四通风与空调工程系统施工安装方案
3.4.1通风与空调系统概况：
1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、餐厅等建筑面积共24451.47平方米的采暖、通风和空气工程。
本工程包括有7个建筑：1A号建筑，生产用房；2A号建筑，餐厅；3A号建筑，仓库；4A号建筑，设备用房，7号建筑，垃圾站：12号建筑：35KV变电所；13号建筑：厨房；
1A号建筑生产厂房分两层，其中二层不包括在，只预留冷、热水管道。
2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。位于4A机房设离心冷水机组二台。单台制冷量4219KW，提供夏季空调用7℃—12℃冷冻水，冬季组合空调机组由二台3900KW锅炉为提供热源。制冷机房设冷冻水循环泵二台，冷却水泵二台，热水循环泵三台。
3、采暖、供热和供冷设置状况：
（一）采暖：
（1）生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备房、厨房用热水采暖。室采暖温度为12℃~16℃。
（2）采暖热媒：供水温度为85℃，回水温度为70℃，采用上供下回或上供上回双管热水供暖系统。
（二）供热和供冷：
（1）F AU、AHU空调机、FCU风机盘管所用热源的热水供水温度为85℃，回水温度为70℃。
（2）F AU、AHU空调机、FCU风机盘管所用冷源的冷水供水温度为7℃，回水温度为12℃。
（3）热水管道及阀门、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉管，外包玻璃丝布铝箔。
（4）冷冻水、冷凝水管道及阀门、配件均需保温，保温采用橡塑管壳。
（5）F AU、AHU冷凝水回到循环水收集池，以用于冷却塔补水用。
4、通风设置状况
（一）全室通风：
1、生产厂房共有5个全室通风系统；
（1）配电室由设在墙上的低噪声斜流风机EA-B1-3，4排风，由墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。
（2）洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机EA-D1-1，2排风，由墙上带过滤器单层百页口自然进风。
（3）男厕、女厕设1个排风系统EA-D1-3，由低噪声斜流风机通过自垂百页排风，由生产车间正压风送入。
（4）男更衣室设1个排风系统EA-D1-4，女更衣室设1个排风系统EA-D1-5；由低噪声斜流风机，通过自垂百页排风，由经
过FAU-C1-1新风机组处理的新风送入。
2、吸烟室设1个排风系统EA-15A-1，自然进风；
垃圾站设1个排风系统EA-7-1，自然进风；
新增餐厅备餐间设1个排风系统EA-2A-2，自然进风；
厨房设6个排风系统EA-13-1～6，由室风补入；其中气体间
EA-13-2为防爆系统。
设备房设5个排风系统，自然进风，其中空压机房设一个补风系统SA-4A-1
安全疏散走道设一个排风系统，有火灾和H2报警时开。过渡季不开空调时，兼用通风换气。
（二）局部排风：
生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有6个排风系统。1、EA-D1-6~8废气处理局部排风系统用于排除切割间、涂复间、电
镀间、生产区的酸性气体。
2、EA-B1-1，2、EA-C1-1，2为生产区各种工艺设备排除废热的局
部排风系统，风管干管、支管采用镀锌钢板。
5、空气调节设备状况
（一）1A号建筑生产厂区设2个全新风系统FAU-B1-1；16个循环系统AHU-A1-4~8；AHU-B1-3~7；AHU-C1-2~4；AHU-D1-1~3；
切割间，涂复间设二个循环系统AHU-A1-2~3；晶片测试间设二个循环系统AHU-B1-1，2；边跨辅助房间采用风机盘管加新系统，共24个，安全疏散走道设二个降温系统AHU-A1-1，AHU-C1-1；
（二）附属建筑3A号建筑仓库设有两个降温系统AHU-3A-1，2；
2号建筑餐厅设个降温系统AHU-2A-1；4A号建筑变电所设一个降温系统AHU-4A-1，15号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1-15A-1降温，13号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统FCU1-13-1降温；
（三）新风及空调回风管，风机盘管中引出风管均采用镀锌钢
板且需保温，保温材料为橡塑板。接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封。
3.4.2本项目通风空调所用的板材主要有：通风空调系统制作安装镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。
3.4.2.1通风管道加工质量要求
通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构（指咬接和焊接）严密、牢固。
1、材料的工艺性能：通风管道用板材、型材，在加工前或加工过程有异常现象时，必须对其进行试验。通风金属材板、型材按加工方法和连接形式，主要是弯曲、咬接和焊接加工。因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求。
焊接性能：用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一。不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下：
1）焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。
2）焊缝金属及其热影响区域的强度、塑韧性，无异常显著变化。
3）在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。
2、放样下料质量监控
（1）放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工工艺要求。
下料放样必须在材料合格的条件下进行。有下列缺陷的材料不能使用。
1）镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重；
2）不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落，并有大面积严重锈斑点等缺陷；
3）冷弯曲或焊接试验不合格的材料，在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料，均不能使用。
（2）放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位置，一般通风管道的拼接缝位置不应放在管道底部，宜放在顶部或两侧，以防接缝不严密，冷凝水渗漏。
（3）下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应放在木板或橡胶板、帆布上面；下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道防腐性能降低。
3、风管下料依据的标准：不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行，当设计明确或有特殊要求外，管道的测量基准位置和规格尺寸，均按国统一标准执行。
4、下料方法：通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据结构连接形式和加工组合方法确定。
