(2)统一CKD重负荷齿轮油

最重要功能。
• 热稳定性和氧化安定性
- 决定了齿轮油的寿命和抗高温氧化能力
• 抗乳化
-保护齿轮箱免受水污染的影响
• 抗泡
- 防止齿轮泵和齿面受到气蚀破坏
极压齿轮油磨损保护主要工业测试标准
测试 1 - FZG 承载能力（DIN 51534）
– 测量油的承载能力
测试 2 – 四球（IP 239）
– 测量油的承载能力
高 温
© epc graphics
水污染对轴承寿命的效应
100 90 80 70 60 % 轴承剩余寿命 50 40 30 20 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000
油中水对轴承寿命的效应 以水占油的每100ppm(万分之一)时对 100%轴承寿命的影响为基础制图
氧化和热稳定性好
抗乳化 抗泡沫
分水速度快，不易乳化。 适合环境潮湿或水冲刷 齿轮箱，保护齿轮。 不易起泡，消泡迅速 避免油泵和齿面气蚀， 适用于循环速度快的齿 轮箱。
烧结负载，kg
200
250
300
统一CKD齿轮油满足工业标准要求
四球磨斑直径
0.4 0.35 0.3 性 能 提 高 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 轴承保护提 高25%
磨斑直径，mm
0
统一CKD ISO 美钢联 AGMA
统一CKD齿轮油抗磨能力超越主要工业标准
FAG FE-8 轴承磨损测试（DIN 51819）
FZG 擦伤测试举例 新齿轮 – 测试前
擦伤/刮伤 –测试失效后
FZG 负载级要求
14 12 10 8
性能增加
失效负载级
6 4 2 0
统一CKD
DIN
ISO
US224
AGMA
DB
GM LS2
统一CKD齿轮油符合或超出所有工业标准的 FZG 要求和 OEM 技术规范
四球负载测试
此测试测量润滑油的承载能力
热稳定性好
热稳定性差
统一CKD齿轮油 – 良好的热稳定性
• 由于高温产生的变质，类似氧化:
– 酸值增加 – 油泥产生 – 粘度增加
• 热稳定性还要求在高温保护 金属不受腐蚀 统一CKD齿轮油表现突出，通过测试。 良好的热稳定性 = 齿面，轴承清 洁，磨损少；齿轮油适合高温严苛 工况；换油周期长。
程序 I: 24° C 程序 II（第2个样品）: 93.5° C 程序 III（第2个样品）: 24° C
泡沫越少越好!
统一CKD齿轮油高温抗泡性
120 100
性能好
产生 泡沫少！
80 60 40 起泡趋势，ml 泡沫稳定性,ml
20
0 统一CKD
统一CKD齿轮油抗泡性远远超越工业标准
DIN
ISO
上边的钢球抵在下边的三个钢球上旋转， 1.测4个钢球焊接在一起的负载。负载越 高结果越好 2. 4个钢球产生擦伤时的磨斑直径。 测试结果反映了油品避免齿轮轮齿承载 面间或滚动轴承各部件之间金属与金属 接触的性能
4-球烧结负载测试 （IP 239）
统一CKD
US224 GM LS2
0
50
100
150
80h，80° C（FAG 轴承润滑测试 1）
40
30
重量损失，mg
性能增加
20
磨损量仅为 要求的1/4！
10
0
统一CKD DIN51517 规范
统一CKD对于轴承的磨损保护性能突出
氧化稳定性
– 统一CKD测试结果和主要 OEM的要求
统一CKD
GM LS 2 DIN 51517-3 ISO 12915-1 AGMA 9005-EO2 US 224
AGMA
DB
GM
统一CKD齿轮油满足的规格
满足的规格和OEM认证： • 德国DIN 51517-3； • 美国美钢USS 224， • AGMA 9005 E2美国齿轮制造商协会 • ISO CKD国际标准化组织
统一CKD重负荷齿轮油产品优势
产品特性 负载能力强 性能优势 用户得益
达到最高等级的齿轮保 满足各种重负荷齿轮要 护要求，对轴承保护能 求，延长齿轮箱寿命。 力比行业标准提高25%。 耐高温，油泥少 使用工作温度广泛，换 油周期长，齿轮和轴承 表面清洁。
壳牌统一CKD重负荷齿轮油
统一CKD重负荷齿轮油
• 优质，高性能矿物齿轮油 • 适用于各种重负荷工业闭式齿轮箱
• 可用于钢铁，矿山，水泥等各种严苛负荷的使用
• 全面保护齿轮，轴承 • ISO VG 100~680 • 符合ISO L-CKD重负荷齿轮油规格
极压齿轮油关注4个方面的性能
• 负载能力 - 保护齿轮和齿轮箱轴承，减少磨损是极压齿轮油的
好结果 水和油快速 分离
差结果 水和油不能 快速分离
不到 30分钟，统一CKD齿轮油完全与水分离
齿轮箱的保护 – 抗泡特性
此测试测量空气吹过样品后的起泡量，然后过10分钟沉淀时间后，给 出以ml/ml表示的泡沫趋势/泡沫稳定性 测试两个样品，给出三个“程序”的结果:
起泡危害: • 齿轮磨损 • 齿轮油氧化 • 齿轮油损失 • 粘度损失 • 油泵损坏
121C
95°C 95°C
抗高温能力强
DB51.53.101
0% 2%
95°C
4% 6% 8% 10% 12%
粘度变化 %
性能提高
统一CKD在121C的高温下，粘度仅增长4.8%,超越 主要OEM和工业标准！
统一CKD齿轮油 – 良好的热稳定性
Cincinnati (ASTM D 2070)
– 齿轮油被加热到135oC以加速氧化，并在其中浸入铜棒和钢棒 – 168小时后，检查钢棒和铜棒的情况；同时测量粘度，酸值和油泥 的形成
水占油的百万分之
资料来源: SKF
% 剩余寿命
分水性(抗乳化性)测试（ASTM D1401）
油和水完全混合，用以模拟工作中油受到 水污染的情况（例如钢厂的轧钢冷却水） • 测量油与水分离所需的时间 •测试结果表明油的分水特性 时间越短，性能越好 • 测试条件 40 ml 油和 40 ml水 温度 54°C或 82°C （取决于测试的粘度等级）
测试 3 - FAG FE-8（DIN51819-3）
– 显示轴承寿命
ຫໍສະໝຸດ Baidu
FZG 承载能力测试（DIN 51534，ASTM D 5182）
此测试通过在1440rpm时，每15分钟分段增加负载级的方法来测量油 品承载能力。节线速度8.3m/s，油温90C，最高负载12级。 先检查测试齿轮，并在每次增加负载级试验结束后对齿轮轮齿承载面 “擦伤”的累积损坏进行评估 它用来评估油品的承载能力，并测量润滑剂对轮齿的保护能力。