第9章钻孔、灌浆及基础处理工程
9.1工程概况
本章施工内容为关州水电站发电引水洞、调压室、压力管道、电站厂房等工程的回填灌浆、接缝灌浆、固结灌浆及灌注桩施工。其内容包括：
⑴钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、灌注桩钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵ 灌浆：水泥灌浆水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆。
⑶钻孔、灌浆的范围完全取决于实际遇到的地质条件。当遇到地质条件改变，按监理人定期发布的关于钻孔、压水试验、灌浆的通知执行。
当遇不良坝基地质条件或砼建筑物出现缺陷需进行化学灌浆时，按监理人指示进行化灌。
钻孔灌浆及灌注桩总工程量见表9.1-1所示。
表9.1-1 钻孔灌浆及灌注桩工程量表
9.2工程地质
9.2.1引水隧洞工程地质条件
引水隧洞（弓I 17+000.000〜17+727）及调压室段山体较浑厚，地表高程2200m^ 2600m,隧洞顶板埋深100m〜700m,侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80 m〜200m外，其余段为300m〜700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有梅龙
沟和鹅狼沟。沟内均常年有流水，沟底被冲洪积物覆盖，沟底高程分别为2122m〜2194m 和2022m〜2192m,跨沟段洞室垂直埋深约52m〜110m,
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧，下游距关州电站厂址约730^产
状N65W/NE（ S）Z6 0〜80，与洞轴线近于直交。北西斜交于水子断裂（F10）,工
区延伸长度大于21KM该断裂系由多条断层组成的宽约120m〜150m断裂带，两盘岩
层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30m〜100m,断距大于500m,为一压扭性断裂。
9.2.2调压井工程地质条件
调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处，井中
心对应地面高程2280m,与厂房相对高差为423m,地形坡度50〜65。基岩为二云片岩夹薄层石英或条带，强风化带下限埋深15m〜25m,弱风化带下限埋深20m〜30m, 岩类别以W 1类为主。
9.2.3 压力钢管段工程地质条件
压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段，地表大部分基岩裸露，上部为二云片岩夹薄层石英或条带，下部为石榴二云（英）片岩夹角闪片岩。其中洞内埋管段主要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云（英）片岩夹角闪片岩，洞室埋深82m^ 160m,围岩类别为W〜V类。洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体，下平段后段（0+300.67〜0+335.46 ）位于厂房场地下，埋深8.5m〜12m,地表土层厚5m〜19m,地下水位高于洞顶约 2.75m，洞室大部分位于松散堆积层中。
9.2.4 发电厂房及防洪堤工程地质条件
厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303 公路边，厂房外侧紧靠主河道，小金河在此呈弧行拐弯，河床高程1848m〜1850m,枯水期水面宽20m〜35m,水深约
1.5m〜2m=公路宽7.5m，地面高程1857m〜1858m,高出河水面7m〜8m。场地公路内侧为崩坡积层，组成物质为孤块碎石夹沙壤土。公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。防洪堤沿地面厂房外侧大致顺河布置，长约330 m，堤顶高程1856.75m，两
端与岸坡相接。
厂区地基向上游主要位于漂块，上部为卵石夹砂层中，向下游为强〜弱风化石榴二云（英）片夹角闪片岩。厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实，其承载力能满足要求，但该层透水性强，抗渗变形及抗冲刷能力较差，强风化石榴二云（英）片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状，结构松散，承载力较低。防洪堤覆盖层厚22m〜50m ，从上至下依次为：漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层，下伏基岩主要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
9.3 灌浆工程特点、重点、难点及对策
9.3.1 主要工程特点
⑴ 工程量大，施工点分散；
⑵ 压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高；
⑶ 各灌浆工作面与其它施工相互干扰多，平行作业多。
9.3.2 工程难点、重点及对策
⑴ 钻孔灌浆工程量大，施工机械设备多，廊道施工通道少，采用集中制浆，设中转站输浆，循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵ 按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，采用集中统一的管理方法。
⑶ 钢衬段灌浆的压力控制：采用电感千分表、千分表进行监测，安排责任人心的工作人员看守压力表。
9.4施工布置
941制浆系统
根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置2个集中制浆站。1#
集中制浆站布置在引水洞出口底板，主要负责引水隧洞灌浆及调压井；2#集中制浆站
布置在厂房右后侧，主要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站内设临时性水泥仓库。制浆站用①50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。制浆系统的主要布置形式见图9.4-1。
舸内制浆対结构圉
廻浆站塔脚耶惠餌
图9.4-1 制浆系统的主要布置形式
9.4.2作业平台
引水隧洞洞内成型断面均为圆型，考虑施工便利，钻孔与灌浆施工采用钢管架搭设简易施工作业平台进行。
9.4.3 风、水、电
风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方
采用移动式压风机进行供风。
水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开。
洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。
9.4.4 排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和
集
水坑（井）, 淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。
9.4.5 通讯
引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。
9.5 钻灌设备
9.5.1 钻孔设备根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞内衬砌厚度等参数，回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔，固结灌浆选用YG40导轨式凿岩机钻孔，勘探孔及检查孔选用XY-2PC 地质钻机钻孔，接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。
9.5.2 灌浆设备
固结及接触灌浆采用ZJ-400 高速搅拌机制浆，JJS-2 型低速搅拌机配浆，BW-200 型灌浆泵输浆和灌注，灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。
9.6 灌浆材料
9.6.1 水泥
⑴ 根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥
