煤气加压站运行安全操作规程及管理制度
一、岗位任务
本岗位是负责将煤气从气柜中加压抽送至加工线，确保加工线气压达标，本岗位的安全运转和操作稳定，是加工线正常生产的重要环节。
二、岗位职责范围
1、正确操作好本岗位的所属设备，坚守岗位，按时巡回检查，及时填写巡查和交接班记录，发现有异常情况应立即向值班主任或班长汇报，并进行处理。
2、在紧急情况下，而值班主任或班长又不在时，有权将本岗位处理在安全状态后，再及时向值班主任或班长汇报和向有关岗位联系。
3、对不正常的设备及不灵敏，不准确的仪表，有权向值班主任或班长提出修理和更换，要求供给合格的润滑油，必须的防护、消防用品。
4、未经值班主任或班长允许，不得擅自离开岗位，经允许离开时，应与值班主任或班长指定的专人办好交接手续。
5、有责任传授跟班学徒工与实习人员的操作技能与有关的技术事宜，使其达到本岗位的要求水平。
6、值班主任或班长下达的指令，岗位操作工如有异议的地方，可提出询问，如其坚持指令，仍应遵照执行，其后果由值班主任或班长负责，如果显然违反操作规程、安全技术规程，或者可能酿成事故时，可以拒绝执行，并迅速越级上报。
7、应管辖设备如下：湿式直升垂直升降气柜及进出口水封，罗茨风机2台，管道、阀门仪表，安全装置，防护器材，防护用品等。
8、负责所管辖设备维护、保养和清洁卫生。
三、工作原理、工艺流程、正常工作工艺指标
（一）工作原理
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机内两根转轴上，装有两个互相垂直渐开线形（8字形）的叶轮转子，借助于一对等速转动齿轮作相对旋转，气体
由下吸内，通过两个叶轮的转子之间和叶轮转子与机壳之间所保持的极小间隙，随着旋转时利用产生的基础容积的推移，最后由吸入低压到排出升高压力过程。
工艺参数：
型号:3RE-250A 功率：45ＫＷ
流量：９４.７m3/min 编号：20764
出口静压：19.6Kpa
主轴转速：1450r/min
型号：RA-2HG 功率：55Kw
流量：109.5 m3/min 编号：20489
出口静压：19.6Kpa
主轴转速：1450r/min
（二）工艺流程
附图如后
（三）正常生产工艺指标
变频电流：20-40A
压力：6-7Kpａ
四、开机安全操作规程
（一）开机前准备工作：
1、操作工上岗前穿戴好防静电防护用品，严禁携带易燃易爆品，严禁吸烟，严禁接打电话，无关人员禁止入内。
2、班长必须检查上岗人员劳保用品的穿戴情况，上岗位前应检查各种防护安全设施（CO集中报警器、空气呼吸器、火灾报警器、消防器材，检查报警及联锁等）完好情况。
3、在岗人员对所有设备进行检查（包括：备用机水封水位，启用机油位1/2—2/3，冷却水是否畅通，排污点，阀门、管线，压力表，风机联动轴是否有无卡阻），确认无误，工段长现场监
督并复检无误后指示开机。
4、开机前应保证气柜高度不低于500立方米。
（二）开机步骤：
1、用蒸汽置换系统确保合格；
2、将煤气进口安全水封和风机进口管内的积水排除干净；
3、打开煤气加压机进出口旁通阀；
4、启动煤气加压机；
5、调节加压机进出口旁通阀，把压力调整到5—7Kpa；
6、观察煤气压力表、风机电流表是否正常，风机运转有无异常情况。
五、开机后岗位巡查制度：
1、岗位操作人员必须熟练使用空气呼吸器及CO检测仪等防护用品。消防器材要定期检查，保证完好能用，操作人员必须会正确使用消防器材。
2、操作者不得擅自脱岗，每小时对设备进行一次检查，包括：气柜高度，机组油位，冷却水系统，罗茨风机，煤气出口压力，管道、阀门是否外漏，做好值班记录并由工段长确认符合要求后签字。
3、及时调节好煤气进出口旁通阀，保持出口压力在5—7Kpa。
六、煤气加压机异常情况的处理方法：
1、正常情况下，罗茨风机电流为37A，煤气管压力表显示为5—7K pa。
2．临时操作：
当气柜低于400立方米，须打开进出口旁通阀观察，如继续下降至200立方米时必须停机处理，关闭旁通阀，防止气柜抽瘪。
3、应急操作：
情形一：当1#机出现故障，必须启用2#应急机时，当班操作工通知车间主管，由车间主管通知水煤气和生产厂长，车间主管安排工段长、电工、钳工到场进行处置，确保正常运行后，方能离开。
具体操作规程如下：1#机为主机；2#机为备用机，附图如后所示：
a、确定加工线停火，关闭加工线总进口水封，
b、打开1#、2#机旁通阀，排空2#机进出口水封；
c、确定2#机进出口水封排空，关闭排污阀、溢流阀，开启2#煤气加压机；
d、关闭1#煤气加压机及旁通阀，打开进水管，加注清水，确定水封水位达溢流口，再关闭溢流阀，进水阀；
e、再调节2#旁通阀，将供气压力调节正常（5—7K pa）。
f、班长、工段长复检各阀门是否关闭完全，水位是否到位，并签字确认。
情形二：如加工线突然停止用煤气，煤气压力表上升至7Kpa上以时，操作工应立即打开煤气旁通阀，同时向领导报告并了解情况，如不能短期内恢复生产做停机处理。
情形三：如有管道泻漏做停机处理。
4 .异常工况监测预警：
煤气报警器报警时，开启空气对流风机，进入煤气区域巡检，必须两人以上，携带CO报警器及安全防护设施，当煤气达到50ppm以上，及时报主管领导，同时寻找煤气泄漏源；当煤气达到200ppm，开启加压旁通阀，保证煤气管道保持正压，防止煤气带火倒流，发生火灾或爆炸。同时立即停机，封闭进口总水封，挂好警示标志，迅速离开现场，防止人员伤害。
七、停机操作规程：
①正常停机
接加工线停产下班通知后，打开煤气加压机进出口旁通阀，保持管道内微量正压，关闭罗茨风机。封闭进出口安全水封及加工线用气总水封，确保水位高度达溢流口出水为止，并每二小时巡检一次，防止水封内漏。
②紧急停机
A、停车的适用范围：
a、加压机、马达突然强烈振动，机壳内有碰撞和摩擦声，轴瓦温度严重超标（突然上涨）；
b、加压机或有关电器冒烟着火时；
c、出口管道有大量跑气、着火，爆炸等危险时；
d、断电
e、断水
