产品可靠性测试标准QWQA
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可靠性测试规范H B W I Q A公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]文件名产品可靠性测试标准及规范版本A/0页数Page 1 of 4编制/日期审核/日期批准/日期文件修订履历表修制修制说明时间版次编制/修订人唐王据需求新订文件名产品可靠性测试标准及规范版本A/0页数1.目的:为保证好博设计、委托制造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求,特制定此文件。
2.适用范围:本文件适用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验,由相关测试人员负责实施。
3.职责:3.1品质部3.1.1可靠性试验的归口管理部门,负责操作试验,出具测试报告,并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外);3.1.2负责进行或督促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试,并进行试验前后样品的测试;3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门,并跟进验证其改善过程;3.1.4负责根据可靠性试验结果,判定整机、物料是否可投产或出货。
3.2可靠性测试实验室3.2.1负责可靠性测试的实施;3.2.2协助外协厂完成相关可靠性试验;3.2.3负责出具可靠性测试报告。
3.3其他部门根据需求按规定要求进行申请,并对测试结果进行确认和改善。
4.定义:为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
文件名产品可靠性测试标准及规范版本A/0页数5.样品选取原则5.1物料可靠性试验原则5.1.1新物料、变更物料样品验证时;5.1.2物料正常供应,每批来料时,可根据实际情况调整。
5.2整机可靠性试验原则5.2.1新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前;5.2.2量产产品每季度的可靠性试验,具体选取原则如下:5.2.2.1本季度生产量在所有机型中排名前三的产品;5.2.2.2出现客户投诉,经品质部确认有必要做可靠性测试时;5.2.2.3停产一个月后重新生产;5.2.2.4其它,根据实际情况予以调整。
产品可靠性测试标准产品可靠性测试是指在产品设计、生产和使用过程中,通过对产品进行一系列测试,以评估产品在特定条件下的可靠性和稳定性,从而确保产品能够在预期的使用环境下正常运行,并具有较长的使用寿命。
产品可靠性测试标准是指对产品进行可靠性测试时所需遵循的一系列规范和标准,以确保测试过程的科学性、准确性和可靠性。
本文将介绍产品可靠性测试标准的相关内容,以供参考。
首先,产品可靠性测试标准应包括对测试环境的规定。
测试环境是指产品在使用过程中所处的环境条件,包括温度、湿度、气压、振动、冲击等因素。
针对不同类型的产品,其测试环境可能有所不同,因此在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试环境进行详细的规定,以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次,产品可靠性测试标准还应包括对测试方法和过程的规定。
测试方法是指对产品进行可靠性测试时所采用的具体方法和步骤,而测试过程则是指在测试中所需遵循的一系列规定和流程。
在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试方法和过程进行详细的规定,包括测试设备的选择和校准、测试样品的准备和标定、测试数据的采集和分析等内容,以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外,产品可靠性测试标准还应包括对测试指标和要求的规定。
测试指标是指在产品可靠性测试过程中所需要评估的具体指标,如产品的寿命、可靠性、稳定性、安全性等,而测试要求则是指对这些测试指标所需满足的具体要求。
在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试指标和要求进行详细的规定,以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性。
最后,产品可靠性测试标准还应包括对测试结果的评定和报告的规定。
测试结果的评定是指根据测试数据对产品的可靠性和稳定性进行评定,而测试报告则是对测试过程和结果进行总结和归档。
在制定产品可靠性测试标准时,需要对测试结果的评定和报告进行详细的规定,以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性,并为产品的设计和改进提供依据。
综上所述,产品可靠性测试标准是确保产品可靠性测试过程科学、准确和可靠的重要依据,其内容应包括对测试环境、测试方法和过程、测试指标和要求、测试结果的评定和报告等方面的规定。
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节,其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。
在进行可靠性测试时,需要遵循一定的标准和规范,以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将就可靠性测试标准进行探讨,以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先,可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。
在确定测试标准时,需要明确测试的具体对象是什么,以及测试的范围是什么。
例如,对于某一电子产品的可靠性测试,应明确测试的对象是产品的哪些部分,测试的范围是产品的哪些功能和性能。
只有明确了测试的对象和范围,才能有针对性地进行测试,并得到可靠的测试结果。
其次,可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。
在确定测试标准时,需要明确测试所采用的方法和流程。
例如,对于某一汽车零部件的可靠性测试,应确定测试所采用的具体方法,如寿命测试、环境适应性测试等,以及测试的具体流程,如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。
只有明确了测试的方法和流程,才能保证测试的科学性和规范性,从而得到可靠的测试结果。
再次,可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。
在确定测试标准时,需要明确测试所要求达到的指标和要求。
例如,对于某一新型材料的可靠性测试,应确定测试所要求达到的指标,如抗拉强度、耐磨性等,以及测试所要求达到的要求,如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。
只有明确了测试的指标和要求,才能对测试结果进行科学的评价和判断,从而得到可靠的测试结论。
最后,可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。
在确定测试标准时,需要明确测试所要进行的评价和验证。
例如,对于某一新型产品的可靠性测试,应确定测试所要进行的评价,如测试结果的可信度、稳定性等,以及测试所要进行的验证,如测试结果与实际使用情况的符合程度等。
只有进行了科学的评价和验证,才能确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述,可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。
在确定测试标准时,需要明确测试的对象和范围,方法和流程,指标和要求,以及评价和验证。
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节,其标准的制定对于产品的可靠性评估和改进具有重要意义。
本文将介绍可靠性测试标准的相关内容,以及在实际应用中的一些注意事项。
首先,可靠性测试标准应当包括产品的可靠性指标和测试方法。
产品的可靠性指标包括故障率、平均无故障时间、失效概率等。
这些指标可以客观地反映产品的可靠性水平,对于产品的设计和改进提供了重要依据。
而测试方法则是实现对这些指标进行测量和评估的手段,包括加速寿命试验、可靠性增长试验等。
其次,可靠性测试标准应当考虑到产品的使用环境和特点。
不同的产品在不同的使用环境下可能会有不同的可靠性要求,因此在制定测试标准时需要充分考虑产品的使用环境和特点,以确保测试的真实性和有效性。
另外,可靠性测试标准还应当考虑到测试的成本和周期。
在实际应用中,可靠性测试往往需要投入大量的人力、物力和时间,因此在制定测试标准时需要充分考虑到测试的成本和周期,以确保测试的可行性和效率。
在实际应用中,制定可靠性测试标准还需要注意以下几点:1. 标准的制定应当参考国际标准和行业标准,以确保标准的科学性和合理性。
2. 标准的制定应当充分考虑到产品的生命周期,包括设计阶段、生产阶段、使用阶段和维护阶段,以确保测试的全面性和有效性。
3. 标准的制定应当充分考虑到测试设备和测试方法的可行性和有效性,以确保测试的可靠性和准确性。
4. 标准的制定应当充分考虑到测试数据的处理和分析方法,以确保测试结果的科学性和可靠性。
综上所述,可靠性测试标准的制定对于产品的可靠性评估和改进具有重要意义。
在实际应用中,需要充分考虑产品的使用环境和特点,以及测试的成本和周期,制定科学合理的测试标准,以确保测试的可行性和有效性。
同时,还需要参考国际标准和行业标准,充分考虑测试设备和测试方法的可行性和有效性,以确保测试结果的科学性和可靠性。
产品可靠性测试规范1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。
2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。
3. 定义 N/A4. 职责5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施.5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施.5.内容5.1 实验顺序除非特殊要求,试验样品进行试验时,一般按下表的顺序进行:5.2 实验条件及容差:5.2.1 实验条件:5.2.2 试验条件容差:a.温度容差:试验样品除必要的支承点外,应完全被空气包围。
试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差:高温为+/-2℃,低温为+/-3℃.b.湿度容差:+/-5%.c.振动振幅容差:+/-15%.d.振动频率容差:+/-1Hz.5.2.3落地实验标准5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度0~10kg以内 75cm10~20kg以内 60 cm20kg以上 53 cm5.2.3.2 注意事项:5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。
5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。
5.2.3.2.3 详细记录。
5. 3 样品数量:5.4 测试时机:6.4.1 产品处于PP时.6.4.2 第一次量产.6.4.3 当产品的材质,设计等变更时.6.4.5 生产出现异常时.6.4.6 新客户需重新进行产品评估时.6.4.7 客户投诉与之相关时.6.程序6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台,重新检查其外观及功能,确保其为合格产品方可进行以下步骤.6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因.6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.6.4 对于测试结果须由可靠性测试组作出判断,对于有争议性问题须由品质部经理协同其它相关部门经理作最终判断.6.5 所有测试记录至少保存1年.。
产品可靠性测试检验标准书版本:B页次:1/ 5序号检测项目测试条件测试仪器与辅助材料测试目的测试方法判定依据检测阶段判定(NG/OK)测试人员相关表单备注1色差测试1.目视条件:光源800~1000LUX2>距离:眼晴距离产品35-40cm3.目视产品角度: 90°上下转动30度角4. 温度﹕ 20℃+/-5℃5.湿度﹕ 65%RH +/-10%RHMINLTA色差仪验证产品顏色或比对差异测试前将样品用无尘纸清洁干净﹐测色时选取大于测试孔径的被测区﹐并平放于测试孔下﹐不可有透光現象﹔另仪器操作参照【色差仪哭器操作与保养规范】。
(测试结果分L、a、b以数字方式表达出來;或建立一个标准色依此比对同种产品的顏色差异,分△E、L、a、b以数字方式表达出來)。
1. 一般素色塗料(含皮革漆):ΔE≦1.0,ΔL≦±0.7,Δa≦±0.5,Δb≦±0.5﹔2. 加银粉之塗料:ΔE≦1.5﹐ΔL≦±1.5,Δa≦±0.5,Δb≦±0.5(因银粉漆测量误差偏大﹐所以以目视为主)﹔3. 一般素材﹕ΔE≦1.0,ΔL≦±0.7,Δa≦±0.5,Δb≦±0.5。
ABCD色差测度报告2喷漆特性测试铅笔硬度测试温度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕ 65%RH +/-10%RH专用测试车/三菱铅笔验证产品表面强度在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域﹐面积为5*1CM﹐选取相应规格之铅笔并调至指定规格的重量﹐将测铅笔头置于被测区域﹐向前推动3CM以上检查其表面被铅笔破坏程度。
另仪器操作参照【铅笔硬度計操作与保养規范】。
一般面漆(PU)为﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象﹔UV漆为﹕施压500g过3H铅笔后无有感划伤现象﹔皮革漆為﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象ABC硬度测试报告3附着性百格测试溫度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕ 65%RH +/-10%RH白格刀,橡皮,3M胶纸,放大镜验证产品表面涂层和素材间的附着强度在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域,面积大于1平方厘米﹔右手持百格刀施力均勻﹐水平于产品上橫竖划切成百格狀,另仪器操作参照【百格刀操作与保养规范】﹔用3M610膠紙施压500g力巾于产品百格处(不可有气泡﹐贴斜)待5分针后以180°迅速揭起3次。
丝印、喷油产品测试要求1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试,保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义3.1.可靠性:即产品在规定条件下进行的环境模拟测试,其品质特性和耐受性能达到规定的要求。
3.2.测试周期,即在往返测试中,往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试:即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。
3.4.多项测试:即每一个产品有多项测试要求时,每一个部件要完成2个或以上的测试项目。
4.0职责检查员应按此指引作业,保证产品达到客户的品质要求。
5.0工作步骤5.1产品的丝印、喷油可靠性测试(包括没有明确测试要求的产品)5.1.1测试材料及工具5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳5.1.2 酒精测试(每次测试1—2PCS)5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上,包好之后用95%浓度的酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续摩擦50周期(100次),(移印字钮用95%浓度的酒精进行测试)。
5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试,方法同5.1.2.15.1.2.3 酒清测试接受标准:测试样品测试后不褪色,不脱油,无臌胀。
5.1.3 胶纸测试(每次测试2—4PCS)5.1.3.1 胶纸测试方法:取样品平坦部分,用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格(如图1),丝印也需要划方格,深度以能见底材为准,不宜过深,过深刀口附近漆膜将会翻起,影响测试,然后用3M测试胶纸紧贴在上面,用手指肉体部分或橡皮压平,然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次(如图2)。
xx有限责任公司产品可靠性测试标准(A版)PA/QB 08.12-101 目的为规范本公司产品的可靠性测试管理,保证产品品质满足客户要求,特制定本标准。
2 适用范围本标准适用于本公司醋酸纤维素产品。
3 定义无4 管理职责4.1质量管理部为产品可靠性测试标准的归口管理部门;4.2各车间负责做好生产过程控制,根据产品可靠性测试结果及时采取相应措施。
5 管理内容和要求5.1 测试项目过滤值、金属离子5.2 测试周期过滤值:每批;金属离子:每天1次5.3 测试方法过滤值测试见《性能分析操作规程》—MA9810金属离子测试见《醋酸纤维素成品操作规程》—MA98515.4 测试结果判定依据客户要求进行判定5.5 测试结果处理5.5.1 测试结果不合格时对该批产品按《不合格品控制管理标准》进行处理;5.5.2由质量管理部发出《纠正、预防措施及验证表》到生产车间;5.5.3责任车间根据《纠正、预防措施及验证表》提出改进措施并组织实施,由质量管理部组织相关部门对实施效果进行验证;5.4.4 对连续3批及以上测试均不合格的产品,则需成立质量改进攻关小组进行攻关;5.5.5 测试结果必须满足客户要求后才能具备发货条件。
6 检查与考核5.1本标准由分管领导组织质量管理部及各部门实施;5.2本标准的实施由管理者代表会同质量管理部检查与考核。
7 相关文件《不合格品控制管理标准》《过程监测和成品检验规程》《纠正和预防措施管理标准》8 记录8.1分析结果汇总表8.2 纠正、预防措施及验证表附加说明:本标准由质量管理部归口管理并负责解释;本标准起草人:本标准审定人:。
1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最终选一个最弱的角投在地上。
地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必需开箱检查,任何破损或功能失效均不行承受。
1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最终选一个最弱的角投在地上。
地板要求:0.32CM 石地(沥青地瓦砖);每次投掷后必需开箱检查,任何破损或功能失效均不行承受。
牢靠性测试检验标准一机械测试标准A 卡通箱、投箱测试标准〔加拿大〕Weight 重量 Drop height 落地高度Under 10kg 75cm 10-15kg 15-25kg 60cm 50cm 25-40kg 40cm Over-40kg30cmB 卡通箱、投箱测试标准〔USA 〕Weight 重量 Drop height 落地高度0-9.5KG 76.2cm <18.6kg 61.0cm <27.6kg45.7cm <45.3kg1st drop2nddrop3rd 30.5cm dropC 随机振动测试标准试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备:振动仪 试验样品:6SETS试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,结实固定在测试台,试验参数: 频率范围 5-20Hz ,功率频谱度 0.96M2/S3;频率范围 20-500Hz ,功率频谱度0.96M2/S3〔20Hz 处〕,其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向 1 小时,共 3 小时,持续时间完毕,取出样机进展测试后检查。
判定标准:通过根本功能测试;外观/构造正常,未见零件松动、裂开特别。
D 包装振动测试标准试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备:振动测试仪试验样品:2 carton试验内容:振动宽度〔Vibration width〕:2mm/2.8g;扫周率〔Sweep Frequency〕:10 to 30Hz;方向〔Direction〕:六个面〔x.y.z axis〕;测试时间:30 分/每个面〔30 Minutes per axis〕,测试完成后检验产品的外观构造及各项功能。
编制/日期审核/日期批准/日期文件修订履历表修制修制说明时间版次编制/修订人2016.3.20 A 0 唐王据需求新订1.目的:为保证好博设计、委托制造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求,特制定此文件。
2.适用范围:本文件适用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验,由相关测试人员负责实施。
3.职责:3.1品质部3.1.1可靠性试验的归口管理部门,负责操作试验,出具测试报告,并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外);3.1.2负责进行或督促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试,并进行试验前后样品的测试;3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门,并跟进验证其改善过程;3.1.4负责根据可靠性试验结果,判定整机、物料是否可投产或出货。
3.2可靠性测试实验室3.2.1负责可靠性测试的实施;3.2.2协助外协厂完成相关可靠性试验;3.2.3负责出具可靠性测试报告。
3.3其他部门根据需求按规定要求进行申请,并对测试结果进行确认和改善。
4.定义:为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.样品选取原则5.1物料可靠性试验原则5.1.1新物料、变更物料样品验证时;5.1.2物料正常供应,每批来料时,可根据实际情况调整。
5.2整机可靠性试验原则5.2.1新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前;5.2.2量产产品每季度的可靠性试验,具体选取原则如下:5.2.2.1本季度生产量在所有机型中排名前三的产品;5.2.2.2出现客户投诉,经品质部确认有必要做可靠性测试时;5.2.2.3停产一个月后重新生产;5.2.2.4其它,根据实际情况予以调整。
5.2.3根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3可靠性试验计划拟定的时间5.3.1新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时;5.3.2正常供应的物料为每批来料检验时,可根据实际状况予以调整;5.3.3定期产品的可靠性试验计划的拟定:在每个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码1/201目的作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试标准将力求达到以下目标:a)根据相关测试标准,在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法,通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度,以评估并提高其质量和可靠性;b)根据相关测试标准,模拟各种高于客观实际的环境条件,对产品、部件进行全面的考核,以确定其整个生命期间的实用性;c)规范公司产品可靠性试验作业方法.5可靠性测试程序5.1温度冲击●测试环境:低温-35℃,高温+70℃●测试目的:验证样机高低温冲击下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性●测试标准:GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14●测试设备:温度冲击箱●测试类型:必选●样品数量:4台●测试方法:↓1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)手机中装入充满电的电池,不插测试卡,设置为关机状态放进高低温冲击箱内3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后,在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后,再在5分钟内迅速回到高温箱。
此为一个循环(一个循环用时1小时),共循环24次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出,在室温(20~25℃)恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准:样机外观,结构,功能和内存均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
5.2低温应用测试●测试环境:-25°C●测试目的:验证样机低温下的工作性能●测试标准:GB/T2423.1IEC60068-2-1●测试设备:综测仪气候实验箱●测试类型:必选●样品数量:不少于3台●测试方法:产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码2/201)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码1/201目的作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试标准将力求达到以下目标:a)根据相关测试标准,在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法,通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度,以评估并提高其质量和可靠性;b)根据相关测试标准,模拟各种高于客观实际的环境条件,对产品、部件进行全面的考核,以确定其整个生命期间的实用性;c)规范公司产品可靠性试验作业方法.5可靠性测试程序5.1温度冲击●测试环境:低温-35℃,高温+70℃●测试目的:验证样机高低温冲击下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性●测试标准:GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14●测试设备:温度冲击箱●测试类型:必选●样品数量:4台●测试方法:↓1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)手机中装入充满电的电池,不插测试卡,设置为关机状态放进高低温冲击箱内3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后,在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后,再在5分钟内迅速回到高温箱。
此为一个循环(一个循环用时1小时),共循环24次。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出,在室温(20~25℃)恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准:样机外观,结构,功能和内存均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
5.2低温应用测试●测试环境:-25°C●测试目的:验证样机低温下的工作性能●测试标准:GB/T2423.1IEC60068-2-1●测试设备:综测仪气候实验箱●测试类型:必选●样品数量:不少于3台●测试方法:产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码2/201)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。
2)手机装入充满电的电池,插入测试卡,设置为开机状态后,放入气候实验箱内的架子上,调节温度控制器到-25℃。
3)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
(若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖)●检验标准:手机外观,结构,功能,内存和电性能参数符合要求。
样机的,功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
5.3高温高湿●测试环境:60℃,93%RH●测试目的:验证手机耐高温高湿性能的可靠性●参考标准:GB2423.3IEC68-2-30●测试设备:气候试验箱●测试类型:必选●样品数量:不少于4台●测试方法:1)将样机装入电池,关机,存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。
2)设置气候试验箱条件为:60℃,93%RH。
3)将样品放入气候实验箱中持续60小时。
4)取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。
6)测试时间以试验箱达到所需温湿度的条件时开始计算。
●检验标准:样机的功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
5.4高温储存●测试环境:+70℃●测试目的:高温应用性功能的可靠性●参考标准:GB/T2423.2-2001IEC60068-2-2●测试设备:气候试验箱●测试类型:必选●样品数量:不少于4台●试验方法:1)在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前时间。
2)将手机设置为关机不插卡状态,放入+70℃气候实验箱内。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码3/203)持续48个小时之后取出,并放置2小时,恢复至常温,然后进行结构,功能的检查。
4)对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
●检验标准:样机的功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
5.5低温储存●测试环境:-40℃●测试目的:低温应用性功能的可靠性●参考标准:GB_T2423.1_2001IEC60068-2-1●测试设备:气候试验箱●测试类型:必选●测试样品数量:不少于4台●试验方法:1)在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前时间。
2)将手机设置为关机不插卡状态,放入-30℃气候实验箱内。
3)持续48个小时之后取出,并放置2小时,恢复至常温,然后进行结构,功能的检查。
4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
●检验标准:样机的功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
5.6盐雾测试●测试环境:箱体温度:35℃●测试目的:验证样机抗盐雾腐蚀性能●测试标准:GB/T2423.17IEC68-2-52●测试设备:盐雾实验箱●测试类型:可选(根据材质选择)●测试样品数量:不少于2台样机●试验方法:1)溶液含量:5%的氯化钠溶液,PH值为6.5~7.2。
2)将手机关机放在盐雾试验箱内,喷雾水压力为:80KPa,水流量为:600cm³/h。
合上翻盖或划盖,堵上手机Cover将样机侧立用绳子悬挂起来,以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。
3)样机摆放应一台样机天线侧朝上,一台样机天线侧朝下。
4)样机需要立即被放入测试箱。
实验周期是48个小时,实验过程中样机不得被中途取出。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码4/205)取出样机后,用棉布和离子风枪清洁,将手机和电池分离,翻盖或滑盖打开放置48小时进行常温干燥后,对其进行外观,并拆开手机后对内部进行检查。
●检验标准:1)样机的功能,结构和外观均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
2)实验结束后需拆机检查:主板,显示,FPC,Connector等无腐蚀5.7灰尘测试●测试环境:室温(20~25℃)●测试目的:验证样机结构密闭性●参考标准:GB4208、IEC60529、GB2423.37、YD/T1539-2006●测试设备:沙尘试验箱●测试类型:可选●测试样品数量:2台●测试方法:1)将手机装入电池,开机,悬挂放入沙尘试验箱中。
2)测试时间持续8小时,50um滑石粉。
3)将样品从沙尘箱取出,用棉布擦去表面灰尘对其清洁后,进行检查。
4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始位置,一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置.●检验标准:1)样品功能测试无异常(所有接口处无冲突,使用功能无障碍)2)样品结构测试无异常(按键弹性正常;转轴转动正常,转轴转动时无异音;所有可活动部件活动正常)3)样品外观测试无异常(显示区域无明显沙尘;壳体表面喷涂无褪化现象)5.8振动试验●测试环境:室温(20~25°C)●测试目的:验证样机振动条件下的可靠性●参考标准:GB_T2423.10_1995●测试设备:电动振动系统,综测仪●测试类型:必选●样品数量:不少于2台●试验方法:1)样机中存入5个电话,5条短信,并将手机时钟设置为当前时间日期2)将样品设置为开机插卡的状态,固定在振动台上夹紧。
并将振动系统参数设置为:3)频率随机振动ASD(加速度谱密度)4)5~20Hz0.96m2/S35)启动振动系统,测试结束后取下样品,进行外观、结构,内存和功能检查。
产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码5/206)以上测试分别针对X,Y,Z轴向进行测试,每个轴振动1小时。
●检验标准:样机的功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
备注:不允许出现关机、掉卡现象,螺钉不能出现松动,不允许出现电池/电池盖脱落现象。
5.9跌落试验●测试环境:室温(20~25℃)●测试目的:验证样机跌落条件下的可靠性●参考标准:GB/T2423.8-1995;IEC60068-2-32●测试设备:跌落测试机●测试类型:必选●样品数量:不少于4台●测试方法:1)样机中存入5个电话,5条短信,并将手机时钟设置为当前时间日期。
2)将样机设置为开机插卡状态对手机进行6个面自由跌落实验,每个面的跌落次数为2次,每个面跌落后都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查。
3)跌落顺序为:4)直板及翻盖手机:左侧面,背面,右侧面,底面,顶面,正面。
5)滑盖手机:底面,顶面,背面,正面,左侧面,右侧面。
6)跌落过程中,对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用状态,一半样品闭合为初始位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑盖。
●测试条件为:LCD尺寸跌落高度(20mm厚的大理石地板)LCD<2.6 1.2M2.6<LCD<4 1.0MLCD>40.8M●检验标准:样机的功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
备注:外观出现硬损伤,电池/电池盖脱落、关机等,如重启无异常,不记录问题5.10重复跌落●测试环境:室温(20~25℃)●测试目的:验证样品重复跌落的可靠性●测试设备:桌面跌落机●测试类型:必选●测试样品数量:不少于2台产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61版本生效日期2014.11.30修改码页码6/20●测试方法:1)在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前时间。
2)将样机设置为开机状态,插入测试卡,进行10cm重复跌落6个面每个面各1000次,并对样品进行功能、结构、外观、内存及时钟的检查。
3)跌落速率为:不大于20次/分钟。
4)跌落高度:10cm。
5)检查次数:1000、2000,3000次及以后每500次检查一次6)跌落面介质:20mm厚的铝板,或其他硬质板。
●检验标准:样机的功能,结构,外观,内存和时钟均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
备注:测试过程中不允许出现掉卡现象,不允许出现电池/电池盖脱落等任何问题。
对于翻盖机、滑盖及旋盖机要求在闭合状态下进行。
5.11硬压/软压测试●测试环境:室温(20~25℃)●测试目的:验证手机抗坐压的可靠性●测试设备:坐压试验机●测试类型:必选●测试数量:不少于2台●测试方法:1)将被测样品设置为插卡开机状态2)将样品放置在支撑部件中心位置上,用40kg±5%的力反复按压样品的中间部位1,000次.3)每100次时对手机的功能,外观及结构进行检查,并更换坐压方向。