XXX工程
质量通病防治措施方案
批准：
审核：
编制：
XXX项目经理部
二零一八年三月十五日
目录
一、工程概况 (1)
二、质量目标 (1)
三、项目部质量保证体系、制度的建立 (1)
四、质量通病防治措施 (2)
（一）总体措施 (2)
（二）关键工序质量控制点的设置及质量预控 (2)
（三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施 (6)
XXX项目
质量通病防治措施方案
一、工程概况
1、XXX项目一标段，位于XXX。
其中：XXXXXXXX；
工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。
二、质量目标
1、确保“XXX”，争创“XXX”；“XXX”。
2、目标值：
地基与基础和主体结构工程上级质量监督部门检验必须达到一次性合格。
单位工程质量及控制资料：
分项工程检验批验收合格率达到100%；
分部、分项工程质量验收达到一次交验合格；
单位工程观感质量检查均应达到“好”；
单位工程质量控制资料同步齐全；
主体工程砼外光内实；装饰工程观感质量检查评价良好。
主要功能项目的抽查结果均应达到齐全完整、合格。
三、项目部质量保证体系、制度的建立
为使本工程质量上台阶，成为我公司品牌工程、样板工程，工程公司在配备该项目班子成员及选择施工队伍时从专业水平、施工能力、管理能力等各个方面综合考虑从优、从精配备以满足要求。
根据本项目的建设规模、质量要求，建立以项目经理为主的项目部质量保证体系：
项目经理部质量管理组织机构图
四、质量通病防治措施
（一）总体措施
根据本工程的特点，认真执行《管理手册》，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。
对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，并制定分项防治措施，施工中着重进行控制。
施工前进行详细的技术交底，使操作人们明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施，
施工中严把施工程序中的每一个环节，严格按工艺标准要求操作，管理人员认真检查，确保防治措施落实到各施工质量的关键点上。
（二）关键工序质量控制点的设置及质量预控
一）、关键工序质量控制点的设置
根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。
工序质量控制点设置
二）、质量预控
针对该工程的施工实际情况，对于在施工过程中可能出现或易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。
1、施工测量
2、钢筋绑扎
（1）、地下室钢筋绑扎
（2）、剪力墙钢筋绑扎
（3）、柱、梁、板钢筋绑扎
3、模板工程
（1）、柱模板
（2）、梁、板模板
4、砼工程
5、电气工程
6、管道工程
（三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施：
一）、模板工程
1、存在现象：
模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不一，跑摸漏浆。
2、原因分析：
施工员、技术负责人向操作人员交底不清；模板过旧，无轴线控制，责任不强。
3、预防措施及方法：
（1）、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。
（2）、对不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。支撑要有足够的稳定性，板拼缝要严密，坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。
二）、钢筋工程
1、存在现象：
（1）、梁、墙、板主筋位移，核心区箍筋少放。
（2）、钢筋焊接质量差，在Ⅱ级钢筋上打火严重。
2、原因分析：
（1）、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。
（2）、砼倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。
（3）、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。
3、预防措施及方法：
（1）、加强轴线、标高控制，墙模板拆除后，及时将轴线、标高上墙并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上墙轴线校核柱、墙钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。
（2）、砼倾倒时不得直接入模，应用铁铣将砼送入梁、柱、墙模板内，砼振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。
（3）、焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工在Ⅱ级钢筋上打火引弧。
三）、钢筋绑扎、焊接
1、现象
（1）、箍筋弯钩度不大于135度，平直长度不够，成型尺寸不准。
（2）、箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形，柱竖向钢筋位移。
2、原因分析
（1）、下料尺寸不准，手工弯曲时角度控制不好。
（2）、绑扎前间距划线不准，绑扎时未按划线绑扎，负弯距筋钢筋马凳数量不足，浇柱砼时未采取防护措施。
3、预防措施
（1）、钢筋配料单应给质量员或技术负责人复核无误，下达班组按配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成型后经有关人员检查验收合格后再批量制作。
（2）、梁板筋绑扎前，划好间距线，绑扎时认真按划线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢筋马凳，浇砼前设置操作平台，不致使操作人员踩踏钢筋。
（3）、钢筋端头焊前打磨平整，焊接时竖直钢筋使其同心，正确安装夹具，装填剂周围要均匀，掌握好焊接时间，使熔化量均匀。
（4）、柱钢筋主筋应加开口定位板，使其卡入定位板开口内保证主筋位置准确。
四）、砼工程
1、现象：麻面、露筋、掉棱缺角。
2、原因分析
（1）、模板陈旧表面粗糙，未刷脱模剂或涂刷不匀，砼振捣间距过大，振捣时间不足或漏振。
（2）、钢筋垫块少放或漏放，振捣时撞击钢筋，使其移位。
（3）、过早拆除侧模；拆模方法不当，保护不好。
3、预防措施
（1）、根据质量要求等级，选用相应的模板，重复使用每次支模认真清理模板面，使模板面平整光滑。模板表面涂刷均匀的脱模剂，不得漏刷。
（2）、按结构不同，保护层不同设置相应的垫块，不得少放或漏放，振捣砼时严禁撞击钢筋，防止钢筋移位。
（3）、拆除结构非承重侧模时，砼应具有足够的强度，达不到1.2mpa，不准拆除侧模。拆模采用适当的方法，不能野蛮操作，注意保护棱角。
