乙烯装置主要设备(行业二类)

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乙烯装置主要设备

乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。

石化乙烯装置实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，石化产业作为国民经济的重要支柱产业，对乙烯等基础化工产品的需求量逐年增加。

为了满足市场需求，我国各大石化企业纷纷加大了乙烯装置的建设力度。

为了更好地了解石化乙烯装置的生产过程和工艺技术，提高自己的实践能力，我于2023年8月至10月期间在XX石化乙烯装置进行了为期两个月的实习。

二、实习目的1. 了解乙烯装置的生产工艺流程，掌握相关设备的工作原理及操作方法。

2. 熟悉乙烯装置的安全生产规范和操作规程，提高安全意识。

3. 培养团队协作能力，提高自己的沟通能力和解决问题的能力。

4. 为今后的学习和工作积累实践经验。

三、实习内容1. 乙烯装置生产工艺流程乙烯装置采用蒸汽裂解法生产乙烯，主要包括原料预处理、蒸汽裂解、乙烯分离、产品精制等环节。

（1）原料预处理：将天然气等原料进行预处理，去除杂质，提高原料质量。

（2）蒸汽裂解：将预处理后的原料在高温高压条件下进行裂解，产生乙烯、丙烯、丁二烯等轻烃产品。

（3）乙烯分离：将裂解气进行冷却、压缩、分离，得到乙烯产品。

（4）产品精制：对乙烯产品进行精制，去除杂质，提高产品质量。

2. 乙烯装置主要设备（1）裂解炉：裂解炉是乙烯装置的核心设备，主要作用是将原料在高温高压条件下进行裂解。

（2）压缩机：压缩机用于提高裂解气压力，使其在分离过程中达到较高的分离效率。

（3）冷箱：冷箱用于冷却裂解气，使其在低温下进行分离。

（4）塔器：塔器用于分离乙烯、丙烯等轻烃产品。

3. 乙烯装置安全生产规范和操作规程（1）严格遵守操作规程，确保生产安全。

（2）定期检查设备，发现隐患及时上报。

（3）加强个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（4）保持生产现场整洁，及时清理废料。

四、实习体会1. 乙烯装置的生产过程复杂，涉及多个环节和设备，对操作人员的技能要求较高。

2. 安全生产是乙烯装置生产过程中的重中之重，必须严格遵守各项安全规定。

3. 团队协作能力在乙烯装置生产过程中至关重要，只有团结协作，才能保证生产顺利进行。

乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。

特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

乙烯装置裂解炉运行分析

乙烯装置裂解炉运行分析乙烯是一种重要的有机化工产品，它被广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。

乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是至关重要的设备，它的运行状态直接影响乙烯的产量和质量。

对乙烯装置裂解炉的运行进行分析和优化，对于提高乙烯生产效率和降低生产成本具有重要意义。

一、乙烯裂解炉的主要设备乙烯装置裂解炉是乙烯生产装置的核心设备之一，它主要由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统等组成。

炉体是乙烯裂解的主要场所，是乙烯原料在高温条件下裂解成乙烯和其他副产物的地方；加热系统主要是通过燃烧燃料使炉体达到所需的裂解温度，保证裂解反应正常进行；控制系统主要是对炉体的温度、压力等参数进行监控和调节，确保乙烯裂解反应稳定进行；冷却系统主要是对裂解产物进行冷却，使其在炉外得到稳定的产物。

二、乙烯裂解炉的运行分析1. 温度控制乙烯裂解反应需要在高温条件下进行，一般温度在700-1000摄氏度之间。

控制裂解炉的温度是非常重要的。

过高或过低的温度都会影响乙烯的产量和质量。

在裂解炉的运行中，需要通过控制燃料的供给量和空气的流量等手段来调节炉体的温度，确保温度处于适宜的范围内。

2. 热平衡乙烯裂解炉是一个高温高压的反应器，在长时间运行过程中，容易造成热应力和热膨胀等问题。

需要通过设计合理的炉体结构和加热系统，保证炉体的热平衡，避免因温差过大而造成炉体变形和破裂等情况。

3. 压力控制乙烯裂解炉在高压条件下运行，通常压力在5-10MPa之间。

在裂解反应中，需要对炉体的压力进行实时监测和控制，确保安全稳定的运行。

也需要考虑炉体内部反应物料的流动和分布情况，避免因压力过大而影响反应的进行。

4. 冷却系统乙烯裂解产物需要经过冷却系统进行降温处理，以得到稳定的乙烯产物。

对冷却系统的运行状态也需要进行分析和优化，确保裂解产物的质量和产量。

5. 安全控制乙烯裂解炉是一个高危设备，在运行过程中需要考虑安全问题。

需要对炉体的各个部位进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。

乙烯装置简介和重点部位及设备

编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

乙烯装置CBLII裂解炉概述

乙烯装置CB1T1裂解炉概述1∙1原料消耗及生产能力6号炉的设计是以混合石脑油（50%直馆石脑油+50%焦化加氢汽油）为基础设计原料，同时考虑单独的焦化加氢汽油、抽余油及拔头油的操作。

本书中提供的操作参数均以混合石脑油为标准，操作其它原料时，操作参数要适当进行调整。

6号炉年操作时间7560小时，以裂解炉出口物流组成为基准计算的公称能力为年产乙烯4万吨，操作不同原料时的原料消耗及乙烯产量见表I-I o表1-1原料消耗及产品产量（单位:t∕h）项目混合石脑油焦化加氢汽油抽余油拔头油投料量16.50 16.50 16.50 16.50稀释蒸汽注入量8.25 8.25 8.25 8.25乙烯产量（单程） 5.003 4.901 4.445 5.115乙烯产量（包括乙烷返5.540 5.422 5.054 5.644回）丙烯产量 2.28 2.32 2.44 2.19混合碳四 1.32 1.22 1.35 1.45裂解汽油 1.90 4.08 1.91 1.70工艺技术说明增建的6号裂解炉全部采用北京石化工程公司等联合开发的CB1技术进行设计，设计以混合石脑油为基础设计原料，同时可单独裂解抽余油、焦化加氢汽油及拔头油。

对流段由于6号裂解炉采用的原料为以混合石脑油为主的轻质原料，而且原装置未设超高压蒸汽过热炉，因而6号炉的对流段与其它几台CB1炉有所区别。

首先，将原CB1技术的稀释蒸汽二次注入技术调整为稀释蒸汽一次注入；另外，在对流段中增加超高压蒸汽过热段，以使6号炉自产的超高压蒸汽过热到520℃可直接与原装置的超高压蒸汽并网使用。

6号炉本着对流段总传热面积最小的设计原则进行对流段的设计，对流段管束的排布由上至下分为七组，即：原料预热器(FPH)、锅炉给水预热器(BWPH)、稀释蒸汽过热器(DSS1I)、混合过热器I(MSH-I)、超高压蒸汽过热器II(VSSH-II)、超高压蒸汽过热器I(VSSH-1)、混合过热器I KMSH-ID O 辐射段辐射段是整个裂解炉的核心，6号炉采用CB1技术的2T型炉管，此炉管具有较大的比表面积，对烯煌有良好的选择性，是目前最先进的炉管构型之一，6号炉共用24组2-1型炉管，为了使炉膛烟气温度分布均匀，6号炉的辐射段采用96个侧壁燃烧器，分两侧布置，每侧6排每排8个，底部燃烧器分两排布置每排6个，共12个底部燃烧器。

1_聚乙烯装置(LLDPE)—设备汇总

（LLDPE）线性低密度聚乙烯设备进度跟踪表
序号 35 36 37 40 41 42 44 45 46 47 48 49 50 61 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 安装位置原料脱气原料脱气原料脱气排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收排放气回收反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区反应区设备名称共聚单体进料泵 ICA进料泵 ICA进料泵氮气压缩机氮气压缩机排放气回收压缩机低压凝液返回泵高压凝液返回泵高压凝液返回泵乙二醇泵乙二醇泵级间凝液返回泵级间凝液返回泵循环气压缩机调温水泵调温水泵淤浆进料泵淤浆进料泵 DC进料泵 T3进料泵 T3/DC进料泵 BMC淤浆进料泵 BMC淤浆进料泵 BMC淤浆进料泵 TRIM进料泵 TRIM进料泵调节剂D进料泵调节剂D进料泵矿物油罐泵矿物油桶泵设备位号 G-1003 G-1412 G-1413 K-1102 K-1103 K-5206 G-5212 G-5215 G-5216 G-5221 G-5222 G-5225 G-5228 K-4003 G-4004 G-4005 G-4051 G-4055 G-4053 G-4054 G-4058 G-4076 G-4077 G-4079 G-4080 G-4082 G-4087 G-4088 G-4068 G-4095 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 101.8 101.8 100.6 100.6 100.2 进口进口规格重量（kg）安装标高(m) 100.3 100.3 100.3 100.2 100.2 100.2 100.3 100.3 100.3 100.3 100.3 100.3 100.3 103 100.3 100.3 100.2 100.2 100.6 100.6 100.6 100.2 100.2 进口进口进口进口国产国产进口进口国产国产国产国产进口国产进口/ 国产中标厂商北京航天石化北京航天石化北京航天石化江阴开益江阴开益布克哈德大连深蓝泵业北京航天石化北京航天石化大连深蓝泵业大连深蓝泵业北京航天石化北京航天石化神户制钢大连深蓝泵业大连深蓝泵业南京吉尔（国民油井）南京吉尔（国民油井）大连里瓦泵业有限公司大连里瓦泵业有限公司大连里瓦泵业有限公司南京吉尔（国民油井）南京吉尔（国民油井）南京吉尔（国民油井）大连里瓦泵业有限公司大连里瓦泵业有限公司南京吉尔（国民油井）南京吉尔（国民油井） 2018.09.30 2018.09.30 2019.01.27 2018.08.25 2018.08.25 设备到货时间 2018.08.25 2018.08.25 2018.08.25 2018.05.30 2018.05.30 2018.12.30 十三化建要计划安装时求进场时间间 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.05.30 2019.04.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2018.11.15 2018.11.15 2018.11.15 2018.10.20 2018.10.20 2018.10.20 2018.11.15 2018.11.15 2018.10.20 2018.10.20 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 2019.03.30 1月22日-1月27日已到北燃 2018.12.26已到北燃 2018.12.26已到北燃 2018.12.26已到北燃备注

石油化工设备分类

石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。

2.1.1炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它2.1.2塔类1．筛板塔 2．浮阀塔3．泡罩塔 4．填料塔 5．焦炭塔6．冷却塔7．其它2.1.3反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它2.1.4贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它2.1.5换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器 3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它2.1.6化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机10．输送机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机2.1.7化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机10．牵伸机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它2.1.8通用机械类(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机2.1.9动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kVA及以上)8．开关柜2.1.10仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机2.1.11机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上) 3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它2.1.12起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机2.1.13其它(前十二类未包括进去的其它设备)。

乙烯装置简介和重点部位及设备

安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

乙烯化工厂主要设备介绍及技术

抚顺80万吨／年 S&W技术 2006年开工，2011年投产
四川80万吨／年 S&W技术2009年开工2012年投产
武汉80万吨／年，采用SL-I型炉技术，将建设8台 12万t／a规模的大型裂解炉， 2010年开工，2013 年投产
大庆60万吨／年，中石油技术，2007年开工， 2011年投产
我国乙烯规模
百万吨规模
独山子22万吨／年（2002）＋100万吨／年（2009）天津100万吨／年（2010）镇海100万吨／年（2010）茂名100万吨／年（2006）赛科95万吨／年（2010）惠州95万吨／年(2010)
80万吨规模
吉林石化15万吨／年（1992）＋70万吨／年（2005）扬巴75万吨／年（2010）齐鲁72万吨／年（2004）上海石化15万吨／年（1988）＋70万吨／年（2002）福建乙烯80万吨／年（2009）兰州70万吨／年（2006）
世界上拥有乙烯裂解技术的公司主要有ABB Lummus、KBR、S&W、KTI和 Linde等，国外工艺技术正向高温、短停留时间和低烃分压方向发展，以进一步提高选择性、降低投资等。
乙烯专利技术日趋成熟，向低投资、高可靠性、简单化方向发展；各公司专利技术日趋相近，裂解炉炉管构型趋于简化，以U型和直管为主；
乙烯化工厂主要设备介绍及技术进展
纪琳
中国石油独山子石化公司乙烯厂简介
中国石油独山子石化公司乙烯厂是一个技术、资金、人才高度密集的现代化企业，具有122万吨／年乙烯生产能力，资产总额264.8亿元。
工艺流程主要由乙烯装置将石脑油、轻烃、加氢尾油及碳五等原料裂解生成乙烯、丙烯、混合碳四、加氢汽油等中间产品。

烯烃车间乙烯装置介绍详解

2
缓蚀剂
N-1800
调节锅炉给水PH值
0.034
3
分散剂
RG-9
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
400kPa(表压） 360kPa(表压）
温度 510°C 350°C 380°C 270°C 270°C 200°C 235°C 160°C
三、公用工程用量及规格
正常操作条件下蒸汽平衡图：
裂解炉
STK-2001 STK-5001 STK-5002 各类蒸汽透平 E-1552/4,E-
2013 喷射泵各类工艺用户中压蒸汽减压
➢ 氮气的规格：无油 ➢ 纯度：％〔V〕 ➢ 氧：10ppm(v) ➢ 露点：-40℃〔在600KpaG下〕 ➢ 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 ➢ 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
表4-2 各种蒸气规格表
三、公用工程用量及规格
4.公用工程消耗：
公用工程消耗一览表〔吨/吨乙烯〕
裂解气干燥剂
5
3Å分子筛
乙烯干燥剂氢气干燥剂
丙烯干燥剂
V-2010A/B V-3008 V-3017A/B V-4008A/B
3年以上
30.6M3 3.66M3 6.8M3 9.8M3
五、工艺流程方块图
裂解局部工艺流程方块图

设备监理专业范围

（10 万吨/年产以上）： 2、焦油成套设备工程（10 万吨/年产及以上）或基本有机化工原
料、中间体、工程塑料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维成套设备工程(5 万吨/年产及以上)：（反应器、精制设备、干燥器、造粒设备等）。 3、电石和聚氯乙烯成套设备工程（4 万吨/年产以上）：（电石炉、氯乙烯反应器、聚合釜、氯气压缩机、离心机、汽提塔、干燥设备、包装设备等）。 4、橡胶加工成套设备工程；（子午胎成套设备工程，30 万套/年产及以上或橡胶制品耗胶量 500 吨/年及以上的设备工程）：一类要求：任意二个成套设备工程 1、合成氨成套设备工程（18，30 万吨/年产以上）、或尿素成套设备工程（30，52 万吨/年产以上）：（煤气化炉、一二段炉废热锅炉、变换设备、净化设备、氨合成塔、离心式压缩机组、尿素合成塔、高压洗涤器、高压冷凝器、汽提塔、液氨泵、甲铵泵、耙料机、刮料机、包装机、码垛机、流化床造粒机等）。 2、磷酸成套设备工程（12 万吨/年产以上）、复合肥成套设备工程（24 万吨/年产以上）：（萃取反应槽、过滤机、石墨换热器、耐酸泵、大型衬胶设备、干燥造粒设备等）。 3、氯化钾成套设备工程（10 万吨/年产以上）：（水采、精制设备）。
年，实木复合板设备：≥50 万㎡ /年）； 5、林浆一体化设备（≥5 万吨/年）；
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A/1
序类号别
一类名称
设备监理专业范围表
CAPEC-S312/01
二类名称一类要求：1+2+（任选 3、4、5、6 一项）中的主机。
1、林副业原料化学产品设备（栲胶设备（≥3000 吨/年），松香
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序类号别
一类名称

乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备

乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备乙苯苯乙烯是一种重要的有机化工产品，其生产装置通常由多个装置组成，包括汽油分离、乙苯和苯乙烯生产和气体分离等设备。

以下是乙苯苯乙烯装置的简介和关键部位及设备。

一、乙苯苯乙烯生产装置简介乙苯苯乙烯生产装置通常由以下几部分组成：1.汽油分离装置：用于从原始原料如炼油厂汽油中分离出符合要求的汽油。

2.乙苯装置：用于从汽油中提纯出乙苯，通常包括醚化塔、脱臭塔、精馏塔等设备。

3.苯乙烯装置：用于将乙苯和乙烯转化为苯乙烯，通常包括炉子、反应器、分离塔等设备。

4.气体分离装置：用于从反应产物中分离出乙烯和氢气，通常包括压缩机、洗涤塔、分离塔等设备。

二、重点部位及设备1.醚化塔醚化塔是乙苯装置中的重要设备，用于催化乙烯和苯以形成乙苯王。

塔内设置有分离器，将轻质产物从塔顶排出，重质产物从底部排出。

醚化塔的优良配置能够极大提高生产效率和产品质量。

2.炉子炉子是苯乙烯装置中最重要的设备之一，是乙苯和乙烯反应的关键部位，通常采用催化剂进行反应。

炉子的质量和优良配置是保证生产效率和产品质量的重要因素。

3.分离塔分离塔是必不可少的设备，用于从反应产物中分离出乙烯和氢气。

除此之外，分离塔也可以用于纯化各种化学物品，是不可或缺的化工装置中的一个核心设备。

4.压缩机压缩机是用于将反应产物压缩到预定压力的设备。

在乙苯苯乙烯生产装置中，压缩机通常用于将乙烯和氢气压缩到足够的压力以便进行分离。

5.洗涤塔洗涤塔是用于分离产物中的不吸湿气体和湿气的设备。

在生产过程中，洗涤塔可以清除产物中的杂质，确保产品质量和生产效率。

三、总结乙苯苯乙烯生产装置通常由多个设备组成，包括汽油分离、乙苯和苯乙烯生产和气体分离等装置。

关键部位及设备包括醚化塔、炉子、分离塔、压缩机和洗涤塔等。

这些设备的优良配置和质量都是确保乙苯苯乙烯生产效率和产品质量的关键因素。

乙烯装置重要基础知识点

乙烯装置重要基础知识点乙烯装置是化工行业中常见的生产乙烯的设备，是一个复杂且高效的工艺系统。

了解乙烯装置的重要基础知识点对于化工工作者来说至关重要。

以下是乙烯装置的一些重要基础知识点：1. 乙烯的生产原理：乙烯是一种重要的化工原料，主要通过石油和天然气中的烃类化合物进行裂解反应得到。

乙烯装置通过高温和催化剂的作用，将原料中的烃类分解为乙烯和其他副产物。

2. 乙烯装置的工艺流程：乙烯的生产过程通常分为原料处理、分离、裂解和产品后处理等几个主要环节。

其中，原料处理包括对原料的预处理和净化；分离阶段用于将裂解反应产生的乙烯与其他混合物进行分离；裂解阶段是将原料进行高温裂解反应以产生乙烯；产品后处理涉及对乙烯进行净化和分级，以得到符合质量要求的乙烯产品。

3. 乙烯装置的关键设备：乙烯装置中有一些关键设备对于整个生产过程起着重要的作用。

其中，裂解炉是将原料进行裂解反应的核心设备，其设计和运行参数直接影响乙烯的产量和质量。

此外，分离塔、净化器、冷凝器、压缩机等设备也在乙烯装置中起着重要作用。

4. 乙烯装置的安全与环保：乙烯装置的运行需要严格遵守安全操作规程和环保标准，以确保生产过程的安全性和环境友好。

例如，对于高温高压的裂解反应需要采取一系列的安全措施，如防爆装置、紧急关断系统等。

同时，乙烯装置还要注重废气处理、废水处理等环保措施，以减少对周围环境的污染。

总之，对于乙烯装置的重要基础知识点的掌握，有助于工业界对乙烯生产工艺的理解和改进。

乙烯装置的高效运行对于满足市场需求、推动化工行业的发展具有重要意义。

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国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：
1、裂解工序
接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序
将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序
将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢
裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

5、丁二烯抽提单元
其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。

6、MTBE/丁烯-1单元
以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE 产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。

国内乙烯装置设备组成：
乙烯装置由于流程复杂，设备量巨大，仅选取最重点的设备说明。

乙烯装置的重点设备应为压缩机、加氢反应器、乙烯球罐、冷箱。

此外，还有许多切断阀，这些阀门出问题也会造成装置停车等事故。

1．压缩机
乙烯装置有裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机、二元制冷压缩机。

(1)裂解气压缩机
裂解气压缩机将裂解气升压，以达到分离各组分需要的条件。

一般功率较大，采用超高压蒸汽驱动汽轮机带动压缩机，如出现故障停机，则后系统进料停止，冷区系统全面停车。

系统中存在碱洗过程，一旦泄漏会有H2S泄放大气中，有爆炸的可能，还应注意防止中毒。

(2)丙烯压缩机
丙烯压缩机为分离系统提供基础冷剂，与乙烯压缩机、二元制冷压缩机形成复迭制冷系统。

它的故障停车，将直接造成乙烯压缩机、二元制冷压缩机的停车，分离系统无冷剂，物
料无法降温，系统全面停车。

(3)乙烯压缩机
乙烯压缩机停车，将直接造成二元制冷压缩机的停车，分离系统缺乏—55℃以下冷剂，氢气分离不好，甲烷化停工，加氢无氢气，无合格乙烯产出，停车。

(4)二元制冷压缩机
二元制冷压缩机停车，短时间低负荷下可以维持系统继续运转，保证氢气合格，系统不至于停车。

如停工，则必须及时将装置负荷降至60％以下，时间过长，高压甲烷中乙烯含量严重超标，影响干燥剂的使用寿命，另外负荷过低，干燥器再生用甲烷量不足，再生效果差。

2．加氢反应器
乙烯装置中有碳二、碳三两种加氢反应器。

碳二加氢反应器如果催化剂中毒失活或运行后期，将影响乙烯产品质量，大量不合格乙烯无处存放。

由于加氢反应为放热反应，操作不当易造成飞温，严重时会烧坏设备、管线，发生火灾爆炸等恶性事故。

碳三加氢不开，靠丙烯精馏塔精馏也可以维持产品质量，但是如果MAPD积聚量超高，则会发生爆炸事故。

加氢反应器必须严格控制重烃的带入，以防结焦而使催化剂失活，要特别注意氢气的泄漏问题，氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。

3。

阀门
裂解炉的燃料、原料切断阀和各系统的加热热源控制阀、压缩机的最小流量返回阀、喷淋阀等均采用气动阀控制，在联锁动作时，要么严密切断，要么全开保护设备安全。

是装置安全保护的重点设备。

4，冷箱
冷箱是多元物料的特殊换热器，各物料之间温差大，压力等级各不相同。

由于干燥器处；理效果不好或干燥剂粉化，水或杂物易在此处造成冻堵，系统造成停车。

由于是板翅式换热：器，处理困难。

处理不当，物料易泄漏，一方面换热器为多台联合，存储了大量的可燃物料，另一方面由于多元物料使流程复杂，泄漏发生后不易切断，后果严重。

国内乙烯装置运行现状：
乙烯装置是石油化工装置的龙头, 也是耗能大户。

我国从20 世纪60 年代开始引进乙烯生产技术, 到2007 年底, 已有26 套乙烯装置或生产线在运行, 乙烯生产能力达到9 . 985 M t / a。

我国乙烯装置主要集中在中国石油化工股份有限公司(中石化)和中国石油天然气股份有限公司(中石油) ,20 07 年这两家公司的实际乙烯产量分别达到6 . 694 M t /a和2 . 582 M t / a
近些年, 我国乙烯装置以每吨乙烯计的综合能耗均在25 G J / t 以上, 2 007 年全国平均值约28 G J / t, 与国际上2 1 ~ 23 G J / t的指标相比, 具有相当大的差距。

乙烯装置主要设备(行业二类)

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