石油化工废水处理工艺(1)

石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。

按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。

石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。

据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。

一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。

开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。

1高盐度废水旳处理1.1　RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。

为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。

近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。

王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。

采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。

这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。

1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。

采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。

王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。

实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。

当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。

石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。

由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。

本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。

一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。

常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。

这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。

优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。

同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。

缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。

此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。

二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。

常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。

优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。

此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。

缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。

同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。

三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。

常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。

优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。

同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。

简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油加工过程中产生的含有油脂、悬浮物、有机物和无机盐等污染物的废水。

由于其特殊的成分和性质，治理和处理石油化工工业废水一直是环境保护领域的重要课题。

本文将简述石油化工工业废水的处理工艺。

化工工业废水处理工艺主要包括预处理、初步处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。

首先是预处理环节。

在这个环节中，通过沉淀、筛选、调节和中和等方式，去除废水中的悬浮物、油脂、尘土、铁锈等杂质。

预处理的目的是为了减小废水中的固体颗粒物含量，以减少对后续处理工艺设备的危害。

接着是初步处理环节。

这个环节主要包括沉淀、机械过滤、化学氧化等方法，对废水进行初步去除油脂、悬浮物和部分有机物。

初步处理能够有效地提高后续生化处理的效果，降低有机物和油脂对生物反应器和深度处理设备的影响。

然后是生化处理环节。

生化处理主要通过生物反应器中的微生物菌群，利用其对有机物和油脂的生物降解能力，将有机物降解成水和二氧化碳等无害物质。

生化处理是废水处理工艺的核心环节，能够将废水中的有机物去除得更加彻底。

紧接着是深度处理环节。

深度处理主要包括吸附、膜分离、离子交换等方法，用来进一步去除废水中的残余有机物和油脂，降低废水中的化学需氧量（COD）和浊度，以满足排放标准。

最后是终端处理环节。

终端处理要根据不同的目标，对废水进行最终的处理和调整，以满足排放标准或达到再利用要求。

终端处理可以采用化学沉淀、氧化、消毒等方法，将废水处理成符合国家和地方环保标准的清洁水。

石油化工工业废水处理工艺是一个多环节、多技术结合的综合性过程。

通过各种方法的组合应用，能够将废水中的有害物质去除，降低对环境的危害，实现资源的再利用和减少排放。

当前，石油化工工业废水处理技术已经日益成熟，各种先进的处理设备和技术手段也在不断完善和更新，使得石油化工工业废水处理更加高效、节能和环保。

在实际应用中，仍需要以节约资源、提高效率和保护环境为出发点，不断探索和创新更加符合实际情况的废水处理工艺技术，为化工行业的可持续发展提供技术支撑。

油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。

有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。

本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。

一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。

1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。

1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。

二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。

2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。

2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。

三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。

3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。

3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。

四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。

4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。

4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。

五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。

5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。

5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。

综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。

惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。

希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。

石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。

其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。

国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。

随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。

环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。

环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。

环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。

某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。

对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。

1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。

1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。

表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。

各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。

石油化工废水处理技术摘要：石油化工废水对水环境的污染很大，本文主要阐述了石油化工废水的特点以及石油化工废水的常规处理工艺。

关键词石油化工；废水；污染物石油化工生产过程中会产生一定量的污水，这些污水直接排入水体中会造成污染，给人们生活和生产带来不便。

石油化工污水中常含有烃类化合物、苯、酚、硫类化合物、汽油、原油等，这些污染物有的毒性很强，进入水体中会对人们的生命造成危害，因此在石油化工废水排入水体之前必须对其进行处理，直到其达到污水处理标准之后才能排入水体中。

1 石油化工污水的特点石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水。

石油化工产业是我国重要工业，其生产量大，而且生产工艺较为复杂，因此生产过程中产生的废水多，并且因生产工艺的不同废水产量变化范围也很广泛；并且其废水中含有烃类化合物、苯、酚、硫类化合物、汽油、原油等污染物，所以石油化工废水中的污染物组分复杂；而且这些有机污染物有的难降解或是不能被生物降解，所以其处理难度大。

2 常规石油化工废水处理技术2.1吸附法郭继香等研究了利用吸附法处理石油污水中的COD。

在实验过程中郭继香等利用蛭石、蛇纹石、膨润土3中吸附剂处理石油废水中的COD。

在直径为30mm，高度为600mm吸附柱上装有粒度0.26mm的100g吸附剂，控制污水流速为2mL/min，污水在吸附柱上停留时间2 h，观察这3中吸附剂对10 L（50±5）℃的中性（pH=7.0±0.5）石油污水中COD的处理效果。

观察结果发现蛭石、蛇纹石、膨润土对COD的去除率分别为86.8%，81.5%，65.1%。

孙路等研究了混凝-活性炭吸附对化工废水的深度处理，在实验过程中孙路等人对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。

实验结果表明在二级出水中只投加45 mg/L活性炭量时，污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为68.1%、40%和43.6%，并且对浊度的去除效果不明显。

石化废水处理的典型工艺流程方法
石化废水处理的典型工艺流程方法主要包括以下步骤：
1. 预处理：这一步骤的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。

具体操作包括换热器降温和沉淀池沉淀。

换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。

2. 厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧反应池中，微生物将大分子有机物水解酸化为小分子有机酸、单元酸，并进一步转化为沼气，从而去除污水中的有机污染物。

厌氧处理不仅动力消耗低，而且能使废水中的有机物转化为可利用的能源—沼气。

3. 厌氧沉淀：厌氧反应池出水进入厌氧沉淀池进行固液分离，厌氧沉淀污泥大部分回流至厌氧反应器，剩余污泥送至污泥浓缩池进行浓缩。

4. 好氧生化系统：厌氧反应系统出水进入好氧生化系统。

好氧生化采用两段曝气工艺。

请注意，具体的工艺流程可能会根据实际需要和条件进行调整。

在处理石化废水时，应充分考虑废水的特性和处理要求，选择合适的工艺流程和设备。

石油化工污水处理程序一.加强预处理石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行.1．含油废水处理(包括高乳化废水)(1)高分子絮凝剂的研究和应用：有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少(无机絮凝剂的1/10～1/40)，使用范围广(PH值4～9)，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量，有利于水的再资源化等特点。

美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。

有机高分子絮凝剂分为，阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类，其中阳离子型更适合于含油废水处理。

我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂，必然造成废渣生成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。

当前，首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产，并在现场使用取得经验，针对不同的处理对象，适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的，如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往往有着决定性意义，因此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。

(2)聚结过滤除油聚结过滤是采用表面粗糙，油附着性强，粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床层内，对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：1、油膜初生阶段――－含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集，并在其表面扩展，形成油膜；2油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层空隙内；3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。

简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业在生产过程中会产生大量的废水，含有各种有机物、重金属和悬浮物等污染物。

这些废水如果直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重的危害，因此需要经过有效的处理工艺来达到国家排放标准，保护环境和人类健康。

下面我们就来简述一下石油化工工业废水的处理工艺。

一、预处理工艺石油化工工业废水中含有大量的悬浮物、油脂和颗粒物，需要经过预处理工艺来去除这些物质。

预处理工艺通常包括格栅除渣、油水分离和调节调节等步骤。

格栅除渣是利用格栅设备将大颗粒的杂物和固体颗粒物拦截下来，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。

油水分离是利用物理方法将废水中的油脂和油类物质分离出来，通常采用油水分离池或气浮设备来实现。

调节调节是为了调节废水的pH值和温度，以适应后续处理工艺的要求。

二、生化处理工艺生化处理工艺是指利用生物学方法来去除石油化工废水中的有机物污染物。

生化处理工艺通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

好氧生物处理是指利用好氧微生物将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，通常采用活性污泥法或生物接触氧化法。

厌氧生物处理是指利用厌氧微生物将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳，通常采用厌氧消化法或厌氧接触氧化法。

生化处理工艺的优点是可以有效降解废水中的有机物污染物，但需要严格控制好氧条件或厌氧条件以及微生物的生长繁殖，以保证处理效果。

三、物理化学处理工艺物理化学处理工艺是指利用物理方法和化学方法来去除石油化工废水中的重金属和难降解有机物。

物理化学处理工艺通常包括混凝沉淀、吸附和氧化等步骤。

混凝沉淀是利用加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物聚集成较大的团簇，然后沉降到底部或浮起到水面上，从而去除悬浮物和胶体物。

吸附是利用活性炭或其他吸附材料吸附废水中的有机物和重金属离子。

氧化是利用氧化剂将废水中的有机物氧化成无害物质，通常采用臭氧氧化或氯氧化等方法。

物理化学处理工艺的优点是高效去除废水中的有机物和重金属，但需要设备投资大且运行成本高。

石油石化废水处理方法工业的发展以及社会对环境的忽略造成了越来越严重的环境污染问题。

对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。

这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体安康造成危险。

如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。

而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。

而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。

主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。

如不开展处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。

（一）物理法1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。

用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。

2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。

初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物开展沉淀分离的主要设施。

石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。

二次沉淀池是生物处理过程必不可少的修建物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。

主要是用来去除生物处理过程中发生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备供给一定浓度的回流污泥。

1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。

隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。

石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。

石油化工废水处理工艺近年来石油化工生产工艺的不断完善和提升，给石油化工生产起到了巨大的推动作用，但是与此同时石油化工废水给环境造成的污染也越来越严重，为此在提升工艺的同时也应该考虑如何更有效的进行废水的处理，从而使我国经济增长的同时能够减少对环境的污染。

1、石油化工工艺概述1.1 原油的预处理原油在加工之前其内部含有大量的以氯化物为主的盐和水，必须要在加工之前将原油中的盐类和水清除出去，因为如果不将这些物质清除出去在加工的过程中就会对设备的管线等造成严重的腐蚀，或者在设备的内壁积累形成结垢等等，从而给加工出的油的质量造成影响。

在进行原有脱盐脱水处理时比较常用的方法是在原油中加入适量的含有少量盐的水，可以有效的将原油中的盐类溶解，同时通过破乳剂以及高压电场等的配合作用，将原油中的溶解了盐类的水分分离出来，达到净化原油的效果。

1.2 常减压蒸馏常减压蒸馏可以说是原油的又一次加工，因为通过常减压蒸馏后的油品大部分还要经过下一道工序的加工，只有极少部分通过调和以及填入添加剂后可以作为成品油。

该工序是一种物理加工法，顾名思义是常压蒸馏和减压蒸馏。

首先要做的是常压蒸馏，在这个过程中完成了石脑油以及煤油和柴油的分离，同时对于一些常压重油也进行了相应的分离，这样会大大减少减压蒸馏的负荷，也可以有效的减少经济负担。

通过常减压蒸馏可以有效的实现一定质量要求的加氢裂化原料的生产以及对一定质量要求的焦化原料的生产。

1.3 催化裂化催化裂化是将原油进行更深度的加工，从而提高油品的质量的方法和手段，该工艺能够有效的将重质原油转化为轻质燃油艺，现阶段一些高品质的汽油以及柴油便是采用催化裂化的方式加工而来的。

一般情况下催化裂化工艺可以分为原料油的催化裂化加工以及生成催化剂和分离催化裂化产物三部分组成，最终分离出来的产物是液化气以及汽油和柴油，另外还包括一些重质的馏分油，这种加工工艺是目前也是在未来轻质油生产的主要工艺。

1.4 催化重整催化重整是将油品经过催化剂等的作用下进行成分的重组产生新的油品，通常情况下载常压蒸馏中所分离出阿里的轻汽油都需要经过催化重整工艺使其转化成具有高含量芳烃的汽油。

石油和化学工业环保废水的处理工艺发布时间：2021-04-26T03:04:54.480Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：孔伟[导读] 对生物会产生不同影响。

因此，如何妥善处理好石油废水显得尤为重要。

中石化江汉石油工程有限公司环保技术服务公司湖北武汉 430206摘要：近些年来，石油化工行业发展产生的采油废水不断增加，相关的环境问题也不断增加，因此采油废水的处理得到重视。

目前社会面临的最大难题是如何合理安排用水，将生活污水和生产废水综合处理回收利用。

通过对污水、废水综合处理的背景、方法、机理、意义等方面的探讨，分析目前面临的问题，指出今后污水、废水处理的方向和趋势，加强环境保护意识。

关键词：石油；化工；废水；环保；技术1导言目前，随着石油化工行业对石油开采的力度加大，在采油储油运油等方面产生严重的环境污染问题。

由于石油废水成分复杂，其存在的挥发酚、重金属、氨氮、氰化物酚类等毒性污染物物质一旦进入水体、土壤中，将会面临着难以分解的难题。

石油化工废水成分复杂，不同企业间排放污水水质差异较大。

不同污染物以各自不同浓度存在，对生物会产生不同影响。

因此，如何妥善处理好石油废水显得尤为重要。

2生态环保污水处理技术概述在现实生活当中，常用的污水处理技术主要有两种。

其一为传统的污水处理技术，主要是通过物理以及化学知识的有效应用完成水的净化。

其中，物理方法指的是在水里面添加一定数量的吸附剂来实现净化污水中污染元素的目标。

化学方法指的则是在水中添加一定会与污染物发生反应的物质，以此来实现水资源净化目标。

但是，这两种方法都需要花费的成本都极为昂贵，在现实生活中的应用也非常困难。

所以，采用这两种方法根本不能实现目标，也没有办法彻底解决污水排放问题；其二为生态管理技术，这种方法的本质是根据特定类型以及规格，通过生物技术的有效利用把废水纳入到特定生态系统里面，通过相关资源的有效利用完成污水的高效处理。

例如，很多植物微生物都能够实现污水里面污染物的有效处理，达到有害物质降解目标，保证污水满足排放标准。

石油化工废水处理工艺石油化工废水处理工艺是指对石油化工企业排放的废水进行处理，以达到国家排放标准的一系列技术和工艺。

石油化工废水的处理工艺主要包括预处理、生物处理、物化处理等几个环节。

一、预处理预处理是指对石油化工废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物、油脂、悬浮物等杂质，以便后续的处理。

预处理的方法包括物理处理和化学处理两种。

物理处理主要采用沉淀、过滤、筛分等方法，其中沉淀是最常用的一种方法。

通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来，从而达到初步净化的目的。

化学处理则是通过加入化学药剂，使废水中的污染物发生化学反应，从而达到净化的目的。

化学处理主要包括中和、氧化、还原等方法。

二、生物处理生物处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解的过程。

生物处理的方法主要包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。

活性污泥法是将废水和活性污泥混合，通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物，达到净化的目的。

生物膜法是将废水流过一层生物膜，通过微生物在生物膜上的附着和代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。

生物接触氧化法是将废水流过填充物，填充物表面附着有微生物，通过微生物在填充物上的附着和代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。

三、物化处理物化处理是指利用物理和化学方法对废水中的污染物进行处理。

物化处理的方法主要包括吸附、气浮、膜分离等。

吸附是指利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，从而达到净化的目的。

吸附剂主要包括活性炭、离子交换树脂等。

气浮是指利用气泡将废水中的悬浮物和油脂浮起来，从而达到净化的目的。

膜分离是指利用膜的特殊性质，将废水中的污染物分离出来，从而达到净化的目的。

膜分离主要包括微滤、超滤、反渗透等。

以上是石油化工废水处理工艺的主要内容，不同的废水性质和排放标准，需要采用不同的处理工艺。

中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为石油化工行业的重要组成部分，每天处理大量的污水。

污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，因此中石化加油站需要建立高效可靠的污水处理系统，以确保排放的废水符合环保标准。

二、污水处理流程1. 污水收集：中石化加油站污水处理系统需要收集来自加油站各个环节的污水，包括洗车污水、加油区域雨水以及其他产生的废水。

收集污水的设施应该具备良好的密封性和排水能力。

2. 预处理：收集到的污水需要经过预处理，去除其中的固体悬浮物、砂石和油脂等杂质。

预处理设备可以采用沉淀池、格栅过滤器和油水分离器等。

3. 生化处理：经过预处理的污水进入生化处理单元，通过微生物的降解作用，将有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。

生化处理单元可以采用活性污泥法、厌氧处理等。

4. 深度处理：经过生化处理后的污水仍然含有一定的有机物和微量的污染物，需要进行深度处理。

深度处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化等技术，进一步降低水中的有机物和污染物浓度。

5. 消毒处理：经过深度处理的污水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病毒。

消毒处理可以采用紫外线消毒、臭氧消毒等方法。

6. 排放标准：中石化加油站污水处理系统的最终目标是确保处理后的废水符合国家和地方的排放标准。

排放标准通常包括对COD、BOD、SS、PH等指标的要求。

三、污水处理设备1. 沉淀池：用于预处理过程中的固体悬浮物和砂石的沉淀，可以采用圆形沉淀池或方形沉淀池。

2. 格栅过滤器：用于预处理过程中的大颗粒杂质的过滤，可以采用机械格栅过滤器或旋流格栅过滤器。

3. 油水分离器：用于预处理过程中的油脂的分离，可以采用沉降式油水分离器或旋流式油水分离器。

4. 活性污泥法处理装置：用于生化处理过程中的有机物质的降解，可以采用A2O工艺、SBR工艺等。

5. 活性炭吸附装置：用于深度处理过程中的有机物质的吸附，可以采用固定床吸附装置或流动床吸附装置。

石油化工过程的废水处理与资源化利用一、石油化工废水的概述石油化工行业是世界上重要的产业之一，但同时它也是排放废水最多的行业之一。

石油化工过程中的化学物质、重金属、有机物等对水环境的污染十分严重，使石油化工废水处理和资源化利用成为了当今环保工作的重要课题。

在本文中，我们将会讨论石油化工废水的处理方法和资源化利用方式。

二、石油化工废水的处理方法1、物理处理物理处理可分为沉淀、过滤、吸附等过程。

这些方法主要针对废水中悬浮物、沉淀物和微生物等不溶解性物质进行处理，方法简单、成本低、效果好，但不能彻底解决更为危险的有机物和重金属的问题。

2、化学处理化学处理主要是利用化学反应的特性来去除污染物，如中和沉淀法、氧化还原法、氧化法等。

化学处理方法大多数能够有效去除水中的有机物和重金属，但是却存在着成本高、对环境污染、处理后二次污染等问题。

3、生物处理生物处理技术是利用微生物的生物活性，将废水中有机物和其他污染物转化为可生物降解的物质。

生物法处理过程中，微生物利用水中的有机物进行繁殖，破坏有机物分子结构，从而降解废水的有机物。

但生物处理技术存在操作难度高，处理速度慢等缺点。

三、石油化工废水的资源化利用1、回用为了节约水资源，石油化工企业通常会将已处理的废水进行回用，用于工艺中的冷却、清洗、沉淀剂制造等。

2、固体化将废水中的固体部分通过固化处理，形成固体废物，可以运往废物处理场地，进一步利用或安全处置。

3、能源利用石油化工废水中常含有一定的油脂和有机物，可以利用这些物质来制造化学品、燃料等。

例如，可以将处理后的废水进行蒸发，将油脂和有机物分离出来，用于制备油品、化学品和生物柴油等。

4、再生利用废水中还含有一些有用物质，例如氨氮、磷酸盐、钾等，这些物质可以被再次利用。

比如，将废水中含有的氨氮、磷酸盐提取出来，制成化肥、有机肥料，或用于养殖业的水池中用于促进鱼虾的生长等。

四、结论石油化工废水的处理和资源化利用是一项互补的过程，两者缺一不可。

简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油化工生产过程中产生的水污染物，包括含有有机物、无机物、重金属、化学物质等高浓度废水和低浓度的化学药剂废水。

这些化学物质对环境和人类都有严重的危害，必须采取相应的处理措施进行净化处理。

工业废水处理的目标是达到国家相关标准的要求，将有害物质降低到合理的水平。

石油化工工业废水的处理过程通常包括预处理、生物处理、物理化学处理以及二次处理。

1. 预处理预处理主要包括中和、沉淀与过滤等工艺。

中和主要是针对含有强酸或强碱的废水。

将酸性废水与碱性废水混合，通过中和反应将酸、碱度调整到适宜范围。

沉淀与过滤主要是为了清除废水中的悬浮颗粒，这些颗粒可能由沉淀、过滤和凝结等方式进行清除，从而减少后续处理工艺的负担。

生物处理主要采用活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等方法。

活性污泥法是一种将废水中的有机物通过微生物进行降解的处理方法，主要基于细菌、真菌和其他微生物的代谢过程来消除废水中有机物，同时也可以去除一部分氮、磷等营养物质。

厌氧处理法是一种只使用无氧细菌处理有机物质的技术，该技术可用于废水中含有的难以被微生物降解的有机物质。

生物膜法则是通过将生物膜生长在固体载体上，实现对废水有机物、氨氮的去除。

3. 物理化学处理物理化学处理包括吸附、离子交换、氧化还原等方法。

吸附是将废水中的有机或无机物质吸附到吸附剂表面上的一种方法。

离子交换则是利用离子交换树脂吸附废水中的离子和化合物，实现对废水的处理。

氧化还原则是针对废水中的难降解物质使用化学药剂，通过加氧或去氧过程进行降解，这种方法能够有效地消除废水中的有毒有害物质，从而保障环境、水资源和人类健康。

二次处理是针对无法达到排放标准的废水进行的进一步处理，主要是利用深度过滤、纯化和消毒等工艺，以确保对环境的负面影响和人类健康的威胁最小化。

深度过滤可以去除残留的有机物、重金属和沉积物等有害物质，纯化则是利用膜处理、电离电析等方法，将废水中的离子和溶剂分离开来。

石油化工废水处理随着石油化工行业的快速发展, 涉及的废水处理成为了一个重要的问题。

石油化工废水含有有机溶剂、重金属离子、悬浮物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。

为了解决这一问题，各国纷纷制定了规范、规程和标准来规范石油化工废水处理的工艺和操作。

一、废水处理的目标和原则废水处理的最终目标是确保废水经过处理后能够达到国家或地方规定的排放标准，以保护环境和人类健康。

在进行废水处理时，应遵循以下原则：1. 溶解性有机物催化氧化法（COD）：废水中的有机物被催化氧化成无害物质，从而降低COD值。

2. 生物处理法：通过细菌、藻类等微生物将有机物降解成CO2和H2O等无害物质。

3. 过滤法：通过滤料、滤纸等材料将废水中的悬浮物和颗粒物截留。

4. 离子交换法：利用触媒将废水中的金属离子、重金属等有害物质与固体材料进行交换，从而净化废水。

5. 膜分离技术：利用超滤膜、纳滤膜等膜材料将废水中的溶液和固体分离，实现废水净化。

二、石油化工废水处理的工艺流程根据废水处理的原则，我们可以将石油化工废水处理分为几个步骤，包括沉淀、调节PH值、生物处理、膜分离净化等。

以下为一种典型的工艺流程：1. 沉淀：将废水中的悬浮物通过添加化学药剂进行混凝沉淀，将其固定在底部，从而实现初步分离。

2. PH值调节：根据废水的性质，采取适当的方法调节PH值。

酸性废水可使用碱性物质，碱性废水可使用酸性物质进行调节。

3. 生物处理：使用适量的微生物，如细菌、藻类等，进行生物降解，将有机物降解为无害物质。

4. 膜分离净化：利用膜分离技术，通过超滤、纳滤等膜进行分离，将废水中的溶液和固体分开，实现废水的净化。

5. 后处理：对处理过的废水进行最后的处理，如消毒、中试等，确保废水达到排放标准。

三、石油化工废水处理的关键技术在石油化工废水处理过程中，关键的一些技术包括：1. 混凝剂的选择与应用：采用适量的混凝剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，有助于加速沉淀过程，提高沉淀效果。