PG三缸柱塞泵使用说明书要点

PG系列柱塞泵目录1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19一、概述PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。

柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。

PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。

因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。

二、主要技术规范及性能参数2．1 主要技术规范2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数三、结构简介3．1 动力端动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。

3．1．1动力端壳体（1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。

（2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。

3．1．2曲轴（1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。

3．1．3大齿轮（1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。

（2）合金钢铸件，齿面淬火处理。

3．1．4小齿轮轴（1）合金钢锻件。

（2）小齿轮与轴为整体结构。

3．1．5十字头（1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。

（2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。

3．1．6连杆（1）铸钢结构，专用工装加工。

（2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。

3．1．7十字头衬套铸造青铜，对开式结构。

Spec U.S. Standard Type:triplexMinimum Plunger Diameter:2½"Maximum Plunger Diameter:3¼"Stroke length:6"Maximum Working Pressure:2,030 PSIRod/Piston Load:9960lb Gallons per Minute:275.4Barrels per Day:9442Brake Horse Power:160.0Gaso, 3673, Triplex, Plunger PumpPumps in this series3670367136723673SpecsPump CurvesHover over Power Curves to reveal RPM and GPMFeatures/BenefitsGASO TRIPLEX PLUNGER PUMPSRatings published here in are intended to be used only for preliminary planning purposes, and as such carried no warranties whatsoever. All applications for0 RPM 0.0 HP50 RPM 25.2 HP100 RPM 50.3 HP150 RPM 75.5 HP200 RPM 100.6 HP250 RPM 125.8 HP300 RPM 150.9 HP350 RPM 176.1 HP501001502002503¼" DIA. — 1201 MAX.P.S.I.3⅛" DIA. — 1299 MAX.P.S.I.3" DIA. — 1409 MAX. P.S.I.2⅞" DIA. — 1534 MAX.P.S.I.2¾" DIA. — 1677 MAX.P.S.I.2⅝" DIA. — 1840 MAX.P.S.I.2½" DIA. — 2029 MAX.P.S.I.Phone:IEQ Industries Ltd PO Box 230097Grand Rapids, MI 49523800.544.9053 |616.452.6882gas opines must be approved in writing. THE INFORMATION CONTAINED HERE IS TRANSCRIBED FROM A GASO TECHNICAL MANUAL FROMM THE 1960’S - 70’S. IEQ INDUSTRIES OR THE CUSTODIANS OF THIS WEBSITE ARE NOT RESPONSIBLE FOR ITS CONTENT.GASO pumps are engineered to deliver the book plus values which have distinguished GASO pumps for over 60 years and to provide longer life and lower maintenance costs. Important design features include:Power End SpecificationsPower Frame. High-strength gray iron alloy casting with heavy wall sections well written to ensure rigid construction.Crankshaft. Mounted with centerline of shaft on centerline of cross heads. Crankshaft may extend from either side of the pump.Crankshaft Bearings. Interchangeable heavy-duty roller bearings.Connecting Rods. All triplex plunger pumps are equipped with H type construction rods, with renewable Babbit lined steel backed shell bearings at the crank end and bronze bushings at crosshead end.Crossheads. Figures 3088, and series 3200, 3300, 313, 3400, 3800, 3900, 3600 and 3700 pumps are furnished with cylindrical type high-strength alloy castings. Series 3500 pumps are furnished with semi-cylindrical typecasting. Cross head tends are hardened and ground steel.Lubrication. All power and parts are lubricated by splash system from oil in the crankcase reservoir. Power frame has an oil return channel, from front of the cross heads back to the crankcase, to permit constant circulation of oil and to help keep oil cool. Positive power and lubrication is optional for series 3700 pumps.Stuffing Boxes. Figures 3088 and series 3200, 3300, 3400, 3500, 3800, and 3900 pumps are furnished with double lip “Uâ€Âcup packings. Series 3630 700 pumps are furnished with a set of four non-crushable lip type packing rings.Fluid End SpecificationsFLUID END BODY. Alloys which are stocked our Molybnenum alloy iron for crude oil and freshwater service, and steel for pumping petroleum products in hazardous locations. Aluminum bronze alloys are used for salt water and other corrosive liquids. Special alloys such as Hastalloy C, Inconel or stainless steel can be furnished upon request.VALVES. Figure 3211 and 3364 pumps are furnished standard with wing guided type valves and seats. Figures 3365, 3088 and series 3113, 3400, 3500, 3800, 3900, 3630 700 pumps are furnished with stem guided disk type valve assemblies.CYLINDER HEADS AND VALVE COVERS. 3211 and 3364 pumps with aluminum bronze and Molybdenum alloy fluid ends have threaded valve covers and cylinder heads, all other our bolt on type.PLUNGERS. Plunger materials are available in: file hard steel,colmonoy's surfaced steel, solid ceramic, and chrome plated steel.STUFFING BOXES. All triplex pump boxes, with the exception of figures 3088, 3583, and series 3900, 3630 3700 pumps, are board directly into the fluid body. Stuffing boxes are for figures 3088, nerdy 3583 and series 3800, 3900, 3630 and 3700 pumps are replaceable type.PACKING. Standard packing is a set of non-crushable lid tight packing rings. Other packing can be furnished for special applications.PlLUNGER LUBRICATION. Furnished by use of grip oilers or regulated flow of oil from a force-feed's lubricator. Lubricate or is mounted on the pump with separate oil lines to each plunger.Disclaimer IThis website is intended as a reference tool only. It has been constructed from published data that is based on manufacturer's sales and engineering documents that are either current, historical and obsolete. Much of the machinery data contained herein has been re-rated through the years with different engineering criteria which maybe in conflict with legacy data. 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膏办体泵操作规程及常见问题解决法（针对输送餐厨垃圾类物料）一、操作规程本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对《设备说明书的补充》。

1.操作原则在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。

所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。

所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。

2.泵送前的准备1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良影响。

因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到25℃以上时，再启动正泵送。

在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。

2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。

因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。

憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。

3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。

加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10μm。

4）在洗涤室中保持适量的循环清水。

5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。

3.泵送的操作1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。

2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵2～3个行程后再进行正常泵送。

3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。

4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。

5）环境温度不低于25℃，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回油进行冷却。

柱塞泵操作规程5篇第1篇柱塞泵岗位平安操作规程第2篇柱塞泵操作规程第3篇加气站柱塞泵打压操作规程第4篇加气站柱塞泵预冷操作规程第5篇柱塞泵平安操作规程【第1篇】柱塞泵平安操作规程按以下挨次开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震惊大、压力表摇摆大的状况下准时补气。

一、清水泵的开启1、检查设备状况及润滑油位。

2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调整阀门。

3、开启清水泵,调整压力调整阀门,使出口压力在3mpa.二、柱塞泵的开启1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步可在清水泵开之前进行。

2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。

3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必需保证矿浆量充分。

待出口压力正常依据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2mpa。

三、设备运转中应留意的事项1、检查设备各部位的温度,不能高于70摄氏度,包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。

2、留意侧听设备运转部位声音,发觉特别找出部位及缘由,准时处理。

3、常常查看各压力表读数,发觉特别准时调整。

4、假如出口管路上压力表指针摇摆幅度过大或管路震惊过大,应准时开启空压机给出口气罐补气。

5、观看柱塞泵排水罐管,开水质是否清洁,若发觉浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑,然后通知厂里及修理人员。

四、停机1、正常停机前必需打清水20分钟以上。

2、先停柱塞泵,等5分钟后,停清水泵。

3、关闭泵池下浆阀门,打开出口管路排浆阀门。

4、打开进口管路排浆阀门,并打开冲洗水阀门冲洗管路,冲洗洁净后,关闭冲洗阀门。

5、关闭清水泵进口阀门。

6、拉下配电柜空气开关。

五、其它1、地坑水池内水满后,水泵自动抽水。

2、空压机的开停机要求:发觉出口管路摇摆较大或压力表指针摇摆幅度大时,药准时开动空压机补气。

【第2篇】加气站柱塞泵预冷操作规程1.0 目的为规范lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作规范，保障柱塞泵正常启动，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。

柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵一个，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀全部是单向阀。

当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。

柱塞和缸孔组成工作容腔中油液经过配油盘分别和泵吸、排油腔相通。

变量机构用来改变斜盘倾角，经过调整斜盘倾角可改变泵排量。

作业步骤：1 开机前检验：1.1 检验全部管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。

1.2 检验全部管路接头部位密封情况是否达成要求。

1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检验泵吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。

2 开启：2.1 开启使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。

2.2 当预冷完成（冷却时间约为10分钟），根据CNG加气步骤，开启管路上阀门，开启泵。

2.3 检验泵开启是否正常。

正常开启工作，将有以下现象：1)有一泵排出管路开始结霜。

2)可听到轻微震动声，证实泵进、出阀正在工作。

3)排出管路上压力表将显示逐步增加压力。

2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。

2.5 假如汽化器最终一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统流量已超出汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。

1.2.5 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，并查找原因。

3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。

3.2 假如系统出现故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。

柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程柱塞泵是一种常见的工业流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水利、冶金等领域。

为了保证柱塞泵的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套规范化的操作规程是非常必要的。

一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护常识，切勿盲目行动和冒险操作。

2. 在操作柱塞泵之前，必须进行检查和维护，确保泵体、密封件、电机和阀门等部件无锈蚀、裂纹和松动现象。

3. 在启动柱塞泵之前，应先进行预热和注油，使泵内部充满清洁的高温液体。

4. 在操作过程中，必须保证配套设备并联，以充分保证流体的稳定和能够提供所需的压力、流量和温度。

5. 若发现异常情况（如气泡、异响、温度过高等），应立即切断电源，并进行检查和处理。

6. 柱塞泵的安装、调试、保养和维修应由专业技术人员进行，切勿随意更改、拆解泵的部件。

二、操作步骤1. 仔细阅读柱塞泵使用说明书以及相关规范、标准，并了解泵的结构、工作原理和操作流程。

2. 在液压、电气、机械、环保等方面准备相关的工具、参考数据和应急处理措施，确保应对各种异常情况。

3. 根据工艺要求和流体性质，选择适当的泵型、材质和参数，如最大流量、最大压力、温度范围等，并根据需要进行调节和校准。

4. 检查好泵的所有连接，管道安装，电路线路是否正确及紧固是否牢固，确保泵能正常启动运行。

5. 启动柱塞泵，并逐步调节供液压力，使流量、压力稳定在预设的范围内。

6. 在操作过程中，时刻关注泵的状态及流体输出情况，如发现异常，应及时停机进行检查处理。

7. 停泵前，先切断电源，然后顺序关闭泵进口、出口、回油阀门及相应管道，将泵内残余液体引出。

8. 操作完毕后，对泵进行清洗、消毒、干燥和润滑保养，存放到干燥清洁的地方。

三、操作注意事项1. 操作柱塞泵时，应严格按照操作规程进行，不可随意调节工艺参数，如流量、压力和温度等。

2. 在泵进口处应设置过滤器或网式过滤器，确保输送的流体干净，切勿低于介质特性下限。

三缸柱塞泵使用方法一、前言三缸柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于各个行业中。

本文将详细介绍三缸柱塞泵的使用方法，包括安装、调试、操作和维护等方面。

二、安装1. 确定安装位置：三缸柱塞泵应该安装在干燥、通风良好的地方，并且需要保证周围环境温度适宜。

2. 安装基础：在安装三缸柱塞泵之前，需要先进行基础的准备工作。

首先要选取坚实平稳的地面，然后用水泥或钢板等材料打造基础。

基础的尺寸和形状应该与三缸柱塞泵的底座相匹配。

3. 安装底座：将三缸柱塞泵放置在基础上，并固定好底座脚螺栓。

在固定之前，需要保证底座水平度符合要求。

4. 连接管路：连接好进出口管路，并确保管路无漏气、无漏油。

5. 电气连接：按照电气图进行接线，并检查接线是否正确。

6. 安装油箱：油箱应该安装在离三缸柱塞泵最近的地方，连接好油管，并确保油面高度符合要求。

三、调试1. 准备工作：在正式启动之前，需要进行一些准备工作。

首先要检查各个部件是否安装牢固，然后进行液压系统的清洗和排气。

2. 启动：按照操作手册的要求启动三缸柱塞泵，并观察各个仪表的指示情况。

如果发现异常情况，应该立即停止运行并检查原因。

3. 调整：调整三缸柱塞泵的输出压力和流量。

具体方法可以参考操作手册中的说明。

4. 检查：启动后需要对各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等。

如果发现异常情况，应该及时排除故障。

四、操作1. 启动：按照操作手册要求启动三缸柱塞泵，并观察各项参数是否正常。

2. 操作：根据实际需要调整输出压力和流量，并将其输入到所需设备中。

在操作过程中需要注意安全事项，并严格遵守相关规定。

3. 关闭：在使用完毕后，按照操作手册要求将三缸柱塞泵关闭，并进行必要的维护工作。

五、维护1. 定期检查：定期对三缸柱塞泵进行检查，包括各个部件的磨损情况、密封性能等。

2. 更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并清洗油箱和滤芯等部件。

3. 清洗滤芯：定期清洗滤芯，并更换损坏的滤芯。

电动柱塞泵使用方法说明书一、泵概述电动柱塞泵是一种应用于工业领域的流体输送设备，其主要功能是将液体或气体从低压输送到高压，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

本说明书将详细介绍电动柱塞泵的使用方法。

二、安全须知在操作电动柱塞泵之前，请务必仔细阅读以下安全须知，并严格遵守：1. 在操作和维护设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作泵时，禁止戴任何饰品，长发必须束起来，以防发生意外。

3. 在维护和清洁电动柱塞泵之前，务必将电源切断，并等待设备完全停止运转后进行操作。

4. 使用泵时，必须确保设备处于良好的工作状态，若发现任何异常情况，应立即停止操作，并进行维修。

5. 在进行维护或更换零部件时，应使用原厂配件，并根据说明书提供的操作步骤进行操作。

三、使用步骤1. 安装a. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并通过螺丝固定。

b. 连接进出口管道，确保连接牢固且没有漏水。

c. 将电源线连接至泵的电源接口，并根据电源要求接通电源。

2. 开机准备a. 检查电动柱塞泵的所有开关、阀门是否处于关闭状态。

b. 打开进气阀，确保进气通畅，并检查泵的压力表是否工作正常。

c. 检查油液或液体储存容器是否有足够的填充量。

3. 启动电动柱塞泵a. 将电源开关切换至“ON”状态。

b. 打开电动柱塞泵的主控阀门，并逐渐调节至所需的工作压力。

c. 观察电动柱塞泵的工作状态，确保正常运转。

4. 关机a. 当工作完成或需要维修时，将电源开关切换至“OFF”状态。

b. 关闭主控阀门，切断电源，并等待电动柱塞泵完全停止工作。

c. 清洁泵体及周边区域，并妥善存放设备。

四、维护保养为保障电动柱塞泵的正常运行和延长使用寿命，请按照以下步骤进行维护保养：1. 定期检查电动柱塞泵的油液或液体储存容器，并及时更换。

2. 清洁电动柱塞泵的滤网和进、出口通道，确保畅通无阻。

3. 检查电动柱塞泵的零部件是否损坏或磨损，如有异常情况应及时更换。

柱塞泵启动方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述柱塞泵作为一种常见的流体输送设备，在工业生产中具有广泛的应用。

它通过柱塞在泵的缸体内来回运动，从而实现对液体或气体的输送。

柱塞泵具有结构简单、工作稳定、流量调节方便等特点，因此在化工、石油、食品等领域被广泛使用。

柱塞泵启动方法是使用柱塞泵前必须掌握的关键操作步骤，正确的启动方法不仅能够确保柱塞泵正常运行，还可以最大限度地延长设备的使用寿命。

本文将从柱塞泵简介、启动前准备工作以及具体启动方法等方面进行详细介绍，旨在帮助读者更加全面地了解柱塞泵的启动过程，并能够正确、高效地操作设备。

1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将对柱塞泵启动方法进行简要介绍，包括概述、文章结构和目的。

引言部分旨在引导读者了解本文的主要内容和目的。

在正文部分，将详细介绍柱塞泵的概念、启动前准备工作和启动方法。

通过这些内容，读者可以深入了解柱塞泵的工作原理和启动流程。

在结论部分，将对本文所介绍的柱塞泵启动方法进行总结，并提出一些注意事项和应用范围与展望。

结论部分旨在让读者对柱塞泵启动方法有一个更全面的了解，并为将来的研究和应用提供一些参考意见。

1.3 目的：本文旨在探讨柱塞泵的启动方法，通过详细介绍柱塞泵的简介、启动前准备工作和具体启动方法，帮助读者了解如何正确启动柱塞泵，并确保其正常运行。

同时，通过总结启动方法和提出注意事项，帮助读者避免在操作过程中可能出现的问题并提高工作效率。

此外，本文也将探讨柱塞泵的应用范围和展望，为读者提供更多关于柱塞泵的信息和发展前景。

希望本文能为相关领域的从业人员提供参考和帮助。

2.正文2.1 柱塞泵简介柱塞泵是一种常用的流体传动装置，其工作原理是利用柱塞在泵体内做往复运动，通过改变泵腔内的容积实现液体的吸入和排出。

柱塞泵由泵体、柱塞和柱塞杆组成，其结构紧凑，使用方便，适用于各种工况下的压力输送。

柱塞泵主要分为单向柱塞泵和双向柱塞泵两种类型，单向柱塞泵只能完成单向流体输送，而双向柱塞泵则可以实现正反向流体输送。

柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于机械设备、航空航天、冶金、石油化工等行业。

为了保证柱塞泵的正常运行和安全使用，本作业指导书将详细介绍柱塞泵的相关知识、操作要点及常见故障处理方法。

二、柱塞泵的结构与工作原理1. 结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、滑块、曲轴等组成。

其中，泵体负责容纳液体并形成压力，柱塞通过滑块与曲轴相连，并在泵体内部往复运动，从而实现液体的压缩与输送。

2. 工作原理柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在泵腔内做往复运动，使液体受到压力变化而流动。

具体工作过程如下：（1）吸液过程：柱塞向后运动，通过泵体进口形成负压，吸入液体。

（2）压液过程：柱塞向前运动，通过滑块、曲轴的升降，将液体压缩并推送到泵体出口。

三、柱塞泵的操作注意事项1. 安全操作（1）在操作柱塞泵之前，要确保泵体内无残余液体，并清理泵体及其周围的杂物。

（2）在操作过程中，要戴上安全手套和护目镜，以防止液体喷溅或泄漏引起伤害。

（3）禁止将手指等部位放入柱塞泵的运动部件，以免发生夹伤事故。

2. 正确操作（1）启动柱塞泵之前，必须检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

（2）根据实际需求，调整柱塞泵的送液速度和压力，在操作过程中保持稳定。

（3）定期检查柱塞泵的各个部件，如滑块、柱塞等是否磨损，如有磨损应及时更换。

四、柱塞泵常见故障及处理方法1. 泵体漏液故障原因：（1）密封件磨损导致泵体密封不严密。

（2）泵体材料老化或损坏。

处理方法：（1）更换密封件，并确认是否安装正确。

（2）如材料老化或损坏严重，需要更换泵体。

2. 柱塞泵无法正常吸液故障原因：（1）进口管道堵塞。

（2）进口阀门关闭。

处理方法：（1）检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应清理。

（2）确认进口阀门是否打开，如未打开应打开。

3. 柱塞泵无法正常压液故障原因：（1）柱塞与泵体配合间隙过大。

（2）滑块与曲轴配合间隙过大。

处理方法：（1）检查柱塞与泵体的配合间隙，如过大应调整或更换柱塞。

电动柱塞泵使用说明书第一节：引言感谢您购买我们的电动柱塞泵。

本使用说明书将为您提供详尽的操作指南，以确保您能够正确、安全地使用该泵，并从中获得最佳的效果和使用寿命。

第二节：产品概述电动柱塞泵是一种通过电动机驱动活塞工作的设备，可用于液体的输送和压力增加。

本产品采用先进的技术和优质的材料制造而成，具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点。

第三节：安全须知在使用电动柱塞泵之前，请务必阅读并理解以下安全须知：1. 在操作和维护泵之前，必须使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 请保持工作场所干燥和通风良好，避免泵接触水分或其他液体。

3. 请确保电动泵的接地是可靠的，以确保安全使用。

4. 请勿将电动柱塞泵用于其它目的或超出其额定工作条件。

5. 在操作和维护过程中，请切勿将手部或其他物体靠近泵的工作部位，以免造成伤害。

第四节：安装操作请按照以下步骤正确安装并操作电动柱塞泵：1. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并确保其与电源的连接正常。

2. 调整泵的位置，使液体进入口能够与源液体相连。

3. 打开电源，并确保泵的电机正常运行。

4. 根据需要调整泵的输出压力，确保其在额定工作范围内。

5. 当泵达到所需压力时，即可开始使用电动柱塞泵。

第五节：日常维护为了确保电动柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命，请进行定期的日常维护：1. 定期检查泵的连接件和密封件，如有损坏应及时更换。

2. 清洁泵的工作部位，保持其干净整洁。

3. 定期检查电动泵的电机和线路，确保其正常运行。

4. 如有异常或故障出现，请及时停止使用并联系售后服务部门。

第六节：故障排除当电动柱塞泵出现故障时，请参考以下故障排除方法：1. 泵不能正常启动：检查电源连接是否正常、保险丝是否烧断等。

2. 泵运转声音异常：检查是否存在异物卡住，或泵的部件是否损坏。

3. 泵运行时出现漏液现象：检查密封件是否完好，如需更换请联系专业技术人员。

第七节：注意事项在使用电动柱塞泵时，请注意以下事项：1. 请勿在没有操作经验或无相关技术指导的情况下操作电动柱塞泵。

PG系列柱塞泵目录1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19一、概述PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。

柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。

PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。

因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。

二、主要技术规范及性能参数2．1 主要技术规范2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数三、结构简介3．1 动力端动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。

3．1．1动力端壳体（1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。

（2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。

3．1．2曲轴（1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。

3．1．3大齿轮（1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。

（2）合金钢铸件，齿面淬火处理。

3．1．4小齿轮轴（1）合金钢锻件。

（2）小齿轮与轴为整体结构。

3．1．5十字头（1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。

（2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。

3．1．6连杆（1）铸钢结构，专用工装加工。

（2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。

3．1．7十字头衬套铸造青铜，对开式结构。

三柱塞往复泵的操作步骤
一、启泵前的检查
1、上水池液面高度应高于泵上水管口，泵上水阀应全部打开。

2、检查润滑油质量和油位高度，油位应在油标中线以上。

3、检查各连接、固定件是否完好、可靠。

4、检查皮带的松紧度，一般在二轮中间手感压下2厘米即可。

5、检查电机及其接线是否正确、紧固、完好。

6、人力盘动皮带轮二圈以上，运动机构不得有障碍或异响。

7、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁通阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出的全部是液体时，关闭放气阀。

二、泵的启动和运行
1、确认泵无故障后，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。

2、泵达到额定转速后，运行一段时间，无异常后，关闭旁通管线上的阀门，开始正式往井里注水。

作好巡回检查，发现问题或异常，应立即停泵处理并汇报。

三、停泵
1、注水结束后停泵前应先打开旁通管线上的阀门，使泵转入空载运转，待泵压力降下来后再按停泵按钮停泵。

2、关闭进、排液管线上的阀门和旁通管线阀门。

四、注意事项
1、泵体内没有液体时，严禁启动泵。

2、新泵或经过大修的泵，必须经过两小时的空运转后才能进行负荷运转。

在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，排除故障后再继续试运行。

3、严禁在进液管线和旁通管线关闭情况下启动泵。

4、严禁在缺机油的情况下运转泵。

5、严禁在超压情况下运转泵。

6、严禁在旁通阀未打开的情况下停泵。

1。

PG系列柱塞泵目录1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19一、概述PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。

柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。

PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。

因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。

二、主要技术规范及性能参数2．1 主要技术规范2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N 冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数2.1.3柱塞泵链条箱总成1、链轮传动比1:1；2、链轮箱轴中心距：480mm3、输入连接法兰见图纸附件(cpt10.04.29c)三、结构简介3．1 动力端动力端由主轴总成、连杆、十字头、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。

3．1．1动力端壳体（1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。

（2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。

3．1．2主轴总成（1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。

3．1．3大齿轮（1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。

（2）合金钢铸件，齿面淬火处理。

3．1．4小齿轮轴（1）合金钢锻件。

（2）小齿轮与轴为整体结构。

3．1．5十字头（1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。

（2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。

柱塞式注水泵相关操作1．常见柱塞泵的规格型号2．柱塞泵的结构主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。

3．柱塞泵的原理在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。

4．柱塞泵的用途柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。

5．柱塞泵的操作1）柱塞泵的启泵操作人员要求：本项目所需人数为1人。

准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

工用具名称规格数量活动扳手200㎜一把F扳手一把绝缘手套2500V一双验电器（试电笔）1140/500V 一支机油、棉纱适量（3）可能发生的危害①高压水刺漏可能引起人身伤害；②电器设备漏电，可能造成触电伤害；③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。

（4）注意事项①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。

（5）防范措施①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；②严禁跨越高压管线；③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；④确认转动部位防护装置牢固可靠；⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；⑥按操作规程正确使用工用具。

操作步骤启泵前的准备①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；④检查皮带松紧，必要时进行调整；⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；⑦检查喂水泵各部位是否完好；⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；启泵和运转①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；③检查泵的排量、压力及温度是否正常；④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；⑤检查盘根漏失量；⑥倾听各部位声音是否正常；⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。

用户使用手册柱塞式计量泵分册在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。

！特别提醒1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。

4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。

5、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。

6、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。

计量泵标准按装图（供参考）加药桶搅拌器安全阀脉冲阻尼器背压阀至加药点取样或排气计量泵型过滤器球阀目录一、概述 (4)二、结构原理和特性 (4)2.1泵的结构 (4)2.2工作原理 (4)2.3流量调节特性 (5)三、技术数据 (5)3.1参数 (5)3.2流量调节曲线特性图 (5)四、泵的使用 (5)5.1泵运转前的检查及其准备工作 (5)5.2启动 (5)5.3带负荷运转 (5)5.4停机 (6)五、泵的维护保养 (6)6.1泵的日常维护 (6)6.2维修保养解拆及装配顺序 (6)六、安装 (7)4.1泵的安装 (7)4.2管路安装 (7)4.3特殊液体对管路通量增加 (8)4.4安装规范(按装图) (8)七、各系列产品装配图 (10)八、故障原因分析及排除方法 (13)一、概述J系列计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。

（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

三缸柱塞泵使用方法一、介绍三缸柱塞泵是一种常用的液压泵，它可以将液体压力转换成机械能，广泛应用于工业领域。

本文将详细介绍三缸柱塞泵的使用方法，供读者参考。

二、三缸柱塞泵的构造三缸柱塞泵主要由柱塞、缸体、进、出口阀、传动轴和驱动装置等组成。

柱塞通过传动轴的转动，沿着缸体内壁上的摩擦面来回运动，从而实现液体的吸入和排出。

三、三缸柱塞泵的工作原理1.吸入阶段：–进口阀打开，出口阀关闭。

–随着传动轴的转动，柱塞向后运动，泵腔内形成负压，液体通过进口阀进入泵腔。

–进口阀关闭后，进入排液阶段。

2.排液阶段：–进口阀关闭，出口阀打开。

–传动轴的继续转动，柱塞从后向前运动，将泵腔内的液体向出口推送。

–液体通过出口阀排出，完成一次工作循环。

–排液阶段结束后，又进入吸入阶段。

四、三缸柱塞泵的使用方法1.安装：–将泵体和传动装置固定在合适的位置，确保泵与驱动装置之间的联接可靠。

–确保进、出口管道的连接正确安装，无漏液现象。

–根据实际需要，调整泵的进、出口阀门的开闭情况。

2.启动：–将驱动装置启动，使传动轴开始转动。

–观察泵的运转情况，确保正常工作。

3.运行：–根据实际需要，调整传动装置的转速，以达到所需的液体输送量和压力。

–定期检查泵的运行状态，如异常应及时排除故障。

4.停机：–在停机前，应先将传动装置停止运转。

–关闭进、出口阀门，切断进、出口管道的液体流入。

–停机后对泵进行清洁、维护和保养。

五、三缸柱塞泵的注意事项1.使用前，应仔细阅读产品说明书，并按照要求正确安装和使用。

2.定期检查泵体和传动装置的工作状态，如有异常及时采取措施处理。

3.注意泵体和传动装置的润滑情况，保持正常的润滑状态。

4.避免泵长时间超负荷工作，以免对泵造成损坏。

5.在使用过程中，若发现漏液、异响等异常情况，应立即停机检修，确保安全。

六、结论通过本文的介绍，我们了解了三缸柱塞泵的使用方法。

在安装和使用时，应严格按照要求进行操作，并注意泵的运行情况。

柱塞泵操作规程1 开机前的检查：1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。

1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。

1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。

2 启动：2.1 按照潜液泵的预冷流程，开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。

2.2 当预冷完毕（冷却时间约为5分钟），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。

2.3 检查泵的启动是否正常。

正常的启动工作，将有以下现象：1)有一泵的排出管路开始结霜。

2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。

3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。

2.4 本泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。

2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。

1.2.5 如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。

3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。

3.2 如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。

4 注意事项：4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-10℃～0℃。

关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。

关注储槽液位高度，一般储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。

避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。

4.2 储槽压力一般不应大于0.8MPa，最大不能大于1.0MPa，否则会极大影响设备使用寿命。

三缸柱塞泵如何操作三缸柱塞泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。

它通过三个柱塞的上下运动，产生压力并将液体输送至需求的位置。

本文将介绍三缸柱塞泵的操作方法，以及一些注意事项。

一、操作准备1. 工作环境：确保操作场所通风良好，无明火和易燃物，经常检查并保持干净整洁。

2. 安全设施：穿戴相关的个人防护装备，例如护目镜、手套和防护服。

3. 泵的检查：确保泵的各个部分完好无损，没有松动或破损。

检查泵的油液和润滑油的水平，必要时添加或更换。

二、操作步骤1. 启动：打开泵系统的总电源开关，并按照设备说明书上的步骤启动电机。

确保泵的旋转方向与箭头指示一致。

2. 泵和管路预热：在正式开始工作之前，可以在低速条件下运行泵和相关管路，以确保泵和管路处于适当的工作温度。

3. 连接输送管道：将输送管道与泵的进、出口连接好。

确保连接处密封良好，并使用必要的夹具和密封件。

4. 开始注入液体：将待输送的液体注入泵的进口，确保液位足够以避免空气进入泵腔。

使用适当的设备和工具，例如漏斗或泵浦，确保注入过程安全和顺畅。

5. 启动泵：当液体注入完毕后，可以慢慢启动泵。

根据需要，逐渐增加泵的转速，使其达到所需的工作状态。

6. 监控泵的工作：在泵开始工作后，应密切关注泵的压力和流量指示。

确保它们在正常范围内，并进行必要的调整和控制。

如果发现异常情况，立即停止泵，并进行检查和维修。

7. 停止和关闭：在工作完成后，减少泵的转速并逐渐停止泵的运行。

关闭泵的总电源开关，并进行必要的清洗和保养。

三、注意事项1. 操作规范：根据设备说明书和相关操作规程进行操作，避免违规操作和错误使用。

2. 维护保养：定期检查和维护泵的各个部件，例如柱塞、密封件和润滑系统。

及时更换磨损或故障的部件，保持泵的性能和安全。

3. 安全操作：在操作过程中，远离泵的旋转部件和高压区域。

避免直接接触液体，以防止伤害和污染。

如发现漏液或其他异常情况，应立即停止操作并采取必要的安全措施。