各种粗糙度符号含义

代号代号代号a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；d——加工纹理方向符号；e——加工余量(单位为毫米)；f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。

4 图样上的标注方法4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。

图7图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。

带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。

图9图104.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。

当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。

图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。

当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。

图12图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。

4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。

但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。

也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。

图14图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。

图16图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。

图184.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。

粗糙度符号表示概念
粗糙度符号是用来表示零件表面粗糙程度的符号，通常包括以下几种：
1、Ra：表示平均粗糙度，是一个平均值，表示物体表面在一定长度范围内的平均粗糙度，数值越小，表示表面越光滑。

2、Rz：表示最大峰值高度，是指物体表面最高峰和最低谷之间的距离差值，用来表示表面的起伏程度，数值越大，表示表面起伏越大。

3、Rq：表示均方根粗糙度，是指物体表面粗糙度的均方根值，用来表示表面的整体粗糙度，数值越小，表示表面越光滑。

创建粗糙度符号一、粗糙度符号及其附属代号的含义：1、粗糙度符号有三种，分别表示：a、用任何方法获得的表面；b、用去除材料方法获得的表面；c、用不去除材料的方法获得的表面。

2、附属代号的含义：1)Ra的值：a、小于或等于Ra的值；b、Ra的最大值和最小值；2)右上角横线上面文字designation代表的意思为加工方法、镀涂或其他表面处理；3)右上角横线下面文字sampling代表的意思是取样长度（通常取样长度应包括五个以上的谷和峰）；4)符号左下角的文字text代表的意思是其余；5)符号右下角的文字及图形代表加工的纹路，如平行纹路parallel、垂直纹路vertical,交叉纹路intersect、多样纹路multi_dir、圆形纹路circle、径向纹路radial、没有纹路No_dir；以上五种情况可以单独存在，也可以共同存在。

二、创建粗糙度模板1)根据加工方式的不同，粗糙度可分为：a、用任何方法获得的表面，用unspecified表示；b、用去除材料的方法获得的表面，用mechinic表示；c、用不去除材料的方法获得的表面，用unremoveing表示，由于三个大组不能同时存在，顶级属性选择“排除”项。

这三种情况表示三个大组，大组下面再分小组和次小组，小组为序号2中的五种情况，分别用average、designation、sample_lg、text、lay表示。

其中由于average和lay中还有选项，因此在这两个组下面再建次小组。

Average组下面创建average和max_min次小组，由于这两个次小组不能同时存在，所以average组的属性选项为“排除”；lay组下面创建parallel、vertical、intersect、multi_dir、circle、radial和No_dir等五个次小组，并且这五个次小组是不同时存在的，因此lay组的属性应选“排除”项。

2)在创建大组时应该把该组所需要的文本参数和图元选到该组内，然后再在小组和次小组添加其中的文本参数和图元。

表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

2. 表面粗糙度的画法。

3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。

若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。

4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。

a1、a2 —- 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b -— 加工方法、镀涂或其他表面处理;c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量(mm)；f —— 粗糙度间距参数值（mm)或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。

6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值.7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm）,参数值前可不标注参数代号。

用任何方法获得的表面粗糙度，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值（单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。

10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。

图1若按GB 10610-1989第6。

1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。

11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。

图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例.图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例,表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50％位置上,支承长度率为70％，给出的t p为下限值.图2c为S m最大值的标注示例。

表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。

当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。

1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。

1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的1、2——粗糙度高度参数的允许值（m ）；b ——加工方法、镀涂或其他表面处理；c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2m用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200m用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2m ，最小允许值（R zmin ）为1.6m 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2m ，最小的允许值（R amin ）为1.6m用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m ，R Y 的最大允许值为12.5m3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。

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各种粗糙度符号含义各种粗糙度符号含义参数输出测量标准算术平均粗糙度 Ra Ra R A DIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997JIS B 0601 : 1994均方根粗糙度 Rq Rq RQ DIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997JIS B 0601 : 2001平均峰谷深度 Rz (依据 ISO 标准)或 Ry Rz RZ DIN EN ISO 4287 : 1998 (依据 JIS 标准)Ry ( JIS ISO 4287 : 1997相当于 Rz JIS B 0601 : 2001Rz ( JIS 轮廓的平均高度 Rz RZJ JIS B 0601 : 2001(以前为: ISO 4287/1 : 1984 )最大粗糙度深度 Rmax Rmax RM DIN 4768 : 1990A X平均轮廓波峰高度 Rp Rp R P DIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997Rp ( ASME 最大轮廓波峰高度 Rp R P ASME B46平均轮廓波峰高度 Rp Rpm R P ASME B46 ( ASME M减小的波峰高度 Rpk Rpk R P DIN EN ISO 13565-2 : 1998 K中心粗糙度深度 Rk Rk RK DIN EN ISO 13565-2 : 1998减小的波谷深度 Rvk Rvk RVK DIN EN ISO 13565-2 : 1998粗糙度中心轮廓的最小材料率 Mr1 : Mr1 MR1 DIN EN ISO 13565-2 : 1998 将突出的波峰从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料率(单位 % )。

粗糙度中心轮廓的最大材料率 Mr2 : Mr2 MR2 DIN EN ISO 13565-2 : 1998 将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比(单位 % )。

概略粗糙度符号及意义之五兆芳芳创作概略粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y 代号意义代号意义根本符号，暗示概略可用任何办法取得.当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：概略处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何办法取得的概略粗糙度，R a的上限值为μm用任何办法取得的概略粗糙度,R y的上限值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a的上限值为μm用不去除资料办法取得的概略粗糙度，Rz的上限值为200μm根本符号加一短划，暗示概略是用去除资料的办法取得.例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐化、电火花加工、气剖等用不去除资料办法取得的概略粗糙度，Ra 的上限值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R z的上限值为μm，下限值为μm根本符号加一小圆，暗示概略是用不去除资料的办法取得.例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等.或是用于保持原供给状况的概略（包含保持上道工序的状况）用去除资料办法取得的概略粗糖度，R a的上限值为μm，R a的下限值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a的上限值为μm，R y的上限值为μm用任何办法取得的概略粗糙度，R a的最大值为μm用任何办法取得的概略粗糙度，R y的最大值为μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a 的最大值为μm用不去除资料办法取得的概略粗糙度，R y的最大值为20 0μm用不去除资料办法取得的概略粗糙度，Ra 的最大值为μm用去除资料办法取得的概略粗糖度，R z的最大值为μm，最小值为μm在上述三个符号上均可加一小圆，暗示所有概略具有相同的概略粗糙度要求用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a的最大值为μm，R a的最小值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a 的最大值为μm ，R y的最大值为μm概略粗糙度数值及其有关规则在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、概略处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理标的目的符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在概略粗糙度参数的所有实测值中超出规则值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注概略粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在概略粗糙度参数的所有实测值中不得超出规则值时。

表面粗糙度代号
Ra代表平均粗糙度。

表面粗糙度代号是用于表征物体表面粗糙度的一种表示方式，通常用字母、数字或符号表示。

例如，国际标准ISO1302中规定了几种常用的表面粗糙度代号，包括Ra、Rz、Rmax等，其中Ra代表平均粗糙度，Rz代表十个点平均间隔最大的两个点的距离，Rmax代表最大峰值高度。

因为表面粗糙度是影响物体表面性能和外观的重要因素之一，不同的制造工艺和材料会导致不同的表面粗糙度，因此需要一种标准化的表示方法，方便生产和质量控制。

常见表面粗糙度测量方法：
常见的表面粗糙度测量方法包括触针式、光学式、电容式、激光式等多种方法。

触针式是最常见的测量方法，使用一支触针在物体表面扫描，通过触针的运动轨迹来测量表面粗糙度。

光学式则利用光学原理来测量表面形貌，主要有显微镜法、干涉法、投影仪法等多种方法。

电容式是通过测量电容变化来计算表面粗糙度的，适用于测量较平坦的表面。

激光式则是通过激光扫描来测量表面形貌，具有高精度、高速度的优点，适用于精密加工和检测等领域。

表面粗糙度符号引言在工程领域，表面粗糙度符号是一种用于对零件表面质量和粗糙程度进行标记的标准化符号。

它是通过一系列字符、符号和数字组成的，并且具有固定的格式，用于表示表面的不平整度和粗糙程度。

在本文中，我们将介绍表面粗糙度符号的常见元素、表示方法以及常用的符号解释。

常见元素表面粗糙度符号通常由以下元素组成：1.基本符号：表明所使用的表面粗糙度符号标准，默认为一个大写字母R。

2.数值：表示表面粗糙度的数值，通常以μm（微米）为单位。

3.加工方法符号：用于表示采用的加工方法，例如滚压、磨削、铣削等等。

4.符号标示：用于标示是否需要进行后续的键槽加工、焊接、热处理等操作。

表示方法表面粗糙度符号的表示方法大致如下：R数字 X其中，R表示基本符号，数字表示表面粗糙度的数值，X表示加工方法符号。

在具体的工程图纸上，通常会添加符号标示来补充描述表面粗糙度标准。

常用的符号解释在表面粗糙度符号中，还存在一些常用的符号解释，例如：1.Ra：平均粗糙度。

它是将表面的高低值求和取平均得到的数值，用来表示整体的表面平均粗糙程度。

2.Rz：最大平均粗糙度。

它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之差。

3.Ry：冲击值。

它是将表面曲线放大到一定尺寸，并用刚性指针在凹陷部分移动的距离，来表示表面的凹凸程度。

4.Rt：峰谷高度。

它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之和。

示例下面是一个使用表面粗糙度符号的示例：Rz10 X根据上述示例，可以得知所标示的表面粗糙度为Rz10，采用的加工方法为X。

根据具体工程需要，还可以添加符号标示来指示是否需要进行后续的操作，例如：Rz10 X 0.5这个示例中的符号标示为0.5，表示需要进行0.5mm的键槽加工。

结论表面粗糙度符号是工程领域中用于表示表面质量和粗糙程度的标准化符号。

它使用一系列字符、符号和数字来描述表面的不平整度和粗糙程度。

在工程图纸中，采用表面粗糙度符号可以明确指示表面粗糙度要求，并有助于保证零件质量和加工精度。