长螺旋钻孔压灌桩(完整资料).doc

长螺旋钻孔压灌桩技术是《建筑业10项新技术（2017版）》地基基础和地下空间工程推广技术之一。

根据住房和城乡建设部2018年第309号公告，行业标准《长螺旋钻孔压灌桩技术标准》JGJ/T419-2018于2019年6月1日起实施。

长螺旋钻孔压灌桩工艺流程示意长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

技术指标：（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/m³；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。

长螺旋钻孔压灌桩技术适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

该技术已在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。

为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

长螺旋钻孔压灌注桩灌注桩基础施工是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成，冲孔灌注桩施工是其中的一种，主要是由冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

长螺旋钻孔压灌桩基础施工则是一种新工艺。

长螺旋钻孔压灌注桩基本特点：长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属于非挤土成桩工艺，具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

长螺旋钻孔压灌注桩施工要点：1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。

2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。

5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。

7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。

本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。

二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。

2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。

3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。

4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。

三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。

2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。

在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。

3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。

四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。

钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。

2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。

五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。

2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。

在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。

六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。

2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。

在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。

3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。

七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。

长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。

该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。

二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。

在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。

同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。

在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。

三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。

2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。

根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。

3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。

通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。

同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。

4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。

根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。

5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。

施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。

该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。

标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。

技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。

灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。

施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。

检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。

结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。

实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。

2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。

3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。

该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。

各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。

长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。

本文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的验收与监测等内容。

2. 施工前准备工作在进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 项目调研与设计在项目调研阶段，需全面了解工程地质情况、勘探及试验结果，并根据设计要求进行合理的设计方案。

2.2 施工方案编制根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、设备选型、材料准备等内容。

2.3 材料准备根据施工方案确定所需的材料，包括螺旋钻具、灌注材料等，并进行验收和备案。

2.4 施工人员培训针对参与长螺旋钻孔压灌桩施工的人员进行培训，提高其专业水平和施工操作技巧。

3. 施工过程长螺旋钻孔压灌桩的施工过程包括以下几个步骤：3.1 钻孔准备确定钻孔位置和孔径，使用螺旋钻具进行钻孔，根据需要可采取单孔或多孔同时施工的方式。

3.2 螺旋钻孔灌注使用螺旋钻具进行钻孔过程中，同时灌注适量的灌注材料，灌注材料应能满足设计要求，确保灌注均匀。

3.3 桩身加固在钻制成的孔洞内，使用钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩体的抗拉强度。

3.4 压实与沉桩在灌注完成后，使用专用的压力机对灌注桩进行压实和沉桩，使其达到设计要求的承载力。

3.5 后期处理对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。

4. 施工后验收与监测长螺旋钻孔压灌桩施工完成后，需要进行验收与监测，包括以下内容：4.1 施工质量验收对施工过程进行质量验收，包括验收桩的外观、尺寸、承载力和抗侧移能力等。

4.2 监测与检测在使用过程中，通过安装监测设备对灌注桩进行定期监测，检测桩的沉降和变形情况，确保工程安全可靠。

4.3 档案备案将施工过程的详细记录进行整理和归档，以备后期参考和维护。

5. 总结长螺旋钻孔压灌桩施工方案的设计和执行对工程的安全和质量具有重要影响。

1.长螺纹钻孔灌注成桩技术概况长螺纹钻孔灌注成桩技术是正在推广使用的一种施工新技术。

它是由长螺纹钻孔机、混凝土输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。

目前该工艺施工桩长一般为30m。

该钻机均由液压马达驱动，扭矩较大，采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接灌注混凝土，在合适的地层和深度，施工效率一般为300～500米/天，通常钻孔直径为300～800mm，深度在30m以内。

长螺纹钻孔灌注桩可以取代水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)和混凝土灌注桩。

长螺纹钻孔灌注成桩的施工程序如图1、图2所示。

1.1 长螺纹钻孔灌注成桩技术的发展过程长螺纹钻孔灌注桩技术实质上是CFG工法桩在中国的具体化和发展应用。

1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺,并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收。

该技术已在全国20多个省、市广泛推广应用，既可用于水下混凝土灌注桩施工，也可用于CFG桩复合地基施工。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为该成果具有国际领先水平，推广意义很大。

CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。

1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。

几年来通过施工工艺、成桩机具或注桩材料等方面的不断革新，长螺纹钻孔灌注技术也不断地改进和提高,按其成桩过程对桩侧土体的影响程度,可分为非挤土型(普通长螺旋钻孔灌注桩)和挤土型(长螺旋挤孔灌注桩—螺纹桩)。

长螺纹钻孔水下灌注成桩技术,经过多年实践证明技术是可靠的，经济效益十分显著。

建设部要求进一步推广应用建筑业10项新技术(2005)中，就列有“长螺旋水下灌注成桩技术”和“水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基成套技术”。

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩的优缺点需要下钢筋笼，通过专用下笼工具后插实现。

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点？以下带来关于长螺旋钻孔灌注桩的优缺点的特点，相关内容供以参考。

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点的钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被长螺旋叶片导向地面或粘附在螺旋钻杆叶片上带至地面。

该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层，但不能入岩。

其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。

该工艺本质上为干成孔钻孔桩，设计方法：素砼桩采用《建筑地基处理技术规范》中水泥粉煤灰碎石桩或按照刚性桩复合地基设计；钢筋砼桩采用干成孔钻孔桩设计方法。

即：采用素砼桩时按复合地基设计，采用钢筋混凝土桩时按刚性桩设计。

CFG桩及长螺旋灌注桩的适用范围很广，适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等，其对独立基础、条形基础、筏基都适用。

长螺旋主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩径：宜取400－800mm；桩长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层，受设备高度限制，最大桩长32米；桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；桩间距：宜取3－5倍桩径；桩垂直度：≤1.5％；所用混凝土宜采用细石砼，塌落度16-20cm；实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。

该工艺特点为：、环保：由于本工法为干钻孔，因此不会产生泥浆。

、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机平均每天可成桩20-50根左右。

、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。

、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。

长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。

该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。

其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。

此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。

单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。

长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。

工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。

在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。

同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。

复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。

在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。

压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

长螺旋干作业钻孔压灌（钢筋）砼桩长螺旋干作业钻孔压浆（钢筋）桩、CFG桩1 前言近几年来，随着施工技术的不断发展，人们对城市环境质量日益重视，沉管桩、夯扩桩、静压桩、深层搅拌桩及部份钻孔灌注桩施工因其噪声、振动、粉尘、泥浆排污及高成本等原因正逐步被长螺旋干作业钻孔桩（压灌钢筋砼桩、压浆钢筋桩及CFG桩）所代替。

同时由于长螺旋工艺能实现干作业成桩，桩承载力高，其施工质量易于保证、施工速度快、造价低等突出特点越来越被业界看好。

中南勘察基础工程总公司于1998年引进长螺旋桩机，通过在北京、辽宁、河北、湖北、广东、湖南、河南、南宁、云南、海南等地施工，积累了一定的经验。

2 长螺旋干作业钻孔桩特点⑴ 长螺旋干作业钻孔桩是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩施工方法，钻头切削下来的钻渣通过螺旋钻杆叶片不断从孔底输送到地表；长螺旋钻孔施工法对地层适应性强：适用于填土、粘性土、粉土、砂性土、园砾层、卵砾石层、强中风化岩石等；⑵ 桩基综合造价低，费效比（相同建筑条件下基础部份总价款与总承载力比值）比预制桩、水下钻孔桩降低约10～20%；⑶ 干作业工艺无循环介质，孔底无虚土、孔壁孔底不受泥浆污染、桩与桩壁无泥皮界面；⑷ 单桩承载力高。

压力注水泥浆或压灌砼入钻孔内，突破了钻孔桩依砼重力浇注的常规工艺，使桩壁受压、桩与桩壁间结合紧密，有部份挤土效应，桩周侧阻力和端阻力增高。

压灌桩单桩承载力提高30～50%；压浆桩单桩承载力提高50～130%；⑸ 桩身钢筋不受泥浆污染，砼包裹钢筋紧密；⑹ 不使用泥浆，无噪声、无振动、无污染，可很好实现城市文明施工，对城市环境和形象无影响；⑺ 施工速度快，明显缩短业主投资周期，投资见效快，“业主和房主看得见进度”。

压灌桩20～35根桩/24h，压浆桩15～25根桩/24h， CFG桩25～70根桩/24h；⑻ 成桩过程也是将孔内土自上向下按顺序取出的过程，操作人员、监理工程师、业主能亲眼直观地看到孔位处的地层实况。

坤业城·波西塔诺小镇一期工程长螺旋钻孔压灌桩工艺总结编制：复核：批准：中铁航空港集团沈阳坤业城·波西塔诺小镇一期项目经理部2013年4月25日目录一、工程简介 (2)二、现场投入人员 (2)三、现场投入机械设备 (3)四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3)（一）总体施工方案 (3)（二）施工方案 (3)（三）桩身质量检测 (8)五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8)（一）施工工艺流程 (8)（二）施工工艺要点 (9)六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 (12)七、施工过程常见质量通病及防治 (12)八、结论 (13)九、附件 (13)一、工程简介本工程位于沈阳市于洪区沙岭镇内，所建场地地貌类型属蒲河冲积平原，地形平坦，地面标高介于31.39-34.06米之间，高差约为2.7米。

包括15栋住宅和2栋商铺，分别为A1-A8六层住宅8栋、D1-D2五层住宅2栋、C1-C5 11层住宅5栋、S1-S2商铺2栋。

住宅基础形式为螺旋钻孔压灌混凝土桩，直径D=400mm，桩身砼强度等级C30，桩端持力层为4层中粗砂层。

二、现场投入人员施工现场主要人员统计表三、现场投入机械设备（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。

进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。

待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。

检测合格后进入下道工序。

（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工临时设施准备就绪。

（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。

（4）、进行成孔试验2、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。

5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。

国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。

其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。

长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。

5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。

3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。

5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。

2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。

3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。

4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。

6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。

7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。

8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。

5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。

另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。

15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

长螺旋钻孔灌注桩广州XXXXXX基础工程公司2010—4-19长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价.是2005年建设部推广的十大技术之一。

目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型.2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2。

5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉.2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。

3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩.桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。

3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。

二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。

2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。

4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。

三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其它长螺旋钻机，带硬质合金钻头。

另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。

五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。