高压旋喷桩注浆
高压旋喷桩注浆？以下带来关于高压旋喷桩注浆的技术要求，相关内容供以参考。
注浆工艺
影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。
水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
A确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：
①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；
B确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；
固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开
始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
防止串孔的措施高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
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