焦化厂粗笨工段工艺流程简述

粗苯部分一、工艺流程简介来自硫铵工段40～50℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至21～24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，再经过脱硫塔后送至外部管网供焦炉、锅炉房及外送客户使用。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过油气换热器、粗苯冷凝冷却器，粗苯被冷却到20～30℃后进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽。

分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，分离水则自流入冷凝液贮槽。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至110℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至20～30℃，送洗苯塔洗苯。

管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。

为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期外卖。

终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

二、岗位操作规程（一）洗苯岗位1、洗苯工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。

2）积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。

3）负责煤气的洗苯操作，保证煤气系统畅通。

4）负责调整各部温度、循环油量，保证塔后煤气达标。

5）负责本岗位设备的开、停、倒换、清扫、维护保养工作。

6）负责新洗油的接收工作。

粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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粗苯工段技术操作规程粗苯工段技术操作规程一、工艺流程及设备介绍1. 工艺流程粗苯工段主要生产苯，工艺流程如下：苯原料→托盘气气化→苯液液化→粗苯→产品脱水→精制苯。

2. 设备介绍主要设备有：托盘气气化器、水冷壁换热器、粗苯塔、加热炉、脱水塔、精制塔等。

二、安全操作规定1. 任务分工责任人员应按照任务分工，严格执行操作规定，及时跟进工艺运行情况，确保生产顺畅。

2. 设备安全操作人员在设备操作过程中，必须严格遵守操作规定，注意设备安全，禁止随意更改设备工作参数，如出现不安全情况应立即停机处理。

3. 安全防护操作人员应穿戴清洁整洁的劳动防护服，遵循安全标准操作，确保工作安全。

4. 通风换气粗苯工作段空气污染较大，请保持良好的通风换气状态，确保操作人员健康。

5. 火源禁止禁止在工厂内吸烟或带火源进入工艺作业区域，以防意外事故的发生。

三、操作步骤1. 启动设备设备操作前，先检查设备的状态是否正常，确认安全之后可以启动设备。

2. 加入原料根据工艺要求，加入适量的苯原料，并按照工艺参数要求，调整加热炉的工作温度。

3. 控制操作条件在操作过程中，应密切关注操作条件的变化，及时进行调整和控制，确保生产工艺正常运行。

4. 监测产品质量在生产过程中，需要对产品的质量进行监测和分析，及时做出调整措施，确保产品质量达到标准要求。

5. 停机处理停机操作前，应先确认设备已经停止运行，然后做好相关设备的检查和维护，确保设备正常工作。

四、设备维护1. 换热器清洗定期对水冷壁换热器进行清洗，以清除壁面结垢，保持换热性能良好。

2. 粗苯塔维护定期对粗苯塔进行清洗和维护，以防止塔内结垢，影响生产工艺和产品质量。

3. 加热炉调整对加热炉进行定期的检修和调整，保持炉内加热均匀，确保生产工艺正常运行。

五、工作记录操作人员在工作过程中，需要记录工作数据和相关生产情况，以便进行生产分析和计算，及时调整工作策略和控制条件。

六、总结粗苯工段技术操作规程是为了确保生产过程中的安全和合理运行，提高生产效率和产品质量，要认真遵守规程操作，保证工作顺利进行。

粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。

下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。

2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。

二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。

2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。

3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。

三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。

2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。

四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。

2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。

以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。

在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。

同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：洗精煤筛储焦熄焦焦炉回炉煤气焦炭外运荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序硫膏外售脱硫工序硫铵外售制冷站硫铵工序去管式炉粗苯外售洗脱苯工序净化煤气净化后煤气外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2.炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。

4.冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5.脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所3含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm 以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。

分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。

也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。

在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。

为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。

焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为保障焦化设备中粗苯回收操作的安全性，防止事故的发生，制定本规程。

一、工艺流程焦化设备中粗苯回收操作的工艺流程包括以下步骤：1.首先将从焦化设备中含有粗苯、苯、甲苯、二甲苯等组分的液体通过热交换器加热。

2.进入分馏塔进行分馏，通过各个塔板进行转化和分离，得到满足要求的产品。

3.收集底板及顶板的副产物进入分离罐，最终得到合格的回收物。

二、粗苯回收操作的安全措施2.1 设备操作1.在粗苯回收设备开工前，必须进行设备检查和试运行，发现问题及时解决，确保设备处于安全可靠运行状态。

2.职责明确，设专人负责操作，控制操作规程，确保每一步操作的顺序和要求。

3.具备专业的操作技能，了解安全操作规程，并在操作前接受安全技能培训，掌握操作技能，并掌握设备的技术要求、操作方法、机理等相关知识。

4.在操作过程中，严格遵守流程要求，严格按照操作规程进行操作。

2.2 安全设施1.粗苯回收设备应设有密闭性好、减压装置完善、安全阀完好、排放设施合格等安全设施。

2.安装相关监控仪器设备，对关键参数进行实时监测，发现问题及时处理。

3.粗苯回收设备操作每日结束后，应进行检查，并关闭各项设备、排放设施等必要装置。

2.3 应急及人员保护1.安排专人承担应急抢险工作，并制定应急预案，提前做好应急准备工作。

2.员工应穿戴必要的劳保用品，并参加相关安全培训，掌握正确安全逃生的方法与流程。

3.应急处理人员须知道关键阀门定位和紧急切断走向，遇火点熄火，遇侧漏进行最大努力隔离处理，可开展投加剂、洒水等抢险措施。

三、操作注意事项1.严禁任何人员在不了解设备设施情况、未接受安全技能培训并未被授权的情况下擅自操作设备。

2.操作过程中应严格遵守操作程序，不得漏项、乱项操作。

若出现问题应及时上报，按应急预案进行处理。

3.在操作过程中，如出现异常情况应立即进行停机处理，待问题排除后方可继续操作，而壳体发热，压力过高，操作人员应及时切断供料阀门，并通知相关专业人员进行处理。

粗苯工段操作规程一、工艺流程（注：单系统工艺流程）由硫铵工段来的煤气，进入2台并联的横管终冷塔，经过两段冷却，使煤气温度被冷却至23～27℃，冷却后的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷洒的27～30℃循环洗油逆向接触，被洗油吸收了苯族烃的煤气一部分送至焦炉、管式炉加热，另一部分经电捕焦油器、碱洗塔净化后送往气柜、化工厂等用户。

吸收了煤气中苯族烃的富油进入塔底富油槽，用富油泵输送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热，将富油换热至70C~80℃左右，然后经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至120︒C～130︒C，再进入管式炉被加热至175℃~185︒C，然后进入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出的苯汽，进入油气换热器及粗苯冷凝冷却器，分别和富油、循环水进行换热，被冷却至25︒C～30︒C。

冷却后的苯水进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进入回流柱，一部分经回流泵输送至脱苯塔顶打回流，另一部分进入粗苯贮槽。

定期用泵将贮槽内的粗苯送至罐区粗苯贮槽贮存待售。

由粗苯油水分离器分离出的水进入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水自流入终冷塔冷凝液槽，与终冷塔冷凝液一并送鼓冷。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，进入油油换热器、一段贫油冷却器，分别与富油、循环水换热，冷却后的贫油自流进入脱苯塔底贫油槽，再由贫油泵送至二段贫油冷却器被循环水冷却至27～30℃后，进入洗苯塔顶喷洒洗涤煤气，洗油循环使用。

饱和蒸汽进入管式炉被加热至400︒C左右成为过热蒸汽，进入洗油再生器给部分洗油再生，再生出的油气进入脱苯塔进行脱苯。

再生后的残渣排入残渣池。

二、工段长岗位职责1全面负责粗苯工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。

2按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。

3加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。

4建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段管理建设。

粗苯工段安全技术操作规程一、粗苯岗位工艺流程洗氨后煤气（55℃）经外管进入终冷塔顶部，用循环水与制冷水间接冷却煤气（27℃）。

冷却后的煤气进入洗苯塔下部与从塔顶喷淋而下地洗油逆流接触，洗去煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管至气柜或回炉使用。

通过富油输送泵，经粗苯冷凝冷却器，油油换热器粗苯加热炉加热至180—200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔热喷清洗，正常情况下进入脱苯塔进行脱苯。

脱苯塔顶部溢出苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器，粗苯油水分离器，粗苯回流槽。

除一部分打回流外，其余经计量槽入粗苯槽。

脱苯塔底部贫油经油油换热器，入贫油槽，然后在由贫油输送泵加压经贫油冷却器冷却至32℃左右进洗苯塔循环洗涤使用。

二、粗苯岗位工艺条件1、洗苯：a、入洗苯塔煤气温度27℃b、入塔循环洗油量 1.5—1.7kg/m3。

c、入塔贫油温度26--32℃左右（冬季比煤气温度高4—7℃，夏季高2--3℃）d、入塔贫油含苯量≰0.5％e、富油含苯1.6—2.5％，含水应小于1％f、洗苯塔后煤气含苯不大于5g/ m3洗苯塔阻力≰2000pag、洗苯塔后煤气压力不小于5—6kpah、各轴瓦温度不大于65℃i、各电升温不超过45℃（包括室温在内不得超过75℃）j、洗油质量指标：指标名称: 新洗油循环洗油比重d4/20 1.04—1.06 ≯1.07230℃前馏出量（容）％≰3 ≯10300℃前馏出量（容）％≱90 ≮85酚含量（容）％≯0.5苯含量（重）％≯13 ≯12粘度（E50) ≯1.5% ≯1.2水份（容）％≯1% ≯0.615℃时结晶沉淀物无2、蒸馏：a、温度指标：粗苯冷凝冷却器富油出口温度≰60℃油油换热器富油出口温度≰110℃粗苯管式加热炉富油出口温度 180—200℃脱苯塔底贫油温度≯200℃再生器顶部温度 60—180℃再生器底部温度≰120℃脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度 90—99℃油油换热器后贫油温度 ` ≯110℃贫油冷却器后温度≰32℃过热蒸汽温度 150—300℃管式炉辐射段温度 400—700℃管式炉对流段温度 200—500℃管式炉烟道温度 300—400℃粗苯冷凝冷却器后温度25--40℃b、压力指标：脱苯塔底部压力0.08Mpa脱苯塔顶部压力≯0.035Mpa再生器顶部压力0.08Mpa蒸汽压力0.4Mpa入管式炉煤气压力＞500kpa管式炉对流段富油进口压力≰0.4 Mpa管式炉辐射段富油出口压力2.5Kpa管式炉蒸汽过热进口压力1.2Kpac、粗苯回流比 2—2.5d、原料消耗e、洗油消耗≯100kg/t粗苯f、脱苯直接蒸汽消耗≯2t/t 粗苯g、再生洗油量 1—2％h、粗苯产量质量指标：指标名称粗苯外观黄色透明液体比重d420 0.87—0.9馏程 180℃前馏出量（容）≱90—93％三、粗苯岗位安全技术操作规程1、洗苯工安全技术操作规程a、负责洗苯塔的开工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。

一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。

整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。

1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。

脱萘至0.45g/Nm以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。

吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。

18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。

2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25〜40g/Nm从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2〜0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。

当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。

3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70〜80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130〜140℃然后到管式炉加热升温至180〜190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。

与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。

从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。

焦化粗苯工艺研究摘要：粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛的运用于各个行业中。

本文首先对粗苯工艺的三种主流加工方法进行分别阐述，在此基础上，对焦化厂粗苯加工工艺的流程进行了流程介绍，提出了改造的基本流程，并进行了新与旧工艺的特点比较，最后展望了未来焦化粗苯生产的方向并提出了合理的建议。

关键词：粗苯；焦化粗苯；工艺伴随着市场经济的飞速发展，对焦化粗苯的使用需求也日益增加。

焦化厂回收车间里粗苯工序是十分重要一项工序，对粗苯进行加工通常会有三种方法：第一种是加氢蒸馏法；第二种是加氢法；第三种是酸洗法。

一、粗苯工艺的主流加工方法1.加氢蒸馏法美国液/液萃取蒸馏（shelluop）与德国的morphylane萃取这两个是金典的低温低压加氢蒸馏方法。

下图是加氢蒸馏方法的主要流程。

该方法的基本条件是：p=3.0-4.0mpa；t=320-3900c，粗苯通过分流法分解出芳烃（c9+）、重芳烃（c9+）以及轻苯，通过这些物质来产生古马隆，轻苯去加氢。

轻苯获得加氢油，通过离合器产生出循环气体以供使用，加氢油所排出的尾气通过萃取后，可以获得非芳烃与芳烃馏分。

通过无数次的循环，陆续的补充氢气。

2.加氢法高温高压加氢方法的金典方法是litol法，具体的流程图二所示：加氢法流程的基本条件是：p=6.ompa，t=6100c，粗苯经过预分馏塔区分币苯与轻笨。

循环氢经mea脱硫以后，绝大部分的循环氢气返回加氢系统中进行利用，只有极少部分传到了制氢单位中，所制造的氢气通过加氢系统得到了补充。

制氢系统温度压力较高，流程也很复杂，建议用psa方法从煤气中制取氢气。

3.酸洗法酸洗法的主要原理是将粗苯通过第一步蒸馏，摆脱出低沸点的不饱和硫化物与化合物，例如戊烯、环戊二烯、二硫化碳等。

在此基础之上，分离出粗苯与轻苯两种物质，轻苯是通过浓硫酸洗涤的，而粗苯是用古马隆生产的，并且还要抛开这些物质中的苯类沸点相似的不饱和硫化物与化合物，举例来说有异丁烯、诊仃、咪吩等，一起产生了酸焦油与再生酸。

焦化厂粗苯工段工艺流程英文回答：The crude benzene production process in a coking plant involves several steps. First, the raw materials, such as coal tar or petroleum fraction, are fed into a distillation column. The column operates at high temperatures, causing the raw materials to vaporize. As the vapors rise through the column, they condense at different temperatures, separating into different components based on their boiling points. The lighter components, such as benzene, toluene, and xylene, condense at the top of the column and are collected as the overhead product.Next, the overhead product undergoes furtherpurification to remove impurities. This is typically done through a series of processes, including extraction, distillation, and solvent recovery. In the extraction process, solvents are used to selectively remove impurities from the crude benzene. Distillation is then used toseparate the solvents from the benzene. Finally, thesolvent recovery process recovers and recycles the solvents for reuse.After purification, the crude benzene is sent to a fractionation column for separation. The column operates at different temperatures to separate the benzene, toluene,and xylene into different fractions. The separated benzeneis then collected as the final product.中文回答：焦化厂粗苯工段的生产工艺包括几个步骤。

焦化厂粗苯工段工艺流程英文回答：The process flow of the crude benzene section in a coking plant involves several steps. First, the raw material, which is coal tar, is collected and stored in tanks. Then, the coal tar is heated and sent to adistillation column. In the distillation column, the coal tar is separated into different fractions based on their boiling points. The fraction containing crude benzene is collected and further purified.Next, the crude benzene is sent to a purification unit. In this unit, impurities such as sulfur compounds and heavy aromatic hydrocarbons are removed. This is done through a series of processes including extraction, adsorption, and distillation. The purified crude benzene is then sent to storage tanks.After purification, the crude benzene undergoes furtherprocessing to produce various products. One of the main products is benzene, which is a widely used chemical in the production of plastics, rubber, and synthetic fibers. Another product is toluene, which is used as a solvent and in the production of paints and coatings. Xylene is also produced, which is used in the production of polyester fibers and resins.In addition to these main products, there are also by-products produced during the process. These include light oils, which can be used as fuels, and heavy oils, which can be further processed to produce asphalt or other petroleum products. These by-products provide additional value to the overall process.Overall, the crude benzene section in a coking plant plays a crucial role in the production of various chemicals and by-products. The process flow involves multiple steps of distillation, purification, and further processing to produce the desired products. It is important to ensure the quality and purity of the crude benzene to meet the requirements of different industries.中文回答：焦化厂粗苯工段的工艺流程涉及几个步骤。

粗苯工段操作规程一、工艺原理简述1、吸收粗苯的基本原理根据粗苯易溶于洗油的性质，将洗油和焦炉煤气在洗苯塔内直接接触，使焦炉气中的苯溶于洗油，属于物理吸收过程。

根据吸收定律，为使煤气中的苯蒸气溶于洗油，必须使煤气中的苯蒸气分压大于洗油中的苯蒸气分压，此压力差是吸收苯过程的推动力。

在煤气和洗油中，苯蒸气的分压相等时，便达到平衡。

2、脱苯的基本原理吸收粗苯后的洗油称为富油，根据苯族烃和洗油沸点的差异，将苯族烃从富油中脱出来，是脱苯的基本原理。

具体来说，脱苯过程是蒸馏过程，苯族烃大多数组分的沸点均小于180℃，而洗油的馏程230℃～300℃，提高洗油和过热蒸汽的温度可以提高粗苯回收率，即降低贫油含苯，减少直接蒸汽用量，从而减少废水量。

二、工艺流程简述1、终冷洗苯系统从化产车间硫铵工段送来的45-55℃的焦炉煤气进入终冷塔的顶部，与塔顶喷淋下来的冷凝液并流，与管内的冷却水接触，将其冷却到25-27℃，从塔底出来进入洗苯塔。

焦炉煤气经过洗苯塔下部，与上部喷淋下来的贫油直接接触，煤气中的苯族烃被洗油吸收，净化的焦炉煤气含苯达到技术规定送至后续工段。

2、富油脱苯系统从洗苯塔底流出的富油，依次经过缩分器，油气换热器，管式炉加热至规定温度进入脱苯塔，富油经脱苯后，从脱苯塔底流出来成为贫油。

贫油经油油换热器，贫油冷却器,流入贫油槽再用泵打入洗苯塔,从塔底流出富油.富油经换热器进行热交换，从管式炉来的富油加热至170-180℃入脱苯塔，由再生器靠直接蒸汽和间接蒸汽供给的热源，使脱苯塔内的富油进行蒸馏，苯蒸汽由塔顶溢出，经缩分器和富油换热被冷却，再经冷凝冷却器后得到粗苯，自流入油水分离器。

粗苯与冷凝水进行分离，然后合格的粗苯流入粗苯贮槽。

在入脱苯塔的富油管道上截取循环洗油（富油）的1.5-2%流入再生器进行再生，经直接和间接加热，顶部蒸发出富油和水蒸气，进入脱苯塔底部。

将洗油循环中聚合的高分子聚合物（称为再生器渣）排出。

回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃） 1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3 酚含量（容积）≯0.5%；1.2.4 萘含量（重量）≯10%；1.2.5 水份≯1%；1.2.6 粘度（E50）≯1.5；1.2.7 15℃结晶物无；2 、终冷洗苯岗位规程：2.1 岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2 主要设备概况：2.2.1 终冷塔：1个，DN5600， H=27700， IF12462；2.2.2 循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m 型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kW n=1450r/min；2.2.3 水封槽： 1个， DN600 ，H=3500， IB661 ；2.2.4 循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5 洗苯塔：1个、 DN5600 、 H=34300 、IF12461；2.2.6 油封槽：1个、 DN600 、H=3500 、 IB661；2.2.7 富油泵：2台 Q=180m3/h H=25m ECZ125-315C；附电机：2台 N=22kW n=1450r/min 型号：YB180L-4W；2.2.8 碱液槽：1台 DN2800 H=3505 VN=18m3 IF10838；2.2.9 碱液泵：2台 Q=0.63 m3/h H=50m 型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW 型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10 水放空槽自吸泵：2台 Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/h H=32m 型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.12 新洗油槽：1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.13富油槽： 1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.14富油泵： 1台 Q=200m3/h H=90m 型号：EHG125-100-315；2.2.15 水地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP11195；2.2.16 油地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP1195；2.3 岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。

粗苯工段技术操作规程1. 前言本文档是为了规范粗苯工段的技术操作，确保生产过程中的安全和质量。

2. 工作职责•保证生产设备正常运转，避免发生故障；•严格按照工艺流程操作，保证产品成品率；•保证粗苯生产过程中的环保要求；•确保生产过程中的安全，防止事故的发生。

3. 工艺流程1.原材料进料–操作步骤：检查配料单，按照比例将原材料加入生产设备。

–注意事项：确保原材料质量，避免杂质污染设备。

2.加热反应–操作步骤：将设备加热至设定温度，打开反应阀门，开启搅拌器。

–注意事项：严格按照温度、时间和反应压力操作，避免产生不必要的事故。

3.降温处理–操作步骤：将加热后的混合物进行降温，使其达到设定温度。

–注意事项：降温过程中必须关闭反应阀门和搅拌器，确保混合物降温均匀。

4.分离处理–操作步骤：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物。

–注意事项：严格按照分离工艺流程操作，确保产物质量。

4. 环保要求1.废气排放：要求废气排放符合国家标准，设备必须安装废气处理设施。

2.废水排放：要求废水排放符合国家标准，设备必须安装废水处理设施。

3.废渣处理：要求粗苯工段的废渣得到正确处理，避免对环境造成污染。

5. 安全管理1.操作人员必须进行培训，掌握操作规程和安全要求。

2.确保设备完好无损，定期进行检查和维修。

3.操作过程中必须佩戴个人防护用品，避免事故的发生。

6. 后记粗苯工段的技术操作规程需要每年进行更新和修订，以确保符合当前的环保和安全要求。

所有操作人员必须严格遵守规程，确保生产顺利进行。

粗苯工段技术操作规程一、工艺流程简述1.1 终冷洗苯工段1.1.1、终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，送至脱硫工段继续净化。

1.1.2 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。

粗苯蒸馏段的粗苯分离水进入终冷塔底部的冷凝液槽，塔底设蒸汽清扫口。

1.1.3 由粗苯蒸馏段送来的贫油对洗苯塔进行喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。

洗苯塔底的富油泵经富油泵送至管式炉进行加热后送至脱苯系统。

1.2 粗苯蒸馏段1．2.1 粗苯蒸馏工艺流程1.2.1.1从洗苯段送来的富油，用富油泵抽出送经油汽换热器（粗苯冷凝冷却器）与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔中上部层，在此用再生器来的油汽或直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。

分离出的粗苯一部分进入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯产品槽，再用粗苯产品泵送至装车点进行外售。

1.2.1.2脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯段。

1.2.1.3 在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。

引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

1.2.1.4为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。

再生残渣排入残渣油槽,冷却后装车外售。

1.2.1.5各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔底的冷凝液槽,再用泵送往冷鼓工段。

焦化粗苯生产工艺焦化粗苯是从焦化炉中所获得的一种重要的石化产品，主要用于生产苯、二甲苯、甲苯等有机化学品。

下面是焦化粗苯生产的一种工艺流程。

首先，在焦化炉中加热焦炭，使其在高温下发生分解和裂解，生成一种含有苯、甲苯、二甲苯等有机化合物的气体。

这个气体被称为焦化煤气，其中含有的有机化合物成为焦化粗苯的原料。

接下来，焦化煤气被送入粗苯塔，经过一系列的分离和净化步骤，将苯、甲苯、二甲苯等有机化合物从焦化煤气中分离出来。

首先，焦化煤气会在塔底部冷凝，形成液态物质，包括焦油和煤油。

然后，这些液态物质会被送入分馏塔，根据它们的沸点差异进行分离。

在分馏过程中，苯、甲苯、二甲苯等有机化合物会被分离出来，形成焦化粗苯。

其他物质，如苯骨油、轻柴油等会被分离出来，用于生产其他化学品。

在分离过程中，也会产生一部分低温油，这些油含有苯和甲苯。

低温油会被送入补充塔，通过进一步的蒸馏，得到高纯度的苯、甲苯产品。

这些高纯度的产品可以用于生产化学药品、染料、合成树脂等各种化工产品。

焦化粗苯工艺的关键在于控制裂解过程和分离过程。

裂解过程中，需要保持合适的温度和压力，以保证有机化合物的高产率和质量。

分离过程中，需要利用物质的沸点差异进行有效的分离，保证焦化粗苯的纯度达到要求。

此外，在整个工艺中，还需要对废气进行处理，以达到环保要求。

焦化煤气中含有一定的有毒物质和颗粒物，需要进行脱硫、脱氮、除尘等处理，减少对环境的污染。

总的来说，焦化粗苯生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个参数和条件，同时也需要考虑环保因素。

通过优化工艺流程和设备，可以提高产品的产率和质量，减少对环境的影响，实现绿色生产。