢湖堤坝。

圆管涵施工方案一、编制依据1、依据招标文件、工程量清单、图纸、补遗书等。

2、现行相关的国家及部颁施工规范、验收标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)3、依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。

4、依据我国的法律、法规、法令条款，天津市有关施工、安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

二、工程概况本合同段共有圆管涵3座，共计40延米；分别是K1021+166.7处单孔φ1.5m圆管涵，BK0+399.194处单孔φ1m圆管涵,EK0+417.492处单孔φ1m圆管涵。

管涵涵身基础采用C15混凝土及C20钢筋混凝土扩大基础，下部铺设15cm厚碎石垫层；洞口为八字式，端墙、翼墙、隔水墙均采用片石砌筑。

三、施工部署3.1主要管理人员及施工人员配置为保证施工进度及质量，进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。

主要进场人员见下表。

圆管涵施工主要管理人员圆管涵施工主要工种进场人员3.2主要机械设备计划表圆管涵施工主要机械设备表四、施工进度安排本标段圆管涵计划从2012年6月28日开工，2012年7月28日完工。

五、施工方案与施工工艺1、施工工艺施工准备→拆除旧涵洞口及斜交管节→测量放样→基础开挖→碎石垫层施工→基础混凝土施工→管节安装→沉降缝、接缝处理→八字翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌→回填碎石→浇筑涵顶钢筋混凝土盖板。

2、施工方法（1）施工准备施工前确保便道的通畅，施工便道修筑宽度6m，填筑60cm山皮土，局部承载力不够，进行加厚处理，同时便道顶面作3%的横坡，能够及时排水不影响施工，确保施工中碎石、钢筋混凝土管节等顺利运至现场。

管涵顶进工施工详细办法管涵顶进是一种较为复杂的工程施工技术，在实际的施工中需要兼顾各种因素，以确保施工的顺利进行。

本文将从理论、方法、步骤等方面详细介绍管涵顶进工施工的相关内容。

理论部分管涵顶进是将钢管或混凝土管等安装于顶进shield 外围线边，使管涵顶部具有与shiled 接触的可靠密封性的堵头钢管或混凝土管的施工工艺。

因为顶进管涵是与 shiled 紧密结合在一起的，所以选管、排管、支管、堵头、接头的制作、安装、验收质量要求严格。

方法部分管涵顶进工施工方法一般有三种，分别是管涵顶进、仓壳浮压和悬挂式浮压。

下面将分别介绍这三种方法的具体步骤。

管涵顶进法管涵顶进的具体步骤如下：1.钢管制作在施工前，需要进行对钢管进行制作。

制作钢管过程中需要注意，管的直径、壁厚、尺寸等均需严格按照设计要求执行。

2.防水涂层施工在安装钢管之前，需要进行防水涂层施工，保证管道完好无损。

3.卸下仓壳在仓壳内清理完后，将仓壳内加固件挖掘出来进行卸除。

4.安装连接管道在卸下仓壳之前，安装连接管道，将钢管与仓壳连接。

5.敷设钢管将制作好的钢管敷设到仓壳跟前，进行固定。

6.施工调节仓壳浮压法仓壳浮压的具体步骤如下：1.钢管制作在施工前，需要进行对钢管进行制作。

制作钢管过程中需要注意，管的直径、壁厚、尺寸等均需严格按照设计要求执行。

2.防水涂层施工在安装钢管之前，需要进行防水涂层施工，保证管道完好无损。

3.安装连续墙在卸下仓壳之前，先按照设计要求对连续墙进行施工。

4.敷设钢管将制作好的钢管敷设到仓壳跟前，进行固定。

5.浮压由于浮压压力一般较大，需进行特殊措施保证施工人员安全。

悬挂式浮压法悬挂式浮压的具体步骤如下：1.钢管制作在施工前，需要进行对钢管进行制作。

制作钢管过程中需要注意，管的直径、壁厚、尺寸等均需严格按照设计要求执行。

2.防水涂层施工在安装钢管之前，需要进行防水涂层施工，保证管道完好无损。

3.安装关键构件关键构件包括降温暗管、预留插口等。

圆管涵施工方案三篇篇一：圆管涵施工方案K6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:K6+740圆管涵孔径为φ125㎝，其顶部填土高度为5.85m，长度为43.50m，进出口型式为八字，基础为C20混凝土，地基容许承载力[ δ ]≥150Kpa，其与路线中心线交角为90°，K6+740圆管涵主要工程量如下：洞身：C20基础68.295m3，C30孔径φ125㎝钢筋混凝土圆管43.50米。

二、施工总体安排1．人员、劳动力组织安排施工技术负责人：施工现场负责人：测量负责人：质检试验负责人：机械负责人：施工技术负责人：负责圆管涵施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。

施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。

测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。

质检实验负责人职责：负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作，配合监理做好验收工作，监督圆管涵施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。

机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,监督各机手按操作施工。

劳动力计划安排施工二队技术工人5人，普通工人10人。

2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表名称规格型号生产厂家数量(台)挖掘机CAT320C 美国卡特 1自卸汽车15m3第一汽车制造厂 2砼搅拌楼750 山东机械总厂 1砼运输车6m3山东机械总厂 2砂浆搅拌机JQ350 柳洲机械总厂 1振岛器ZN50 中国南宁 2汽车吊QY16 中国柳洲 2冲击夯BS60Y 德国WACKER 2全站仪尼康DTM452C 日本 1水准仪DSZ-2 苏州 13．施工进度计划安排：圆管涵施工计划安排为：20XX年5月11日至20XX年6月09日，工期30天。

4．临时工程准备工作（1）施工便道从K8+720处的横向便道进入，纵向便道已开通。

济鱼四标圆管涵首件工程施工方案一、编制依据1.国家现行的有关法律、行政法规。

2.交通部现行的各种技术规范、验收标准。

3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。

4.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸。

5.中铁二十一局编制的《济徐高速公路济鱼段LQSG-4合同段实施性施工组织设计》。

6.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

二、工程概况LQSG-4标段位于山东省济宁市喻屯镇、金乡县、鱼台县境内，包括主线、1个互通区、1个停车区。

主线全长19.35Km，起止点桩号K72+050～K91+400。

路线内涵洞基础多处在岩土成分为亚砂土或粘土上，涵洞型式一般采用钢筋混凝土箱涵和圆管涵，合同段圆管涵共27道，总长980m，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙及帽石采用C25砼。

钢筋采用R235和HRB335钢筋。

三、施工组织安排本标段圆管涵工程施工计划3个月完成。

计划安排3个圆管涵施工队进行圆管涵的施工作业，共计42人；拟投入3台挖掘机用于基坑开挖；施工用电采用临时搭火用电，可以满足现场施工用电需求；圆管涵统一在有资质的厂家预定采购。

施工作业人员表现场主要机械设备一览表四、施工方案1.施工工艺流程施工工艺流程图：2、测量放样 由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。

工。

3、基坑开挖 保留30cm 立模 地基承载力检测 砼拌合运输基坑开挖检测项目⑵基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表），按基础平面尺寸四周每边增设50cm 工作面，此次地质情况为粘质土，按1:0.33放坡开挖。

为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。

当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。

济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2014年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料,本标段有A-2型圆管涵3座、B—2型圆管涵1座，均为6m长。

设洞口砌筑,应业主及总监要求每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管)的结构组成。

一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线,并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置,检查原地面标高确定基础的开挖深度.（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入,报请监理工程师,在项目调整后，重新进行测量放样。

（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用,确定各部位混凝土配合比。

2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。

开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走,防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理.通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。

当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石处理,并报请监理工程师以确定工程量.再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土,压顶C25混凝土。

（2）管座基础模板安装:管基模板采用枕木模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼。

基础立模时注意沉降缝保持一致,挂线立模确定涵洞准确位置。

模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸要求。

安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核,确保无误后方可进行下道工序。

(3)浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足要求，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运输，插入式振动器和平板振动器振捣,且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度,同时派专人养护。

施工方案一、工程概况：省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程，起点位于漯河市与驻马店市交界处，桩号K421+324, 终点位于驻马店市与信阳市交界处，桩号K539+085. 734,路线全长117. 762公里。

本项目公路等级为二级公路；设计速度为：80公里/小时；路面宽度：15米；建设里程96.122 公里，本标段圆管涵26道，圆管涵地基处理为换填碎石垫层，圆管为预制C35钢筋砼，圆管基础采用C25混凝土，C25混凝土包边，洞口铺低上层采用C25混凝土，下层采用20CM厚碎石垫层。

地基承载力见图纸设计，均不得小于150kpa。

二、编制依据：1、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程总体施工组织设计2、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程合同文件3、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程设计文件4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）5、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80／1—2004)6、《公路工程施工监理规范》7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）8、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）9、《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）三、进度计划本分部工程计划于----年--月开工，----年--月完成。

具体计划见：圆管涵计划进度横道图。

四、施工准备工作安排为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分部工程施工的全体员工做好进入现场的准备工作。

贯通施工便道、建设拌和站、完善临时设施、生产用水采用井水、现场配备35KW发电机组一台。

五、施工方案1、测量放样根据设计图纸对圆管涵进行放样，复核圆管涵的位置和实际地面标高，管涵进出水口是否能与原地貌的自然沟渠接顺。

用全站仪放出圆管涵的中心轴线和基础开挖线，用水准仪测出地面标高，并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。

根据测量结果，核实涵洞的平面位置、用途、孔径与高程是否与设计相符与满足当地农田排灌的需要和要求。