加层钢结构安装方
案
1
一、工程概况
1、工程简介
工程名称：
项目业主方：
建筑设计单位：
建设地点：
建筑工程等级：特级
设计使用年限： 50 年
建筑类别：一类公共建筑
耐火等级：一级
建筑物抗震设防烈度：八度
建筑结构类型：钢框架结构
建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡
2、本钢结构工程主要特点：
一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。
二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。
三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。
二、施工准备
1、技术准备
1.1安装前，应进行图纸会审与自审。
1.2进行现场考察、测量。
1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。
1.4工程所在地的气候情况，特别是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
2、材料准备
2.1钢构件的准备
由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。
根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。
在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：
(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。
(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。
2.2高强度螺栓的准备
钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
2.3焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
2.4钢承板的准备
选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板）
不但作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合屋面板。组合屋面板的优点（1）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合屋面板的构造要求
3、机具准备
本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其它常见的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表。
主要机具
序号名称规格型号用途
1 塔吊现场具备钢构件运输、安装
2 千斤顶螺旋式20～30t 钢柱校正、构件变形校正
3 交流弧焊机42kVA 钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支
撑)焊接
4 直流弧焊机28kW 碳弧气刨修补焊缝
5 小气泵配合碳弧气刨用
6 砂轮φ100～120 打磨焊缝
7 经纬仪轴线测量
8 水平仪标高测量
9 钢尺30m～50m 测量
10 拉力计l0kg 测量
1l 气割工具
12 倒链
13 滑车
14 高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧
4、现场准备
4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。
4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；
4.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
4.6在制作区、安装区设置足够的电源。
4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
4.9参与钢结构安装人员要持证上岗。
三、施工部署
1、组织管理体系
为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：
2、劳动力计划
(1)制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成）
(2)施工安装劳动力计划
3、施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。
4、施工进度计划
本工程钢结构施工工期为截至1月30日。现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场20天；钢结构安装25天；楼承板安装5天，屋面浇筑、铺装15天；竣工验收5天。
5、施工现场平面布置图
平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化；施工现场平面布置见平面布置图（后附）。
四、钢结构制作、安装
1、钢结构制作工艺流程
2、现场施工流程
3、钢结构安装工艺流程
构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线
(轴线、标高复核) →钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定) →屋面结构拉结系统安装→验收
4、高强螺栓施工工艺
（1）高强螺栓施工工艺流程
（2）高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
（3）高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
（4）高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
5、焊接工艺及检验
（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）
（2）焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
（3）焊接质量控制
a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其它影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。
l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应马上上报，整改后才可继续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
(4)焊接检测
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
6、涂装
本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。
(1)除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
(2)油漆要求
钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
7、钢承板的施工工艺
7.1工艺流程
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。劳动组织要分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。
7.2具体的做法
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
五、质量保证措施
1、施工及验收规范标准
本钢结构工程施工及验收按中国现行有关规范标准进行,主要标准如下:《低合金结构钢技术条件》（GB1591）
《合金结构钢技术条件》（GB3077）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）
《六角头螺栓》（GB5782- ）
《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）
《焊接用钢丝》（GB1300）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）
《钢结构设计规范》（GBJ17）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633）
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
2、钢结构制作工程质量保证措施
2.1.制作中保证工程质量的主要措施
a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定
的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
b.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。
c.板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。
d.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
e.专材专用，钢材、油漆、焊条及其它材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
2.2.钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。
a、钢结构制作工程质量程序控制图
b、钢结构焊接工程质量程序控制图
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
博士后科研创新孵化基地项目 （4#、5#楼） 钢 结 构 施 工 方 案 编制： 审批： 日期： 中铁十八局集团第六工程有限公司项目 目录
第一章：工程概况 第二章：施工措施 第三章：施工机具、材料计划表 第四章：质量保证措施 第五章：安全施工措施 第六章：现场文明施工 第七章：施工成本控制 第八章：钢材及连接材料 第九章：螺栓形式及质量要求 第十章：焊缝形式及质量要求 第十一章：防锈与防火涂料 一、工程概况 本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接
处。主体结构已竣工。4#、5#楼图纸相同。楼长51.2米，楼宽22.6米。楼分南北两部分和通道，通道宽1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。本次施工为在各楼房开间内用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼内初装修。根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。 二、钢结构施工措施 钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。在施工过程中按照以下的规范进行操作。因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。 水平运至楼内，使用三脚架滑轮内外各一个，和内外各用六个人台上台下。 垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。 所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下： 1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
钢结构阁楼施工是在原有结构的基础上增加钢结构的过程，施工过程不但要保护原结构不受破坏，同时也要保障新增结构能安全长期良好使用。出于安全、经济、科学的角度，钢结构阁楼施工主要工序依次为施工准备、材料采购、现场施工及现场收尾等。 1设计调整 若阁楼初步设计图与原结构不符，根据实际情况进行调整，确定阁楼设计图。 2.材料准备 .型材采购 主要型钢板材等材料按统计规格数量统一采购。主钢梁略增加长度初步加工便于运输。.零星材料 零星材料按一定损耗统计规格数量并统一采购。 3.现场施工 .测量放线 根据阁楼设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸 .锚栓植入 预埋件采用化学螺栓固定在原结构上。主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其他不平整之处根据情况处理。根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净。钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓。 . 4预埋安装 根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及槽钢（型钢）上定位钻孔，然后安装预埋钢板。 5防锈处理 材料到场后，对所有钢结构材料除锈处理，刷防锈漆保护并凉干。 .6型钢加工 现场重新测量尺寸，对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。 .7主梁安装 按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整，根据设计图纸，主钢梁与圈梁焊接连接。 钢结构阁楼按楼承板类型分为钢木结构、压型钢板复合楼板结构及预制钢筋砼楼板结构。钢结构阁楼设计涉及阁楼层高控制、材料类型、结构布置、钢梁与原结构连接形式、楼板与钢梁连接方式、楼板防震隔音设计及钢结构防锈防火处理等方面。 .阁楼层高控制根据总的空间高度选择合适的阁楼层高，保证阁楼上部及下部主要空间净高不小于2.2m，下部空间使用方便为主,阁楼上部空间不影响使用为宜。 .材料型式选择型号楼承板类型 承重主钢梁类型及间距，主要考虑以下几个方面： 1. 要弄清楚原有结构布置，选择合理的钢结构与原结构连接位置及连接形式，避免钢结构荷载破坏原结构。 2. 钢结构的主次钢梁布置要结合阁楼的建筑、装修及安装设计，避免或者减少装修及安装过程中对钢结构的二次破坏。 3. 钢结构布置受力要明确，力的传递路线要清晰简洁。由于钢结构本身受力振动比较明显，需要精确分析计算，严格控制结构变形及振动频率，确保结构使用的视觉美观，消除结构与人类活动等形成共振，避免因共振现象造成结构的剪切疲劳破坏，同时这样可以保障使用过程中的舒适性。 .钢梁与原结构连接原结构类型连接形式连接类型
一编制依据 1、提供的防水屋面钢架布置图。 2、业主提供的招标文件。 3、对施工现场及周围环境的调查。 4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和安徽省施工现场管理及有关法规文件要求。 5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。
二工程概况 本工程位于______________，是_____________综合楼的加层。原建筑为二层钢筋砼框架结构，现因该屋顶防水层产生漏水，故决定在原平屋面上加钢结构防水屋面。 工程特点： 1、建设面积共658m2， 2、所加钢结构防水屋面层高为1.6m。 3、新加钢结构防水屋面钢结构为起脊两坡面排水，屋顶面层为0.5mm 厚单板彩钢瓦,双面彩漆内白外红,钢架、立柱为钢钢，檀条为C型钢件，设有排水管沟系统。
三施工部署 （一）工程目标： 1、质量目标：优良。 2、安全文明施工目标：争创文明安全工地。 3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。 4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。 （二）组织机构： 1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。 （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。 （2）技术室：负责贯彻工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。
一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
钢结构施工方案 发包单位： 工程名称： 编制单位：
钢结构夹层施工方案 一、工程概况： 工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程 工程地点：大兴区长子营 建筑面积：176㎡ 钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满
焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 钢结构楼板施工： 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 二、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图现场放样； 4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位； 5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及 技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审， 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全 等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
一、工程概况 1、工程简介 工程名称： 项目业主方： 建筑设计单位： 建设地点： 建筑工程等级：特级 设计使用年限： 50 年 建筑类别：一类公共建筑 耐火等级：一级 建筑物抗震设防烈度：八度 建筑结构类型：钢框架结构 建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡ 2、本钢结构工程主要特点： 一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸及现场吻合。 二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。 三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。 二、施工准备 1、技术准备 1.1安装前，应进行图纸会审及自审。 1.2进行现场考察、测量。 1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。 1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
2、材料准备 2.1钢构件的准备 由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。 根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。 在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： (1)钢材的数量和品种是否及订货单符合。 (2)钢材的质量保证书是否及钢材上打印的记号符合。 (3)核对钢材的规格尺寸。 (4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。 (5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。 2.2高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。 2.3焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。 2.4钢承板的准备 选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板） 不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参
第一章工程概况及程特点 第一节工程概况 1.1.1 工程名称及相关单位 工程名称 工程地点 建设单位 装饰设计单位 监理单位 1.1.2 工程现状 本工程建设资金已落实，设计图纸已完成。施工现场为原影剧院改装为政务大厅、办公层，符合三通一平条件，有施工用电、用水和交通通道。 本装饰工程在施工期间，将于建设单位指定消防自喷管道改增、中央空调、通风系统，弱电系统同期施工，施工条件因而受到一定限制，须调节好各施工参建单位施工顺序与衔接的关系。 1.1.3 工程承包范围 三至六层所有室内装饰工程、低压配电照明工程、五层加装钢结构加层工程、给排水改造工程，卫生间、厨房装饰改造及器具安装工程等。
1.1.4 工程承包方式总承包 1.1.5 工期总工期90个日历天 1.1.6 工程质量等级标准全部工程达到优良工程标准 1.1.7 文明施工达到市优良文明样板工地 1.1.8 安全施工达到市安全生产优良工地 1.1.9 工程保修期二年 第二节工程特点 本工程施工工地为原西关影剧院新建大楼，原有楼层三至五层为大开间，五层顶高6M，本工程主要施工项目之一就是在五层3M标高处增加钢结构夹层一层；原建筑内消防喷淋管道已安装到位，本工程中将依据装饰方案进行增减；原建筑供电主电缆已基本放到电缆井，可以提供本工程用电的需求；本工程同时进行中央空调、通风系统新建施工；弱电网络系统安装工程；本工程主要特点就是施工项目多，施工单位多，穿插作业内容多，各施工单位、各工序协调多，施工工期紧，资金使用量大等；综合以上工程特点，建设期间，业主需给予总包方在施工中大力支持，由总包方制定切实可行的统筹施工方案，各施工单位在总包方的统筹部署下进行有序施工，加强统一管理、统一协调的力度，确保在既定工期内完成这项艰巨的施工任务。因此，施工组织须考虑在不影响工期的情况下组织好施工进度搭接的安排、成品半成品的保护工作以及安全生产的防护措施。
单位工程施工质量技术交底卡 ：************* 1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如:吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜 一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形 成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高 处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横 向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm狄向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mni竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图 値锌角枫角珂XI 50m) 逓锌儒询纵向加国 徂“MJrOQOmm： 吊顶龙骨 吊顶罩面板 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计一钢骨架加工一活动脚手架搭设一测量放线一与原结构生根连接
T 钢骨架网格焊接T 防锈处理—吊顶施工 操作要点 角码固定（网架结构底座固定）T 竖向角钢焊接一平面钢骨架网格焊接一焊 点防锈。 1）用长15cm 的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构 层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点 ，采用 钢板焊接等方式固定（见图（1））。 （图1） 图（1）固定点做法图 2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或 底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向与纵向拉线（或拉钢丝） 检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 3）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高就是否符合 100*100mm 网架结构固定方式 混凝土顶面固定方式 钢板与网架固定点焊接 （与钢板焊 接） 图⑵A 吊顶纵向剖面图
咸阳宝石钢管钢绳有限公司 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 2014年12月23日 中和Hi 殳 ■ ■ ■ =sz
中国三安建设有限公司 目录 1.施工准备 (2) 1.1 总体计划 ............................................................. 2... 1.2 工程量计划安排 ....................................................... 2... 1.3 工机具组织 ........................................................... 2... 1.4 工期总体计划 ......................................................... 2... 2.施工流程 (3) 钢结构施工安装流程图...................................................... 3.. 3.钢结构的制作与拼装.. (3) 3.1 构件的制作 ........................................................... 3... 3.2 预拼装 ............................................................... 4... 4.现场安装方法和技术措施 (5) 4.1 吊装的准备工作 ....................................................... 5... 4.2 钢架的吊装 ........................................................... 6... 4.3 钢梁的吊装 ........................................................... 7... 4.4 高强螺栓的施工 ....................................................... 8... 5.质量保证措施 (8) 一、质量保证措施.......................................................... 8... 二、钢构件生产质量的控制.................................................. 9.. 三、现场安装质量保证措施.................................................. 9.. 四、质量控制的要点...................................................... 1..0. 6.安全施工保证措施 (11) 6.1 安全管理保证体系 (11) 6.2 施工安全管理保证措施 (11) 1.施工准备 1.1总体计划 本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力
钢结构施工组织设计 工程名称：达 工程地点： 施工单位： 编制单位：编写人： 监理单位审核意见：审核人： 建设单位审核意见：审核人： 目录 第一章编制依据 第二章工程概况及特点 第三章组织体系 第四章施工部署 第五章钢结构制作 第六章钢结构安装 第七章外维护系统安装 第八章质量控制措施 第九章安全控制措施 第十章文明施工措施 屋顶造型钢结构工程 钢结构施工组织设计 第一章编制依据 1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002） 《碳钢焊条》（GB/T5117） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
2、本工程设计图纸及有关设计文件 第二章工程概况及特点 中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径 3.2米，高10米，顶部设一根直径960~300mm，高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包 金色铝板和金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。 第三章组织体系 安全员: 质检员: 2、现场项目部主要岗位职责： 2.1项目经理 2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。 2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。 2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。 2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。 2.1.6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 2.1.7主管计划财务和办公室工作。 2.2项目总工程师 2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。 2.2.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
钢结构屋面彩板安装施工方案 1 工程概况 该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。 2 施工范围 产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 3 施工准备 3.1主要设备 序号设备名称数量规格用途 1 汽车吊1台16T 吊装、卸货 2 成型机1台角驰-760型彩板成型 3 钢丝绳、留绳10根安装 4 麻绳100m 安装 5 钢丝8m 0.5 彩板提升 6 手电钻10把安装彩板 7 剪刀2把安装彩板 8 麻绳100m 彩板提升 9 电源线300m 彩板安装 3.2材料进场检验 3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.2.7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙 绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.2.8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢结构工程楼顶加层安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9456-60 钢结构工程楼顶加层安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本工程建设方：x，该工程位于x，总建筑面积x 平米，本工程于x月x号开工，计划于x月x号完工，总用工x工时。 1、本工程危险源为高空作业，离地面高度为25米处进行楼顶施工，进入施工现场的工人必须进行安全培训和安全交底方可上岗。由于现场环境复杂，在此吊装首先要拉警戒线及竖警戒牌，并设有专人监护，防止高空坠物。吊装施工时必须有2个专人监护，以防无关人员进入吊车工作半径内。 2、由于加层工作面临街，吊装时要有专人指挥，吊车司机必须配2人，一人配合工地工作人员指挥，晚间吊装时要配有对讲机。吊装前一定要有队长和吊车司机检查吊具钢丝绳。捆绳一定要指定有经验安全
知识高的人负责。起吊前一定要试吊，并用两根绳拉住钢梁两端以免碰到原建筑物或钢柱。 3、在施工过程中，有工具或零星材料需要垂直吊装时，吊装散料要装箱或装笼，掉长料要捆固好，先试吊调整吊索使使吊物平衡，防止物料高空掉落，装卸人员必须戴安全帽，起吊时退到安全位置。因为焊接时会产生电火花，要确保楼底无人员车辆和可燃物，如有必须先清理和移开方可焊接，特殊情况与甲方协商处理。 4、屋顶临边施工时，用钢筋在梁屋脊位置焊个铁环，确保焊口牢靠，用于系安全绳，施工前必须在安全绳上系好安全带，方可开始施工，檐口操作人员必须有专人监护。 5、由于本工程施工进度紧，工地环境变化较大，队长要仔细熟悉施工现场环境，要按实际情况随时制定方案，落实并要有签字记录。 施工时必须认真对待，严格按照施工安全措施及相关规定操作，确保施工安全；所有操作人员必须引
文件编号：RHD-QB-K1318 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢结构工程楼顶加层安全措施标准版本
钢结构工程楼顶加层安全措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本工程建设方：x，该工程位于x，总建筑面积x 平米，本工程于x月x号开工，计划于x月x号完工，总用工x工时。 1、本工程危险源为高空作业，离地面高度为25米处进行楼顶施工，进入施工现场的工人必须进行安全培训和安全交底方可上岗。由于现场环境复杂，在此吊装首先要拉警戒线及竖警戒牌，并设有专人监护，防止高空坠物。吊装施工时必须有2个专人监护，以防无关人员进入吊车工作半径内。 2、由于加层工作面临街，吊装时要有专人指
挥，吊车司机必须配2人，一人配合工地工作人员指挥，晚间吊装时要配有对讲机。吊装前一定要有队长和吊车司机检查吊具钢丝绳。捆绳一定要指定有经验安全知识高的人负责。起吊前一定要试吊，并用两根绳拉住钢梁两端以免碰到原建筑物或钢柱。 3、在施工过程中，有工具或零星材料需要垂直吊装时，吊装散料要装箱或装笼，掉长料要捆固好，先试吊调整吊索使使吊物平衡，防止物料高空掉落，装卸人员必须戴安全帽，起吊时退到安全位置。因为焊接时会产生电火花，要确保楼底无人员车辆和可燃物，如有必须先清理和移开方可焊接，特殊情况与甲方协商处理。 4、屋顶临边施工时，用钢筋在梁屋脊位置焊个铁环，确保焊口牢靠，用于系安全绳，施工前必须在安全绳上系好安全带，方可开始施工，檐口操作人员
房屋面工程 2014年7月 3、施工方案 3.1．流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图 （2）钢结构安装工艺流程图
库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明 书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材 表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规 定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已
熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满 足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文 件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连 接副应进行扭矩系数复验。 3.3．钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 ●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间 的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否 正确。 ●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规 格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度 和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板 长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在 焊接和矫正再划线。 ●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔 直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 ●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约 材料。 ●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取 料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 ●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质 等，以便于再次使用。 （2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： ●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定 的空间。 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大 件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采 用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差气割的允许偏差
钢结构夹层施工方案 Prepared on 24 November 2020
北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月 目录
第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 编制依据:
第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点：本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围：一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。
第二章施工部署 第一节工程施工目标 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 1、质量目标 工程质量目标为结构验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。 2、工期目标 按照合同要求 3、成本目标 生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。 4、安全目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故。 5、文明施工目标 文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。 6、环境保护目标 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 7、团结协作目标 提高服务意识，，主动协调好与总包及各专业分包单位的关系，形成合力，创造精品工程。