一、编制依据
1、相关施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001
7、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T —2005）》（第一部分：土建工程）
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8、《电力建设安全工作规程（DL —2002）》
9、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）。
二、工程概况
清水池为电厂水处理系统的一部分，+标高相当于绝对标高（黄海高程），基底相对标高为（不含集水坑部分），集水坑基底相对标高为；水池长、宽、深，底板厚600mm，池壁厚400mm。
三、施工部署
1、根据设计要求进行整体基坑开挖。
2、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm 高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及顶板，侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
3、施工完毕满水试验合格后方可进行基坑回填，回填至设计室外地面标高。:
四、主要施工方法
（一）测量定位放线
1、依据现场业主提供的方格网控制点进行定位放线。
2、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪及FTS500N全站仪。
（二）土方工程
根据现场工程施工需要，开挖坡度拟为1:1。土方开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,并随时观测基坑周围的土质变化情况，
做到及时发现问题且能够及时处理。挖出的土方采用自卸汽车外运至业主指定的堆土区域。
基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知总包单位进行地基验槽，待总包单位、监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位的验收合格后，方可挖至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理，现场并做好验收记录。机械开挖至接近基底设计标高时,预留150mm—300mm厚土层,采取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。机械开挖过程中,应经常检查挖土深度,避免发生超挖现象。
（三）钢筋工程
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1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。
2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。
3、钢筋连接方式根据现场情况确定，采用闪光对焊连接时，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。采用搭接接头时，搭接长度根据设计及规范要求执行。
4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。
5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。
6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。
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（四）模板工程
1、材料采用15厚木质胶合板。
2、模板背面用40×90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。
3、模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
4、待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。
（五）混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用汽车输送泵将混凝土输送至模板内。
2、混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在混凝土前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防混凝土发生粗骨料下沉和分层离析。
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3、底板和顶板混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在混凝土初凝前收面压光。
4、混凝土终凝后，根据天气情况及时按要求进行养护。
5、混凝土标号、抗渗等级及抗冻等级严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。
（六）回填土工程
根据设计要求，构筑物基底须落置于②层土上，如达不到则将其上土层挖除，用1:1砂石回填至基底，回填分层厚度不大于300mm，压实系数不小于,，承载力特征值不小于150Kpa。砂石回填顶面每侧应至少伸出基础底面以外
300mm，底面应根据具体回填厚度参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）条的要求确定。
基坑四周用1:1砂石回填，应对称分层回填，厚度不大于300mm，压实系数不小于。回填前必须经监理、甲方及建委质监部门验收签字后方可进行，并要清除基底杂物、淤泥，排除积水。
本工程砂石回填利用装载机进行运输，在装载机无法到达的地方用小推车配合运输。回填时从一边逐步推进，夯填时以蛙式打夯机为主，不容易夯实处用立式夯夯实，回填应分层摊铺和夯压实，每层压实4遍，夯实时要求一夯压半夯进行夯实。每层砂石回填后应及时通知总包单位、监理单位、建设单位进行见证取样，经检测合格后方可进行下道工序的施工。
（七）脚手架工程
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根据现场情况，清水池外围搭设双排脚手架, 内部搭设满堂脚手架，搭投脚手架用的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架钢管应横平竖直，满足现场使用要求和安全规范的规定。
外围双排脚手架的一排坐落在坚实稳定的地基土上，另一排坐落在水池底板上；内部满堂脚手架坐落在水池底板上。立杆下应加垫木架板，纵横向立杆间距不宜大于（有柱子的一跨可适当加大），步距应在~之间，脚手架底部纵横满设扫地杆，扫地杆距地面不应大于200mm。
立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋
转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
五、质量保证措施
1、建立健全质量保证机构，项目部设置施工员及专职质检员，作业班组设置兼职质检员，实行系统领导，分级管理。
2、及时进行图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准。
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3、严格半成品的检验工作，钢材必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
4、认真做好各种施工记录，及时办理各种隐蔽验收的签字手续，保证资料的收集、整理与工程进度同步。
5、分项工程施工前，由施工员向班组长对施工工艺做详细技术交底，交底要有针对性，可操作性。
6、质量检查人员在施工过程中，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。
六、安全生产及职业健康
1、在土方开挖时,应指定专人指挥、监护,出现位移、开裂、渗漏时,应立即停止施工,将人员撤离现场,待险情排除后方可作业。基坑开挖时应对基坑变形、临近建筑物和重要管线、道路进行监控。
2、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序。
3、土方开挖完成后，在距离基坑边向外800—1000 mm处做一道约m高一圈钢管防护栏杆并明显标记,禁止附近堆放钢筋、木方等建筑材料，基坑边坡做好支护, 基坑周边严禁超堆荷载,确保不塌方。
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4、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须按要求进行安全技术交底。
5、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，保证消防道路畅通。
6、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
7、特殊工种工人要经过专业培训，并要求持证上岗。
8、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须挂安全带。
9、现场施工用电必须作到“一机一闸一箱一漏”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。
10、脚手架操作层满铺架板，并在两侧按要求搭设护栏。
七、文明施工及环境保护
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1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。
4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。
5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
八、成品保护措施
1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。
2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。
3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。
4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。
5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
6、已浇筑的混凝土强度达到以上时，方可在上行走或进行上部施工。
7、进行砂石回填的过程中，禁止损坏成品构件。