C30铺盖段混凝土施工工法

科右前旗归流河生态治理与景观工程

河道蓄水工程

C30铺盖段混凝土施工工法

批准：

审核：

编制：

有限公司

科右前旗归流河生态治理与景观工程项目经理部

二〇一五年七月

目录

11、编制依据 (1)

22、概述 (1)

33、施工工法 (2)

3.1施工道路布置及运输线路 (2)

3.2混凝土入仓案 (2)

3.3混凝土拌制 (2)

3.4模板 (2)

3.5钢筋 (3)

3.6止水 (3)

3.7混凝土分层分块 (3)

3.8施工工艺要求 (3)

3.9边墙大体积混凝土温控措施 (6)

4资源配置 (6)

4.1机械设备配置 (6)

5砼质量控制和安全保证措施 (7)

6质量验收评定标准 (8)

11、编制依据

1、响应招标文件有关规定及要求进行编制；

2、根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各会议纪要；

3、根据《水工混凝土施工规》SL677-2014；

4、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）

5、根据《科右前旗归流河生态治理与景观工程施工组织设计》；

6、依据本工程的施工容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；

7、结合本工程特点、施工环境及现场实际情况。

22、概述

1#橡胶坝C30铺盖段由东向西编号如下图所示。需用C15混凝土389m³；C30F300混凝土量5739m³；钢筋151t。

C30铺盖段C30铺盖段边墙

33、施工工法

3.1施工道路布置及运输线路

C30铺盖段常态混凝土施工水平运输主要利用橡胶坝临时路作为铺盖段的施工道路。详见《1#橡胶坝工程施工组织设计》。

3.2混凝土入仓案

C30混凝土铺盖段混凝土浇筑顺序：左边墙一步及②铺盖段→④和⑥铺盖段→①和③铺盖段→右边墙一步及⑤铺盖段→⑦铺盖段→左边墙二步→右边墙二步。

C30混凝土铺盖段常态混凝土各部位入仓采用4辆8m³混凝土运输车运输至现场，使用1台18m泵车泵送浇筑。

3.3混凝土拌制

本工程所用混凝土均采用鑫安商混站集中拌合。

3.4模板

C30混凝土铺盖段边墙模板包括直立面和斜面两种模板，边墙斜面拟采用大型钢模板、其余部分均采用组合胶合板，钢模板模板尺寸为10m×7.2m，采用钢

管支撑及钢筋拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。

3.5钢筋

本工程钢筋制作均在橡胶坝附近设计加工场进行现场制作。

3.6止水

在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料围混凝土摊铺必须细心，禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。

3.7混凝土分层分块

混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。

3.8施工工艺要求

3.8.1常态混凝土施工工艺流程详见图表2。

图表2常态混凝土施工工艺流程图

3.8.2混凝土入仓

在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过2.0m，超过2.0m 时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件围应由人工均匀平仓，确保无骨料集中现象。

3.8.3施工缝处理

施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，本工程施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。

3.8.4钢筋

所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。钢筋不得在无适当保护措施使钢筋定位的情况进行浇筑混凝土。当混凝土须分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前必须清除粘附在钢筋上的灰浆。钢筋作业必须遵照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）中的有关规定执行。

钢筋制作均在厂进行。根据规要求，每批应作一组拉力和一组冷弯试验，并且试验均附上制造厂家的产品合格证。

钢筋的接头采用搭接电弧焊或直螺纹套筒连接式，连接质量满足规要求。

钢筋加工安装的允误差均应格按照施工详图及有关文件规定执行。

所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，这些支撑应有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。同时这些支撑不应

暴露在混凝土的表面上。

3.8.5混凝土的振捣

大体积混凝土采用高频振捣器振捣密实，小仓块及边角混凝土采用φ70的插入式振捣器振捣密实。振捣时间以取得良好振固效果且不发生分离为宜，振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重及振动下沉。在大体积混凝土中，层面突出的或浮出表面的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振捣完毕之前，不能在上层加新的混凝土，对一些特殊部位，如模板边、预埋件等附近，应仔细振捣，保证埋件不受损，且振捣密实。

3.8.6混凝土的养护和保护

混凝土表面一般浇筑完毕后12～18小时开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免直接曝晒，养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土以及炎热或干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不少于28天。

在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏；应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在低温季节应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。

3.8.7混凝土施工温控要求与措施

根据施工图或监理人提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措施，报监理人批准后实施。

在高温天气浇筑混凝土时，为减少混凝土温度回升，拟采取措施如下：

(1)加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；

(2)采用喷水雾等措施，降低仓面的气温；

(3)混凝土浇筑尽量安排在早、晚或夜间时段施工；

(4)砼运输车辆搭设遮阳棚；

(5)在昼夜温差较大季节浇筑混凝土时，收仓后及时做好混凝土面保温工作；

(6)采用浇水等措施使仓面保持在湿润状态。

在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面温度将急剧下降，故对重要部位需进行早期表面防护。

3.8.8混凝土的修复