吸塑工艺简介专题培训课件

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2. PS
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害 气体），所以一般用来生产各种工业用的托盘。 用途：
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成 型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医 药、食品、玩具、电子和服装。
1. 产生静电低（如电子产品......） 2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用） 3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入 冷藏库中不易变坏；）
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3.PET
韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜 做高档的制品，欧美国家的泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大 困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格
更高一些。
PET重要特点： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹， 易金属 处理（真空镀金属层） 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装， 并可以Y射线对其所包装的物品消毒。 7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废 弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC 片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET 片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料
导致产品尺寸和外观无法保证影响使用。所以除装配等特殊 的扣位外产品设计不可以有倒扣。
倒扣的检查可以通过做剖界面来检查。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模 角，产品无法脱模。
产品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，如果产品尺寸允许的 话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求， 模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
8.切边设计 吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要
注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需 要注意。
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9.绘图问题 抽壳: 一般情况下，大家在设百度文库产品时打算使用1mm的
材料时，会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中，型腔的底 部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑 产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话， 以1mm材料为例，抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。 10.模具加工成本问题
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• 吸塑常用材料简介
吸塑常用材料有：
PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有 使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位 的尺寸）
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1.PVC:
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定 影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明制品的主 要原料。
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4.PP
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制 成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、 优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型 可制成饮料杯、食品盒等日用品。 PP主要特点
可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防 潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优 良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
5.圆角问题 一般型腔外R角为R3能保证顺利脱模，型腔内圆角R2
以上，可以大的越大越好 。
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6.产品与型腔间隙尺寸 一般情况下，单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔
模对产品间隔的影响。
7.吸塑方式选择 一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比
如型腔深度较深而且强度要求较高，可以使用倒吸的方式。
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3.壁厚 一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少
保证模具壁厚1mm以上。 4.模腔深度
深度和产品模腔的宽度或直径大小比例1：1为最佳， 小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔 底部较薄，影响使用。一般当型腔直径尺寸小于15mm时， 该比例不能超过1.5.而大于15mm的，一般该比例把握2以 内最好。
用途： PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食
品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等 各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶 点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合 美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子 产品、医药、电器、礼品、化妆品、 文具等产品外包装
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• 吸塑原理
一种塑料加工工艺。将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模 具表面，冷却后成型，广发用于包装，灯饰，广告及装饰等行业。
• 吸塑加工工艺流程
一般流程： 塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—冷却—脱模—去料边—成品
批量生产工艺流程： 塑料片材（成卷）--送料—固定片材—加热--成型—切割—去料边—成品 注：加热同时成型冷却
尽量减少模具的加工。
比如台阶加工能减少加工的尽量减少，平面圆角如 果没有要求可以考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工 过成本。
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吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图 纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实 物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复 出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制 作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度 较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差； 主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产 出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后， 进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏 具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具 无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有 较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特 别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模， 具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产 推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
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DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点： 吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。
在DDC，由于MNY市场的更新换代频率高，量大的特点使得 MNY特别钟爱于吸塑工艺。
向前向后转------美宝莲展架上众多吸塑产品
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吸塑产品设计要点：
1.不可以有倒扣 如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模甚至无法脱模，从而