神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目油品合
成Ｃ标段
氧气管道安装施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
神华宁煤油品工程项目经理部
二〇一五年八月十三日
目录
１工程概况 (3)
2编制依据 (4)
3 施工程序 (5)
４材料验收............................................................................................................................... ５5脱脂技术要求ﻩ５
7 氧气管道安装 (16)
8质量保证措施16ﻩ
9安全保证措施1ﻩ９
10。HSE措施 (20)
11施工劳动力计划ﻩ２６
12 主要施工机具计划26ﻩ
1３工作危险（ＪＨＡ)分析记录表27ﻩ
1 工程概况
1、1 我单位承建得神华宁煤40０万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程得尾气处理装置１＃管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点,为了保证油品合成Ｃ标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案.
1、2 工程施工范围
我单位施工得氧气管道分布于尾气处理装置与下游界区。尾气处理装置得氧气管道
就是由转化单元得氧气预热器E－522０0０２引入转化单元5条管线５2２０0OX0０1－8"-C69M0FC-N (0０１）、5２2０0ＯX00２－10"—Ｃ6９M0ＦC－H（001）、５２２0０OX ００3—10"—C６9M0FC－Ｈ８0(０01)、52200OＸ０04-3"—Ｃ69M0ＦＣ－P（0０１)、５２２0０ＯX00４/１-3"-C69Ｍ0FC-P(0０1)、52200OX０05－３"—C6９M0ＦC-P(001)、522０0OX005/1－3"-Ｃ69M0ＦC—P（０0１)共计68、1米，再由转化单元引入尾气１#管廊2条管线５2200OX００１—8”-Ｃ６9M0FC-N（0１1)、52200ＯＸ00101-２０-C６９M0FＣ-N（01１)共计254米与下游界区管廊1条管线５0０30OX001—２00-Ｃ69M0ＦC-N（011)共计542、１米。
1、3 主要实物工程量
1、３、1 氧气工艺管道总计864、２米，主要材质就是不锈钢管06Cr1９Ni１0、０6Ｃr17N ｉ1２Mo２、A312 TP31６，具体工程量如下。９0°弯头73个,材质为06Cｒ1７Ni12Ｍｏ2.
1）氧气管道数量如下：
2)氧气阀门数量如下：
3）氧气管件数量如下：
2编制依据
2、１神华宁煤4０0万吨／年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件
2、2 神华宁煤4０0万吨/年煤炭间接液化项目尾气处理装置配管专业设计说明书以及相关设计图纸
2、３《管道材料色标工程规定》ＮCL—0０00０－050—ＳD－0028
2、4 《工业金属管道工程施工规范》GB50２35—20１0
２、5 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GＢ50１84-２01１
2、6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023６-2０1１
2、7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB５068３—２01１
2、8 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH／Ｔ３501-2011 2、9 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB５0517－２01０
２、10《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金与镍合金管道焊接规程》ＳH/T3523—2０09 2、11《脱脂工程施工及验收规范》HG2０20２-２000
２、１2《职业健康安全管理体系要求》GＢ/T280０1-2011
2、13 神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》6９号文件
2、14《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GＢ5048４—2008)
2、15《建筑施工安全检查标准》(JGJ5９—2011）
3 施工程序
3、1施工方案已经审批合格。
3、２组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底.
３、3 参加施工得作业人员经过安全、消防教育,并经考核合格,具备入场施工条件。
３、4 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料得材质、规格、数量符合设计要求，完成材料、设备供应计划.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂得质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准得规定。
3、5施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道吊装焊接→射线检测合格→静电接地安装→管道检验检查试压→管道系统脱脂与吹扫→工程交接验收.
4 材料验收
４、1 进场管道必须要有质量证明文件。
4、2 甲方、监理、施工单位三方共同对进场得管材、管件按照SH/T３５01－20１１《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》要求验收，对每批到现场材料进行外观检测及光谱检测,对检验不合格得管材、管件予以退厂处理.
4、3 氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷等,接触氧气得表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈与其她可燃物，保持内壁光滑清洁。
4、4验收合格得管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫得平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。
４、5 验收合格得管件、管道应有专人管理,色标标识清晰。
5 脱脂技术要求
５、1焊丝去油、去氧化膜
5、1、1首先用三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污,两侧坡口得清理范围不应小于１50ｍm.清除油污后,坡口内、外侧及其附近得表面可用锉削、刮削、铣削清理至露出金属光泽，使用得工、机具预先进行脱脂处理，未经脱脂，不得使用。
5、１、２焊丝去除油污后,应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10％得氢氧化钠NａOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60秒,然后水洗,再用15％左右得硝酸HNO3溶液，在常温下浸泡２分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。中与时用ＰＨ试纸检查（PH=7)，其应无色泽变化.
